标准规范下载简介
JB／T 10489-2019 隧道用射流风机.pdfICS 23.120 J72 备案号：
Tunnel jet fan
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T10489—2019目次前言，1范围JTT776.3-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第3部分：玄武岩纤维土工格栅，2规范性引用文件3术语和定义.4技术要求.4.1性能..4.2结构...4.3制造...4.4装配.4.5安全.5试验方法.6检验规则...6.1出厂检验6.2型式检验.7标志和包装.7.1标志.7.2包装8保证期.附录A（规范性附录）风机推力A.1J风机理论推力T.A.2风机实测推力T..A.3风机系统推力Ts.表A.1风机位置摩阻损失折减系数n
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风机实测推力”（见A.2，2004年版的A.2）； 将“p—标准空气密度（1.2kg/m）”修改为“p'—当地空气密度”（见A.3，2004年版 的A.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会（SAC/TC187）归口。 本标准起草单位：津鼓风机集团有限责任公司、浙*双阳风机有限公司、浙**利达风机股份有限 公司、浙*上风高科专风实业有限公司、上海电气鼓风机厂有限公司、浙*金盾风机股份有限公司、湖 北三峰透平装备股份有限公司、天津中隧通风机有限公司。 本标准主要起草人：龚瑾、阮苗英、章启忠、徐建锋、顾恒庆、陈根荣、王平、王文义。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10489—2004
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本标准规定了隧道用射流风机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、保 证期。 本标准适用于在公路、铁路隧道和城市轨道交通的纵向通风系统中使用的射流风机（以下简称 风机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T13306标牌 GB/T15114铝合金压铸件 GB/T19843一2005工业通风机射流风机的性能试验 GA211消防排烟风机耐高温试验方法 JB/T2977工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语 JB/T6444风机包装通用技术条件 JB/T6445 通风机叶轮超速试验 JB/T6886 通风机涂装技术条件 JB/T6891 风机用消声器技术条件 JB/T9101 通风机转子平衡 JB/T10213 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T10214 通风机铆焊件技术条件
GB/T19843—2005和JB/T2977界定的以及 3.1 隧道用射流风机tunneljetfan 一般用于公路、铁路交通隧道内，由产生的 实现通风换气同时在紧急情况下具有消防排烟项 3.2 出口风速fanoutletvelocity 进口容积流量与风机有效出口面积之比。 注：风机有效出口面积按GB/T19843的规定计算。 3.3 推力功率比thrustpowerratio 风机实测推力与叶轮轴功率之比。
GB/T19843一2005和JB/T2977界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 隧道用射流风机tunneljetfan 一般用于公路、铁路交通隧道内，由产生的高速喷射气流推动隧道内的空气顺着射流方向运动，以 实现通风换气同时在紧急情况下具有消防排烟功能的一种轴流风机。 3.2 出口风速fanoutletvelocity 进口容积流量与风机有效出口面积之比。 注：风机有效出口面积按GB/T19843的规定计算。 3.3 推力功率比thrustpowerratio 风机实测推力与叶轮轴功率之比。
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4.1.1风机的性能参数主要包括流量、出口风速、推力、叶轮轴功率、噪声、推力功率比等。在额定 转速下，风机的实测流量、出口风速、推力应不低于铭牌示值的95%。双向射流风机的反风流量与正 向流量之比不小于98%。单向射流风机的反向流量与正向流量之比不小于70% 4.1.2在自由声场下距风机出风口10m且成45°夹角处测量的A声压级应小于77dB（A）。 4.1.3叶轮应进行动平衡校正，其平衡品质等级应不低于5.6级。 4.1.4风机叶轮应进行超速试验，试验结果应符合JB/T6445的规定。 4.1.5风机应进行机械运转试验，试验时进行振动检测，其振动速度应符合GB/T19843的规定。 4.1.6在气体温度为250℃时，风机应保证连续运转60min。
4.1.1风机的性能参数主要包括流量、出口风速、推力、叶轮轴功率、噪声、推力功率比等。在额定 转速下，风机的实测流量、出口风速、推力应不低于铭牌示值的95%。双向射流风机的反风流量与正 向流量之比不小于98%。单向射流风机的反向流量与正向流量之比不小于70%。 4.1.2在自由声场下距风机出风口10m且成45°夹角处测量的A声压级应小于77dB（A）。 4.1.3叶轮应进行动平衡校正，其平衡品质等级应不低于5.6级。 4.1.4风机叶轮应进行超速试验，试验结果应符合JB/T6445的规定。 4.1.5风机应进行机械运转试验，试验时进行振动检测，其振动速度应符合GB/T19843的规定。 4.1.6在气体温度为250℃时，风机应保证连续运转60min。
4.2.1在设计工作条件下，风机的使用寿命不低于20年（易损件除外），第一次大修前的安全运转时 间应不少于20000h。 4.2.2风机主要包括机壳、叶轮、电动机、消声器、导流器等，并应提供安装装置。风机应进行防腐 处理。 4.2.3机壳应能承受整机静载荷和动载荷。 4.2.4风机进风口、出风口带圆筒式消声器，进、出口端为流线型集流器；每端消声器长度至少为 1 倍风机直径，中间填充不易燃烧、无虫害危险的防水吸声材料。 4.2.5电动机防护等级应不低于IP55，绝缘等级应不低于F级。
4.3.1风机焊接质量应符合JB/T10213的规定。 4.3.2风机铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 4.3.3风机铝合金压铸叶轮的铸造质量应符合GB/T15114的规定，其几何公差应符合JB/T10214的 规定。 4.3.4风机消声器的制造应符合JB/T6891的规定。 4.3.5 风机内外表面涂装技术要求应符合JB/T6886的规定。
4.3.1风机焊接质量应符合JB/T10213的规定。 4.3.2风机铆焊件质量应符合JB/T10214的规定。 4.3.3风机铝合金压铸叶轮的铸造质量应符合GB/T15114的规定，其几何公差应符合JB/T 规定。 4.3.4风机消声器的制造应符合JB/T6891的规定。 4.3.5风机内外表面涂装技术要求应符合JB/T6886的规定
4.4.1机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.25%～0.50%范围内 径向单侧间隙应不小于3mm。 4.4.2叶轮与电动机轴应固定牢靠，在轴向应有紧固装置，以防止运转时松动。
机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.25%～0.50%范围内，但最 单侧间隙应不小于3mm。 叶轮与电动机轴应固定牢靠，在轴向应有紧固装置，以防止运转时松动。
4.5.1风机的安装装置应安全可靠。吊式安装时，提供的吊架应能承受拉力达15倍风机自重的静 荷，风机消声器两端设有防脱落钢索。 4.5.2风机两端应安装防护网，防护网网格间距不大于35mm
的安装装置应安全可靠。吊式安装时，提供的吊架应能承受拉力达15倍风机自重的静载 声器两端设有防脱落钢索。 两端应安装防护网，防护网网格间距不大于35mm。
5.1风机的叶轮动平衡校正按JB/T9101的规定进行。
5.1风机的叶轮动平衡校正按JB/T9101的规定进行。
5.2风机的叶轮超速试验按JB/T6445的规定进行。 5.3风机在机械运转试验时振动速度的测量方法按GB/T19843的规定。 5.4风机的空气动力性能试验方法按GB/T19843的规定。 5.5风机的耐高温试验按GA211的规定。
5.2风机的叶轮超速试验按JB/T6445的规定进行。 5.3风机在机械运转试验时振动速度的测量方法按GB/T19843的规定。 5.4风机的空气动力性能试验方法按GB/T19843的规定。 5.5风机的耐高温试验按GA211的规定。
6.1.1叶轮动平衡校正试验。 6.1.2风机的机械运转试验。 6.1.3装配质量、涂装质量和清洁度等外观质量检查。
6.1.1叶轮动平衡校正试验。
6.1.1叶轮动平衡校正试验。 6.1.2风机的机械运转试验。 6.1.3装配质量、涂装质量和清洁度等外观质量检查
CECS396-2015 装配式玻纤增强无机材料复合保温墙板应用技术规程6.2.1所有出厂检验项目。
6.2.1所有出厂检验项目。
a）产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，设计结构、材料和工艺有重大修改可能影响产品性能； c）产品停产3年后再次生产。
a）产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后23.华润置地硬质阻燃型塑料管施工工艺标准，设计结构、材料和工艺有重大修改可能影响产品性能 c）产品停产3年后再次生产。
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7.1.1在风机机壳的明显位置应设有叶轮旋转方向指示牌、 流方同指示牌和产品标牌， 产品标牌内 容至少包括： a）名称和型号： b）主要技术参数：风机出口风速、流量、推力、风机重量、电动机功率和转速； c）产品编号； d）制造日期； e）制造厂名称及商标。 7.1.2风机产品标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定