施工组织设计下载简介

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苏州工业园区某DN1400给水管道敷设工程施工组织设计

（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

§3.9.2.生产准备

§3.9.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

DB31／T 1309-2021 数据中心节能改造技术规范.pdf§3.9.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

§4主要分部分项工程施工方法

§4.1.1二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

§4.1.2建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

§4.1.4楼层竖向标高传递程序

§4.1.5轴线网竖向投测

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

§4.1.6高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线自检报验复检墙身50㎝水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验为基准线。

§4.2结构工程施工方法

§4.2.1基础工程施工顺序

§4.2.2主体工程施工顺序

二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m为宜。

污泥泵房降水面积较大，井深以低于基底设计标高2~3m为宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置图（略）

§4.2.4土方开挖和护坡

本工程土方开挖量13525m3，土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，4台20t汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按1000m3计算，需约14d完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用1：0.5放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：1样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

§4.2.5.1钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>16时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径Φ<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

§4.2.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

模板体系分为以下三种类型

全钢大模板板面为6mm厚钢板，边框、次梁用8mm[钢制作，主梁—加固用主桁架用∟45×5角钢。大模板用φ16螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包0.75mm厚黑薄钢板。

梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。

§4.2.7混凝土工程

§4.2.7.1二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：

§4.2.7.2混凝土的浇筑

二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的R=37m加长布料杆布料。

混凝土产量30m3/h，需浇筑约14h。混凝土初凝时间理论值6h，因受气候的影响，实际凝结时间约3h。选用1台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按12m计算，底板混凝土折算厚度按0.65m计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：30×3/(12×2×0.65)≤5.76m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过5.76m时，不会出现施工冷缝。

§4.2.7.3混凝土的养护

混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑12h后开始养护。

底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰150㎜高蓄水养护，蓄水深度不少于50㎜，养护期限不少于14d。

池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。

§4.2.8.1当具备以下条件时可进行充水试验：

（１）当水池混凝土强度达到设计强度。

（２）池内防水砂浆未抹灰。

（３）外围土方回填前。

§4.2.8.2水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100㎜。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。

充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。

充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。

§4.2.9外防水工程

防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm厚防水砂浆。

§4.2.9.1原材料

（１）水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。

（２）砂：粒径0.5~3㎜粗砂，含泥量小于2%。

§4.2.9.2施工方法

本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。

基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。

防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。

§4.3装饰工程施工方法

§4.3.1装饰工程施工顺序

§5.2特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程；定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

§5.4.1质量管理程序

（3）工程质量预控程序

§5.4.2组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程省级优良。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

§5.4.3质量控制程序

我公司在创优活动中取得了优异的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和工法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。

§5.5.1模板工程技术保证措施

为达到“省级优良”的目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的二沉池大模板采用全钢大模板并且大模板的板面选用6mm厚花纹钢板；污泥泵房楼板使用竹胶模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，楼梯使用定型全钢模板，地下室墙体使用新制60系列组合钢模板。经过几年来多个工程的实践，我公司在墙体全钢大模板的使用上总结了一整套经验，全钢大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。

全钢大模板选用6mm厚钢板加工制作，便于加工和拼装，便于清理和支拆，而且接缝严密，不错台、不漏浆、混凝土表面光洁。模板拆除后，要及时将表面清除干净，进行修理，刷机油进行保养。

竹胶模板选用加厚12mm竹胶模板，刚度较好。竹胶模板要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或者吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。

预留洞口采用自制定型木模板，外罩竹胶模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口模板和竹胶板，拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。

⑴沿止水带安装ф12固定支架，并用钢线沿止水带外缘绑扎。

§5.5.2钢筋技术保证措施

§5.5.2.1钢筋存放和试验

钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、复试报告单号，钢筋要及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。

§5.5.2.2钢筋连接：

结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位；对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。

受力钢筋的接头要相互错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。

电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。

§5.5.2.3防止钢筋位移措施：

底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。

底板下层筋绑扎完后，钢筋下加35mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用φ16钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。

§5.5.3混凝土技术保证措施

§5.5.3.1混凝土供应保证措施

本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗渗混凝土配合比经向建筑科研院技术咨询，进行多组抗渗试验对比后，再优选混凝土配合比，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施工外加剂要求等。后台混凝土搅拌站严格按配合比要求配制混凝土，认真履行职责。

§5.5.3.2混凝土泵送运输

混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责进行挪、接泵管的工作，做到混凝土及时供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。

§5.5.3.3混凝土浇筑振捣

混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生露浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇筑过程进行监视。

混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。

混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。

施工前要对持振捣手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生露振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后建滔广场上海二期工程基坑井点降水施工方案，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。

§5.5.3.4混凝土试验

每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留制试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留制一组标准养护试块，以及各种同条件试块，有抗渗要求的要留制抗渗标养试块。现场设立标准养护实验室，存放标养试块。同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆,并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到试验室进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。

混凝土－碱集料反应（简称“AＡＲ”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO2）发生化学反应。生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含当量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1Kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的Ⅱ级优质粉煤灰路基冬季施工方案，以并取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/cm3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。

§5.5.3.6混凝土抗渗性能施工技术保证措施