标准规范下载简介
NBT 51068-2017 煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法 旋转式铁谱法.pdfICS75.100 D 09 备索号：58298—2017
中华人民共和国能源行业标准
DB4403T 222-2021 智能充电桩（机）与中心运营管理平台对接接口规范.pdf煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法
引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 4.1 仪器 4.2 试剂 4.3 环境条件 方法概要 样品要求和取样周期 6.1 样品要求 6.2 取样周期 试验方法 7. 1 样品的加热与振荡 7. 2 样品稀释 7. 3 基片清洗 7. 4 放置谱片 7.5 滴注油样 7. 6 清洗 7. 7 甩干谱片 7.8 停机取片 7. 9 谱片的观察 磨损等级判定与结果报告 8. 1 磨损颗粒的特征描述 8.2 磨损等级划分与定义 8.3磨损等级判定 8.4结果报告 附录A（规范性附录） 结果报告单 附录B（资料性附录）磨损颗粒图谱示例 公文一
磨损等级判定与结果报告
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会归口。 本标准起草单位：神华神东煤炭集团公司、鄂尔多斯市神东检测有限责任公司。 本标准主要起草人：周俊丽、王馨乐、张驰、李光斌、肖玉霞、吴鹏龙、郑厚发、杨扬、刘同冈。
NB/T51068—2017引言近年来，设备油液监测技术逐步被应用到我国各个工业领域机械设备的状态监测工作中，并在预测设备故障、降低设备维修成本、延长设备寿命、提高产量等方面发挥了重要作用。铁谱分析技术是油液监测技术体系的重要组成，其中，旋转式铁谱技术由于其特殊的技术优势在能源行业的矿山、电力、石油采掘等领域具有广泛应用。旋转式铁谱技术在能源行业广泛应用的同时，在能源行业缺乏一套统一的技术标准，各个检测机构之间的检测方法、判定标准不尽相同。因此，研发和编制一套科学、规范、适用性强的旋转式铁谱技术标准对于提高我国能源行业的设备油液监测与润滑管理水平具有重要意义，同时对于进一步提高我国能源行业的设备状态监测水平、降低设备故障率、提高生产效率、节能降耗具有重要作用。
煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法 旋转式铁谱法
矿在用设备齿轮油铁谱分析方法
煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法 旋转式铁谱法
本标准规定了利用旋转式铁谱仪对煤矿在用机械设备齿轮油进行铁谱分析的术语、定义、试验方 法、结果判定。 本标准适用于对煤矿综采、连采、掘进、主运输、洗选等设备的在用齿轮油进行油样铁谱检测分析
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 HG/T3262工业用四氯乙烯
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 旋转式铁谱仪rotaryferrograph 一种通过旋转离心力、重力和磁力，将油液中的铁磁性磨损颗粒沉积、收集并将油液及其他污染物 清除的仪器。 3.2 基片substrateplate 旋转式铁谱仪上用于沉积磨损颗粒的正方形玻璃载片。 3.3 铁谱片 ferrographyplate 按照一定的磁场规律沉积了磨损颗粒的基片。 3.4 粒度particlesize 磨损颗粒的平均长轴尺寸。 3.5 磨损颗粒浓度 wearparticleconcentration 油样在规定的稀释倍数下，铁谱片上显微视场面积内特征磨损颗粒覆盖面积占视场面积的百分比。 3.6 总磨损颗粒浓度totalwearparticleconcentration 油样在规定的稀释倍数下，铁谱片上显微视场面积内全部磨损颗粒覆盖面积占视场面积的百分比
NB/T51068—201Z
4.1.1旅转式铁谱仪
旋转式铁谱仪主要由圆柱形永久磁铁、传动装置、试样输送定位装置和控制部件等组成；磁头磨损 颗粒沉积圈磁场工作间隙为0.5mm，磁感应强度范围应在100Gs~1000Gs，最高磁感应强度应不小于 600Gs。旋转磁头的工作转速为：制谱挡（75±5)r/min，清洗挡（150士10)r/min，甩干挡（200士10)r/min， 且磁头旋转时径向跳动小于土100μm，端面全跳动小于土100μm。旋转式铁谱仪结构如图1所示，工 作原理如图2所示。
图1旋转式铁谱仪结构示意图
图2旋转式铁谱仪工作原理示意图
4.1.2电热恒温鼓风干爆箱
4.1.3铁谱双光显微镜
4.1.4谱片拍照数码相机
4. 1.5定量移液器
0～1000μ或0～5000μ，可调。
0～1000或05000μ，可调
4. 1. 6 试管
4.2.1四氯乙烯：分析纯，符合HG/T3262。 4.2.2无水乙醇：分析纯，符合GB/T678。 4.2.3稀释油：稀释油为与样品同一品牌同一型号的合格新油。 4.2.4盐酸：分析纯，质量分数为36%，制备成质量分数为5%的稀盐酸。 4.2.5蒸馏水：符合GB/T.6682三级水要求。
4.3.1环境温度：10℃~35℃。 4.3.2相对湿度：≤75%。 4.3.3通风条件：通风良好
4.3.1环境温度：10℃~35℃
移液器均匀滴注在旋转式铁谱仪的磁头上，通过制谱 甩干获得沉积有油样中磨损颗粒的铁谱谱片，进而利用显微镜对谱片进行观察，获得磨损颗粒 尺寸、种类、形态等信息，据此判断设备的润滑及磨损情况
油样能够代表在用设备的实际润滑状态与磨损情况。取样量应不少于100mL，取样瓶标签信息应 包括设备名称、设备型号、取样部位、油品种类、油品型号、所属单位、取样人、取样时间。
根据设备的种类、运行情况，油样取样周期不大于3个月。
7.1样品的加热与振荡
对于运动黏度（40℃）不小于90mm/s的油样，将油样瓶在70℃的干燥箱中保温25min~ 30min，再用手或者机械振动机构充分振荡，使油样中的磨损颗粒均匀分散。对于运动黏度（40℃)小 于90mm²/s的油样则无须加热，直接振荡使油样中磨损颗粒均匀分散，
方法A：油样混合均匀后立即用定量移液器取样1mL加人干净试管中，加人3mL稀释油稀释，混 合摇勾。用定量移液器取样1mL加人另一试管中，加入2mL四氯乙烯进行稀释摇匀。 方法B：油样混合均匀后立即用定量移液器取样1mL加入干净试管中，加人3mL四氯乙烯进行 稀释摇匀。 注：油样中目测磨损颗粒较多时宜使用方法A，目测磨损颗粒较少时宜使用方法B；以上稀释倍数和取样量为常规 操作方法，如遇油样污染严重、目视颗粒多等情况可灵活调整取样量和稀释倍数。
用镊子夹取基片，先用浓度为5%的稀盐酸溶液清洗0.5min～1min，然后用蒸馏水涮洗两次，液 人无水乙醇中用手轻轻晃动或者使用机械机构进行清洗，使基片清亮无杂质后取出，放入基片盒中晾干 待用。
将仪器调整至水平；取下铁谱仪的定位漏斗，用胶头滴管滴无水乙醇于磁场装置的磁头上，并覆 表面；将玻璃基片轻轻放置于磁头上，保证基片中心与磁头中心重合，并保证基片与磁头之间无。 盖上定位漏斗，从定位漏斗上方滴四氯乙烯于基片上，将基片表面覆盖。
向滴完油样的试管中加入2mL四氟乙烯振荡清洗，然后每次加人1mL四氯乙烯重复清 将转速调到（150±10)r/min，时间设置在3min~4min。
取下定位漏斗，转速调至（200士10）r/min，将谱片甩干，时间控制在3min~
待甩于完成，磁头停止旋转后，垂直向上轻轻取
8磨损等级判定与结果报告
8.1磨损颗粒的特征描述
8. 1.1 正常磨损颗粒
正常磨损颗粒的形态呈鳞片状，磨损颗粒有着光滑的表面，其典型磨损颗粒尺寸范围0.5μm m，厚度为0.15μm～1um，在机械磨合期间还常出现一些长条状和扁平状的磨损颗粒，也属于 香损颗粒。
8.1.2切削磨损颗粒
切前磨损颗粒的形态一般呈曲线状、螺旋线状、环状和条状等。由零件的尖锐刃边刺人较软的滑动 表面产生，磨损颗粒通常粗大，宽度为2μm～10μm，长度大于25μm；当润滑表面间存在坚硬的夹杂物 或磨料时会产生长度大于5μm、厚度0.25μm~0.5μm的细小线性磨损颗粒，
8.1.3疲劳磨损颗粒
疲劳磨损颗粒主要有以下3种： a）疲劳剥块：块状，表面光滑有麻点，疲劳剥块大于10μm。 b）球形磨损颗粒：表面光滑球形，直径一般为1μm～5μm，最大可达15μm。 c）层状磨损颗粒：极薄，表面常见有孔洞、折皱、裂纹等特征，长度大于20μm。
8.1.4铁的氧化物磨损颗粒
铁的氧化物分为红色氧化物和黑色氧化物。红色氧化物主要是Fe2O，红色氧化物颗粒多为晶 立，粒度较大，无清晰边缘，无光泽。在可见光和偏振光下均呈橙黄色或者橘红色。黑色氧化物颗 呈现粗糙不平的岩石状，颜色为棕黑色，有明显的铁磁性，表面有蓝色和橘黄色小斑点，主要成分 固定比例的Fe.OFeO和Fe.O.的混合物
8. 1.5 腐蚀磨损颗粒
GB／T 37414.2-2020标准下载8.1.6有色金属磨损颗粒
有色金属磨损颗粒的特征是颗粒不按磁场方向排列，而是以随机方式沉淀，大多数偏离铁磁性磨 链或处在相邻两链之间，并往往带有有色金属本身的特征颜色
8.1.7摩擦聚合物磨损颗粒
摩擦聚合物在双色光下可观察到无定形的胶体中嵌有金属磨损颗粒，金属磨损颗粒呈红色、亮色 立本身的额色，而胶体呈透明或半透明状态，实质为金属与润滑剂的凝聚物；摩擦聚合物也可能出 3条磁道之间，为随机分布。
8.1.8滚滑复合磨损颗粒
8.1.9严重滑动磨损颗粒
严重滑动磨损颗粒尺寸较大，表面有明显的、平行状的划痕和开裂迹象，棱边平直，有时表面有回火 色，一般大于20um。 注：以上磨损颗粒特征描述是基于本标准所述范围中的各类采煤设备油液中的颗粒特征，与其他行业中的铁谱磨 损颗粒在尺寸上有不同之处，相应磨损颗粒参考图谱见附录B。
DB2101／T 0012.5-2019标准下载8.2磨损等级划分与定义