标准规范下载简介
JB／T 13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机.pdfICS73.100.30 D92
JB/T136582019
GB/T 42103-2022 游乐园安全 风险识别与评估并下矿用轮胎式潜孔钻机
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：安徽铜冠机械股份有限公司。 本标准主要起草人：高海、洪海、汪鹏程、陈娟娟、卓义、金启波、宋宁宁、唐少兵、王亚东 本标准为首次发布。
R/T136582019
并下矿用轮胎式潜孔钻机
本标准规定了井下矿用轮胎式潜孔钻机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于井下矿用轮胎式潜孔钻机（以下简称钻机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3768一2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的 简易法 GB3847—2018 柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法） GB/T8190.4往复式内燃机排放测量第4部分：不同用途发动机的稳态试验循环 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12972.1矿用橡套软电缆第1部分：一般规定 GB/T12972.5矿用橡套软电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动橡套软电缆 GB/T13306标牌 GB16423一2006金属非金属矿山安全规程 GB21009一2007矿用炮孔钻机安全要求 GB/T25295电气设备安全设计导则 GB/T25517（所有部分）矿山机械安全标志 GB25518一2010地下铲运机安全要求 GB/T25706一2010矿山机械产品型号编制方法 GB/T33921 地下轮胎式采矿车辆制动系统的性能要求和试验方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12—2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5500—2015地下铲运机 JB/T5501一2017地下铲运机 试验方法
钻机的行走移位机构采用柴油机或电动机驱动，静液压传动方式，轮胎式行走；钻孔和定位机构采 用电动机驱动。
钻机的行走移位机构采用柴油机或电动机驱动，静液压传动方式，轮胎式行走；钻孔和定位机构 用电动机驱动。
钻机的型号表示方法应符合GB/T25706一2010的规定，型号表示方法如
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4.1.1所有零部件应检验合格后方能装配，所有外购件、外协件应有制造厂的合格证书并符合现行有 关标准的规定。 4.1.2钻机的主要焊接件应符合JB/T5000.3—2007中3.1、3.2、7.1～7.3的规定。 4.1.3钻机涂装前，需进行表面除锈处理。其中，油箱内表面的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011 中的Sa3或St3级，主要结构件的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa2或St2级，其他部件 的除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中的Sa1级。 4.1.4除锈与涂底漆的时间间隔应符合JB/T5000.12一2007中4.1.5的规定。 4.1.5钻机的漆膜及面漆表面应符合JB/T5000.12一2007中5.7的规定。 4.1.6钻机的紧固件应按图样规定的力矩拧紧，不应有松动。 4.1.7钻机的液压系统、水气系统应无渗漏。 4.1.8各机构动作应平稳、可靠，无干涉及异常响声，且不应有卡阻和跳动现象。 4.1.9钻机整机或解体后部件的设计尺寸应满足罐笼运输下井的要求。
4.2.1使用现场应具备380V三相交流电源，电源功率应能满足本钻机和配套的增压机或空气压缩机 的需要，电源电压波动范围不应超过士5%。 4.2.2使用现场应具备自来水，水质应清洁。 4.2.3使用现场应具备低压气源，低压气源应满足输出压力大于0.4MPa、排气量为21m/min的增 压机的需要，不具备合适的低压气源时，应配备空气压缩机。 4.2.4使用现场的环境温度应在15℃～40℃。温度低于0℃时，应采取防冻措施；温度低于15℃时， 应采取预热措施。 4.2.5使用现场的相对湿度、海拔应符合JB/T5500一2015中5.2b）和5.2c）的规定。 4.2.6巷道的高度应满足钻机行走的需要。当巷道高度低于最小行走高度时，应以技术协议的形式商 定钻机外形尺寸。 4.2.7采场的高度应满足钻机钻孔工作的需要。当采场高度低于最小工作高度时，应以技术协议的形 式商定钻机外形尺寸。
4.3.1钻机应设有调平干斤顶。调平干斤顶将钻机项起、调平12h内，活塞的位移量应不大于5ml 4.3.2钻机回转头空载运转1h，轴承处温升应不超过30℃，最高温度应不超过70℃。 4.3.3钻机液压缸在额定工作压力1.25倍时进行耐压试验，持续5min，各密封结合处不应渗漏。 4.3.4钻机液压油工作温度应不超过60℃。
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4.3.5钻机推进机构下向钻孔深度超过30m后，应具有反提减压功能。 4.3.6钻机驾驶室应有良好的视野和工作环境，并符合GB25518一2010中5.11.1、5.11.2.1及5.11.2.2 的规定。 4.3.7钻机操纵装置应操作灵活，指示标牌及仪表应完整，仪表的安装位置应有利于减轻视觉疲劳。 4.3.8钻机行走、钻孔照明大灯至少应各两盏，其发光强度应不少于4000cd，光色为白色。 4.3.9钻机应安装人工控制的报警装置，并符合GB25518一2010中5.8的规定。 4.3.10钻机应配置手提车用储压式ABC干粉灭火器，并符合GB25518一2010中5.12.1及5.12.2的 规定。 4.3.11在I档情况下，卷缆装置卷放应与钻机行走同步。卷缆装置中配置的电缆应符合GB/T12972.1 和GB/T12972.5的规定。 4.3.12制动装置及性能应符合GB/T33921的规定。 4.3.13转向系统应工作可靠、操纵方便、调整简单、转向灵活。当钻机在原地从最右位置转到最左位 置（或反之），发动机处于高转速或电动机处于额定转速时，方向盘操纵的转向时间为（5～7）S，单杆 操纵的转向时间为（5~6）S。 4.3.14电气系统应符合GB/T25295的规定。 4.3.15操纵装置的布置及操作力应符合GB25518一2010中5.9.1.6、5.10.3.2、5.10.3.3的规定，钻机 方向盘转向时，转向操纵力应小于50N；使用单杆操纵转向时，转向操纵力应小于60N。
4.3.6钻机驾驶室应有良好的视野和工作环境，并符合GB25518一2010中5.11.1、5.11.2.1及5.11.2.2 的规定。 4.3.7钻机操纵装置应操作灵活，指示标牌及仪表应完整，仪表的安装位置应有利于减轻视觉疲劳。 4.3.8钻机行走、钻孔照明大灯至少应各两盏，其发光强度应不少于4000cd，光色为白色。 4.3.9钻机应安装人工控制的报警装置，并符合GB25518一2010中5.8的规定。 4.3.10钻机应配置手提车用储压式ABC干粉灭火器，并符合GB25518一2010中5.12.1及5.12.2的 规定。 4.3.11在I档情况下，卷缆装置卷放应与钻机行走同步。卷缆装置中配置的电缆应符合GB/T12972.1 和GB/T12972.5的规定。 4.3.12制动装置及性能应符合GB/T33921的规定。 4.3.13转向系统应工作可靠、操纵方便、调整简单、转向灵活。当钻机在原地从最右位置转到最左位 置（或反之），发动机处于高转速或电动机处于额定转速时，方向盘操纵的转向时间为（5～7）S，单杆 操纵的转向时间为（5~6）S。 4.3.14电气系统应符合GB/T25295的规定。 4.3.15操纵装置的布置及操作力应符合GB25518一2010中5.9.1.6、5.10.3.2、5.10.3.3的规定，钻机 方向盘转向时，转向操纵力应小于50N；使用单杆操纵转向时，转向操纵力应小于60N。
4.4.1管路布置应符合GB21009一2007中5.1.5的规定。 4.4.2控制系统应符合GB21009—2007中5.3.4的规定。 4.4.3控制台应符合GB21009一2007中5.4.2的规定。 4.4.4传动部件防护装置应符合GB21009一2007中5.7.2的规定。 4.4.5电气系统防护装置应符合GB21009一2007中5.8.1的规定。 4.4.6液压系统防护装置应符合GB210092007中5.9的规定。 4.4.7压气系统防护装置应符合GB21009一2007中5.10的规定。若配套的压缩机配备压力监控装 置，钻机可不配置压力监控装置。 4.4.8钻机的噪声级应符合GB16423一2006中表10的规定。 4.4.9柴油机驱动的钻机应设置废气净化装置，尾气排放的烟度应符合GB3847一2018中8.1.2的 规定，尾气排放的有害物质浓度应符合GB25518一2010中表2的规定。
钻机正常工作时CECS 533-2018-T 空调用铝合金材耐热聚乙烯复合管道工程技术规程，除主机外，应包括以下主要装置或零部件： a）移动操作台： b）钻具：过渡接头、钻杆、冲击器、钻头，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用片 配置： c）增压机或空气压缩机、高压风管，按合同或技术协议的约定由钻机制造厂配置或用户配置
使回转机构动作，分别记录回转马达正回转、反回转30周的时间间隔，取平均值。所使用秒表
分辨力应不低于0.1s（下同）。
5.1.2回转扭矩（正转
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在回转机构上安装辅助装置（力臂），拉力计一端与辅助装置（力臂）连接，另一端与其他固定装 置连接，拉力计与辅助装置（力臂）垂直，回转机构正转，测量拉力。用钢卷尺测量拉力计与辅助装置 （力臂）的连接点至回转中心的距离，计算回转扭矩，同时记录回转压力。检测时，应逐步增加回转压 力，且回转压力不应超过系统的额定压力。
DB35／T 1855-2019 剩余电流动作保护器检测规程5.1.4最大推进速度