TCSCS 023-2022标准规范下载简介
TCSCS 023-2022 全套管钻机用刀具.pdfBars for casing boring machines
国钢结构协会关于发布团体标准
中国钢结构协会 2022年1月13日
DB3311／T 125-2020 高速公路服务规范.pdf规范性引用文件 术语和定义 型式与基本尺寸 技术要求· 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮在
本文件规定了全套管钻机用刀具的术语和定义、型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验 规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于全套管钻机用刀具（以下简称板齿）的设计、制造、验收与使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单） 焦期原冬层 适用于本文件。 GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 积分 下载 计划 GB/T3077合金结构钢 GB/T18376.2硬质合金牌号 第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号 JB/T12634建筑施工机械与设备全套管钻 上常下载 3术语和定义 JB/T12634界定的及下列术语和定义适用于本 本图隐藏 3.1 板齿bars 全套管钻机用刀具。 3.2 齿体barsbody 板齿不包含硬质合金头的母体部分。 3.3 齿头barshead 板齿头部伸出齿座的部分，顶部焊接（或镶嵌）硬质合金头。 3.4 齿柄barshandle 板齿可装齿座的部分。 3.5 板齿长度barslength 切削刀尖至齿柄末端的纵向距离。 3.6 外板齿outerbars
按照合金镶嵌形式可分为闭式板齿（A型）和开式板齿（B型），见图1。按照切割轨迹圆直径 不同可分为外板齿、中板齿、内板齿，见图2。按照齿柄宽度沿齿柄高度方向是否变化可分为直柄板 齿和斜柄板齿，见图3。
图2外板齿、中板齿及内板齿
表1直柄板齿基本尺寸及公差
斜柄板齿的基本尺寸及公差应符合图5和表2的规定，
表2斜柄板齿基本尺寸及公差
根据板齿型式、宽度、厚度及朝向的不同采用阿拉伯数字和汉语拼音字母混合编制， 式如下：
用游标卡尺等常规计量工具进行检查。
6. 3.1 测试范围
表面硬度测试区如图6所示
按GB/T230.1的规定进行。
6.4焊缝抗剪强度试验
图6表面硬度试验取样部位图
在产品的硬质合金头垂直于钎焊平面割两个平行平面，将两个平行平面之间的部分作为试件， 两平行平面间距不小于10mm。 6.4.2装置要求 试验装置如图7所示。上压板和下垫板的缺口边缘应让开齿体焊缝，焊缝边缘距上压板和下垫 板的缺口边缘不大于1mm，压头的硬度应不小于48HRC。
在产品的硬质合金头垂直于钎焊平面割两个平行平面，将两个平行平面之间的部分 两平行平面间距不小于10mm。
6. 4. 2装置要求
图7焊缝抗剪强度试验装置
1OMPa/s的速率进行加载 样上的硬质合金和刀体之间焊缝破坏，读取破坏瞬间载荷P，计算焊缝抗剪强度。
式中：T一一抗剪强度江苏省建设工程施工阶段监理现场用表目录和使用须知.pdf，单位为兆帕（MPa)； P一一载荷，单位为牛顿（N)； F——截取的硬质合金头与齿体的钎焊面积，单位为平方毫米（mm²)。
6.5焊缝充满度和裂纹检查
取样的截面应通过硬质合金的中间部
取样的截面应通过硬质合金的中间部位。
6.5.2焊缝充满度测量方法
7.2.2出厂检验按GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 7.2.3批量为实际一次生产数量，样本量符合GB/T2828.1的规定。 7.2.4检验项目见表3。 7.2.5各检验项目的检验水平和接收质量限见表3。
A = L ×100%
新产品或老产品转厂生产； 板齿在设计、工艺和使用的材料等方面有重大变更； 一板齿2年停产后恢复生产； 一正常生产的板齿，每2年进行一次； 一产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.3检验批的批量定为每批91件～150件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热 处理等条件下连续制造出的产品构成。 7.3.4型式检验的板齿应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小 于检验批的量《建设工程文件归档整理规范》（GBT 50328-2014 ）.pdf，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.3.5检验项目见表4。 7.3.6各检验项目的样本量、接收数A。和拒收数R。见表4。
8标志、包装、运输和购存