JB／T 4287-2015标准规范下载简介

JB／T 4287-2015 带式制动矿用提升绞车

ICS73.100.40 D93 备案号：49877—2015

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中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T42872015

DB4407／T 72-2021 标准编制说明编写规范.pdfJB/T42872015

JB/T42872015

本标准规定了带式制动矿用提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准仅适用于煤矿、金属矿、非金属矿作为提升和下放物料用的隔爆型、非隔爆型带式制动矿用 提升绞车（以下简称绞车）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB/T 4879 防锈包装 GB/T10095.1 圆柱齿轮米 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则 （工程级） GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB20180 矿用辅助绞车安全要求 GB/T25706 6矿山机械产品型号编制方法 AQ1043矿用产品安全标志标识 JB/T7929—1999齿轮传动装置清洁度 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 《煤矿安全规程》 国家安全生产监督管理总局（2011年版）

绞车主要由电动机、减速箱、主轴装置、手动带式制动装置、电液安全制动装置、深度指示器、底 座和电控系统等部分组成。绞车按电气设备分为隔爆型和非隔爆型，按调速方式分为电阻调速型、变频 调速型和行星无级调速型。

3.2产品型号表示方法

产品型号表示方法应符合GB/T25706的规定。

绞车基本参数应符合表1的规定。

4.1.1隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯、 煤尘等不应超过《煤矿安全规程》规定的浓度 4.1.2非隔爆型绞车产品应在无爆炸介质、空气温度在5℃～40℃的环境中工作

4.2.1产品应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2.2产品应符合GB20180、GB16423、《煤矿安全规程》的规定。 4.2.3产品易损件、备件、通用件应保证互换性。 4.2.4绞车所用的原材料、标准件、外购件均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

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2.5隔爆型绞车配套的电气设备应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的规定，并取得煤矿 品安全标志证书。 .2.6用户应根据制造厂绞车说明书的要求进行安装、调试和运转。

4.3.1铸件不得有裂纹、疏松、气孔、砂眼等影响强度的缺陷。 4.3.2 锻件不得有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。 4.3.3 焊接件焊缝不得有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。 4.3.4 主轴和卷筒不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。 4.3.5 齿轮传动精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 4.3.6 机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。 4.3.7 绞车减速器的清洁度应符合JB/T7929—1999中J级的要求，

4.3.1铸件不得有裂纹、疏松、气孔、砂眼等影响强度的缺陷。 4.3.2 锻件不得有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。 4.3.3 焊接件焊缝不得有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。 4.3.4 主轴和卷筒不应有降低机械性能和使用性能的缺陷。 4.3.5 齿轮传动精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 4.3.6 机座应有足够的刚度，能承受频繁的起动和制动。 4.3.7 绞车减速器的清洁度应符合JB/T7929—1999中J级的要求

4.1绞车涂漆应均匀，不得有桔皮、气泡、流痕和裂纹等缺陷。 4.2绞车每处润滑加油点均应有明显的红色标记 4.3外露旋转部件的颜色应与周围非旋转部件有明显区别

4.4.1绞车涂漆应均匀，不得有桔皮、

4.6.1绞车运转应平稳、可靠，光异常响声

4.6.1绞车运转应平稳、可靠，光异常响声 4.6.2各紧固件联接部分不得有松动现象。

4.6.1绞车运转应平稳、可靠，允异常响声。 4.6.2各紧固件联接部分不得有松动现象。 4.6.3各润滑部位应润滑良好。 4.6.4 减速器密封处不得有漏油现象。 4.6.5 绞车在司机操纵位置的工作噪声不大于88dB（A）。 4.6.6 绞车各轴承处温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。减速器内润滑油温升不应超过35℃ 最高温度不应超过75℃。 4.6.7绞车钢丝绳的最大静张力和平均速度均应符合表1的规定

GB 12319-2022 中国海图图式4.6.3各润滑部位应润滑良好

4.7.2绞车制动器的制动力矩不得小于绞车额定静力矩的3倍。 4.7.3安全制动必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并在 抱闸的同时自动切断提升装置电源。 4.7.4 绞车制动器动作应灵敏，制动平稳、可靠，不得有卡阻现象。 4.7.5 制动器的闸带（瓦）与制动轮无缺损，表面不得有油迹。 4.7.6 闸带（瓦）与制动轮表面的接触面积应不小于70%。 4.7.7 制动闸必须采用可调节的机械制动装置。 4.7.8 闸带（瓦）松闸后应与制动轮表面全部脱离。 4.7.9 闸带（瓦）松闸时，闸带与制动轮间隙不大于3mm；闸瓦与制动轮间隙不大于2.5mm。 4.7.10操纵机构应灵活可靠，操纵方便安全，操纵手把操纵力不大于150N。

4.8隔爆型绞车制动闸瓦阻燃抗静电性能试验

闻瓦阻燃抗静电性能应符合MT113的规定。

4.9.1绞车所有外露旋转零部件（卷筒、制动器除外）部位应有防护罩。 4.9.2绞车钢丝绳绳头固定在卷筒上，应有特备的卡绳装置，绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳弯曲不 得形成锐角。 4.9.3卷筒上应设有衬垫。 4.9.4卷筒挡绳板外缘距钢丝绳最外缠绕层的距离不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

GB／T 51355-2019 既有混凝土结构耐久性评定标准(完整正版，清晰无水印)4.10控制系统安全要求