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NB／T 51023-2014 固体充填材料自重投料系统技术要.pdfhnicalrequirments of solid backfilling materials freefallingfeeding syst
百 范围 术语和定义 一般要求? 组成 工艺
某工业园高层住宅二期工程项目施工组织计划到百 范围 术语和定义 一般要求· 组成 工艺
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国矿业大学、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、煤矿充填开采国家工程实 验室、中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、江苏中矿立兴能源科技有限公司、冀中能源集团有限 责任公司、开滦（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：张吉雄、缪协兴、巨峰、张明、赵庆彪、郑友刚、卫修君、高会春、武浩、 牛世胜、庞继禄、黄艳利、李剑、张强、靖晓颖。
充填材料自重投料系统技术要
本标准规定了固体充填材料自重投料系统的术语和定义、一般要求、组成和工艺。 本标准适用于固体充填材料自重投料系统
建立固体充填材料自重投料系统之前应掌握以下资料： a） 投料钻孔所在区域的钻孔综合柱状图。 b） 投料钻孔所在区域的巷道布置图。 c） 预定建立储料仓位置巷道支护情况、矿压情况等资料。 / ：固体充填材料自重投料系统的投料能力应是设计充填量的1.5倍。
3.4固体充填材料自重投料系统应设有地面控制室
NB/T510232014
固体充填材料自重投料系统应设有固体充填材料缓冲系统、排压降尘设施、满仓报警装置和堵仓滑 理装置。其主体结构应有投料管和储料仓。储料仓上口应有密闭室和绕道，储料仓上口碉室应连通投 料管和储料仓，储料仓上口绕道连通储料仓上口碉室、投料管、储料仓与井下巷道。固体充填材料自重 投料系统的结构如图1所示。
投料钻孔应满足以下技术要求： a) 投料钻孔的倾斜度应小于3%。 b）投料钻孔深度在50m~800m为宜。 c） 施工投料钻孔时应有过冲积层的技术措施。 d）如过采空区或含水层，应有过采空区或含水层的技术措施
图1固体充填材料自重投料系统结构图
储料仓应满足以下技术要求： a）3 建立在坚硬岩层中。 b） 应有上口绕道，且绕道应封闭。 c） 上口应设有密闭碉室，密闭墙采用双墙密闭，单墙厚度应不小于500mm。 d）容量应不小于一个充填班所需要的充填材料量。
固体充填材料缓冲系统应布置在储料仓上口，由锥形缓冲器和桥式减震梁组成，锥形缓冲器 料管下口的垂直高度应不小于3m，通过锥形缓冲器上的弹簧和垂直导向杆的位移实现对固 爱冲，如图2所示，其缓冲能力应满足设计要求。
NB/T510232014
图2固体充填材料缓冲系统
排压降尘设施由排压降尘管路及排压水池组成，系统产生的含尘高压气流经排压管路 池公路项目恢复类工程施工组织设计，水池深度应不小于1500mm。
满仓报警装置应包含监测储料仓内高度变化的仪器和控制地面输送机开关的闭锁装置，监测储料仓 内高度变化的仪器应安装在不受投料影响的位置
堵仓清理装置通过空气存储设备向储料仓内提供瞬时高压气体，致使仓内恢复重力流动。该装置由 高压气体存储装置和相关管路组成。储气装置布置在储料仓下口，由下口搭建的平台固定。管路沿仓内 不同高度环形布置。
固体充填材料自重投料系统的工艺流程如图3所示
图3固体充填材料直重投料系统的工艺流程
固体充填垂直投料输送过程中需控制输送速度浙江西湖文化广场中心广场地下室土方施工方案，在特殊情况下还需即时停止输送。根据储料仓内堆 积高度的不同，执行命令控制固体充填垂直 即时停止输送
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