标准规范下载简介
JB／T 13659-2019 矿用单驱动高压辊磨机.pdfICS 73.120 D.94
JB/T136592019
GB／T 51167-2016 海底光缆工程验收规范(完整清晰正版).pdfJB/T136592019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：潍坊新力超导磁电科技有限公司、山东华特磁电科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王兆连、刘风亮、顾法礼、张永信、张英军、贾洪利、喻文韬。 本标准为首次发布。
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本标规定了矿用单驱动高压辊磨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、 使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥、金属矿、非金属矿等物料制粉用的矿用单驱动高压辊磨机（以下简称辊磨机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T11345—2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
辊磨机采用料床挤压粉磨原理，由一 相同转速相向转动，将进入两辊缝隙中的物料用高压力挤压而粉碎，粉碎的物料从底部排出。辊磨机主 要由机架、施压装置、移动磨辑装置、固定磨辊装置、驱动装置、联系齿轮装置等机构组成。
限磨机的型号表示方法如下！
4.2.3整机空负荷运转时噪声应不大于75d
机架焊接时焊缝应饱满，均匀整齐。机械加工需 机架上顶梁和机架咬合处应咬合紧密，不应有间
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4.3.2.2有冷却水道的轴承座，应进行水压试验；若能保证使用过程中轴承温度不超过60℃，也可不 加冷却水道。 4.3.2.3轴承座与轴承轴线平行的四个工作面，相对面的平行度公差应不低于GB/T1184一1996中的8 级精度规定，相邻面的垂直度公差应不低于GB/T1184—1996中的8级精度规定。
4.3.4.1施压装置应有压力调节功能。 4.3.4.2施压装置应动作灵活，性能可靠。 4.3.4.3施压装置应有施压限位和压力实时显示功能。
4.3.4.1施压装置应有压力调节功能。
传动装置应设置过载保护装置，当辊轴严重过载时，避免传动装置产生硬性破坏。 4.3.6联系齿轮装置
4.3.6联系齿轮装置
4.3.6.1联系齿轮装置中各齿轮加工精度应符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中8级的 规定。 4.3.6.2联系齿轮装置中齿轮安装后，应运行平稳、可靠，
4.4.1辊磨机安装后，移动磨辊轴承座应与施压装置连接牢固。固定磨辊轴承座应在机架上固定牢固。 4.4.2磨辊初始间隙应不小于5mm，可通过机架上设置的调整垫片调整。 4.4.3辊磨机安装后，固定磨辊轴承座下侧机架水平偏差应不大于0.1/1000。 4.4.4水冷却系统应做水压试验，无渗漏现象。 4.4.5各轴承应密封良好，转动灵活，无卡阻、渗油现象
4.4.1辊磨机安装后，移动磨辊轴承座应与施压装置连接牢固。固定磨辊轴承座应在机架上固定牢固。
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2019年注册道路工程师模拟试卷专业案例-1JB/T136592019
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4.5.1传动装置外露转动部分应配备防护罩。
4.6.1辊磨机涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时除锈等级应不低于 Sa2%，采用手工或动力工具除锈时除锈等级应不低于St3。 4.6.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。漆膜总厚度应不小于 100μm，漆膜附着力应不低于GB/T1720一1979中的2级。涂漆表面应均匀，不应有气泡、脱落、流 痕及裂纹等缺陷。
辊磨机的成套供货范围应包括： a）主机（辊磨机本体）； b）联轴器、电动机、减速器及电动机底座： c）电控柜； d）附件（包括润滑泵、稀油站、地脚螺栓等）。
辊磨机的成套供货范围应包括： a）主机（辊磨机本体)； b）联轴器、电动机、减速器及电动机底座； c）电控柜； d）附件（包括润滑泵、稀油站、地脚螺栓等）。
5.1用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.2对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.3噪声按GB/T3768进行测试。 5.4辊面硬度检验：每辊检验12点GB／T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90° 取1条素线，在每条素线的中间及距辊端面1/10辊宽处各取1点。 5.5空运转试验应满足下列要求： a）轴承座上冷却水道做0.6MPa的水压试验，保压30min不应渗漏； b）施压装置试验时应运行平稳，无异响； c）各润滑点的润滑应正常，无渗漏现象。 5.6焊缝超声检测按GB/T11345进行。 5.7磨辊初始间隙采用检测板测量。在磨辊限位板安装到位、施压装置处于最低施压状态条件下，至 少测3点，取平均值作为磨辊初始间隙值。 5.8漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法 检验。
5.1用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.2对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.3噪声按GB/T3768进行测试。 5.4辊面硬度检验：每辊检验12点，然后取平均值作为辊面硬度值。12点的分布为辊面上每隔90 取1条素线，在每条素线的中间及距辊端面1/10辊宽处各取1点。 5.5空运转试验应满足下列要求： a）轴承座上冷却水道做0.6MPa的水压试验，保压30min不应渗漏； b）施压装置试验时应运行平稳，无异响； c）各润滑点的润滑应正常，无渗漏现象。 5.6焊缝超声检测按GB/T11345进行。 5.7磨辊初始间隙采用检测板测量。在磨辊限位板安装到位、施压装置处于最低施压状态条件下，至 少测3点，取平均值作为磨辊初始间隙值。 5.8漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法 检验。