TCSCS 022-2022 标准规范下载简介
TCSCS 022-2022 齿孔加工用硬质合金刀具.pdfCemented carbide cutting tools for perforation
中钢构协【2021】43号
中钢构协【2021】43号
中国钢结构协会关于发布团体标准
GB／T 18442.6-2019标准下载适用范围 规范性引用文件 术语和符号 刀具型式与尺寸 结构 技术要求· 检测方法 检验规则 标志和包装
齿孔加工用硬质合金刀具
本文件规定了齿孔加工用硬质合金刀具（以下简称钻铰刀）的术语和符号、力具型式与尺寸、 结构、技术要求、检测方法、检验规则、标志和包装的要求。 本文件适用于直径为4mm~32mm的机用钻铰刀。
d 刃径 di 平底钻铰刀顶角部分直径（小径 D 柄径 L 总长 LI 槽长 L2 刃长 AD 钻铰刀顶角 A 工作部分与柄部之间过渡锥角度 C 柄部45°倒角 R刀尖R圆弧半径
图1锥底钻铰刀加工齿孔形状
锥底钻铰刀型式与尺寸，如图3和表1所示。
图2平底钻铰刀加工齿孔形状
图3锥底钻铰刀型式与尺寸
平底钻铰刀型式与尺寸，如图4和表2所示。
图4平底钻铰刀型式与尺寸
5.1切削刃和螺旋方向
钻铰刀为右螺旋槽右切削刃，螺旋角为15°，公
铰刀结构为2个切削刃。
钻铰刀分为不带内冷却孔和带内冷却孔两种形式，可根据用户设备情况推荐选取
钻铰刀钻芯厚度为（25%35%）Xd（mm）
钻铰刀钻芯厚度为（25%~35%）Xd（mm）。
钻铰刀小径d=50%d。
按照GB/T2075。材料牌号选取范围 6.2尺寸和盗隐藏图层 上 6.2.1钻铰刀刃径d公差为土0.005mm。柄径 D公差为 h6。 6.2.2 钻铰刀槽长、总长公差为GB/T1804C级。 6.2.4钻铰刀的工作部分对柄部轴线的径向圆跳动不大于0.005mm 6.2.5钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动不大于0.005mm。 一载 6.2.6钻芯对柄部轴线的对称魔不大于0.01mm。 6.2.7沟槽分度误差最大不超过0.02mm。
6.4外观和表面粗耀座
钻铰刀切削刃不应有崩刃、裂纹、脱涂等影响使用性能的缺陷。钻铰刀表面粗糙度最天充许值 应符合表3的规定。
表3钻铰刀表面粗糙度最大允许值
试验材料：表4试验材料为35CrMo，其硬度为38HRC～42HRC；表5试验材料
45CrNiMoV，其硬度为44HRC～48HRC；表6试验材料为23CrNi;Mo，其硬度为43HRC～ 48HRC
NiMoV，其硬度为44HRC～48HRC；表6试验材料为23CrNi;Mo，其硬度为43HRC RC。 2切削要求 切削要求应符合表 4 表 5 表 6 的规定
切削要求应符合表4、表5、表6的规定。
6.5.3加工齿孔质量要求
各规格钻铰刀所加工齿孔质量标准应包含尺寸波动范围、倒锥、圆度、孔壁粗糙度等要求。其 质量标准应符合表7的规定
表7加工齿孔质量标准
7.1钻铰刀外形尺寸测量方法
钻铰刀外形尺寸检测按IB/T10231.1中的规定进行
梅花井煤矿区队修理车间施工组织设计7.2钻铰刀工作部分直径的倒锥度测量方法
7.4钻铰刀的切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动测量方法
7.5钻芯对柄部轴线的对称度测量方法
钻铰刀钻芯对柄部轴线的对称度检测按JB/T10231.2中的规定进行。
7.6钻铰刀沟槽分度误差测量方法
刀沟槽分度误差的检测按JB/T10231.2中的规
Q／GDW 11544-2016 会议电视系统运行维护规程.pdf外观的检测按JB/T10231.1中的规定进行。