施工组织设计下载简介

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0086 某集团氧气站工程施工组织设计

1）电气室设备安装顺序见下图：

2）电气配管施工顺序见下图

青海省市政工程计价定额(2020版)第五册 市政管网工程.pdf3）电缆桥架安装见下图

4）照明工程安装见下图：

5）电缆敷设安装顺序见下图

⑴土建条件具备 ⑵电缆路径确认 ⑶槽架施工完成⑷照明，通风，排水 ⑸环境、场地、机具 ⑹编制电缆敷设表

在配合土建阶段，要认真做好图纸自审及各专业图纸会审工作。各建筑物承重预埋件一定要符合图纸要求及安装需要。

设备吊装时应直立，防止变形及倾倒，吊绳角度不得大于60 度。

设备在基础型钢上固定牢固，设备下垫块厚度应为0.5～3mm，垫铁超过2 块时应将其焊为一体。

盘柜安装横平竖直，最大误差不得超越允许值。

设备接地应正确、可靠，符合规定。

⑴立柱安装应横平竖直，允许偏差1.5‰。

⑵电缆桥架立柱间距除符合设计要求外，以下情况应增设立柱。

a)水平转弯前、后约300mm 处及其转弯的中间。

b)水平方向转向立上或立下时，在其转向前、后100mm 处。

c)伸缩缝前后300mm 处。

d)遇有标高明显变化的爬坡处前后约200mm 处、上下爬坡连板的中间增设的立柱应在1000mm 以内，否则，必须再增加爬坡点之间的立柱。

设备二次配管必须符合设计及规范的要求，排列整齐，防腐规范，刷漆美观，符合要求。

⑴敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认。

⑵一级负荷供电的双路电源应尽量不敷设在同一沟内，否则应加大电缆之间的距离。

⑶单芯电缆敷设时应满足下面的要求：

a)要使并联电缆间的电流分布均匀。

b)接触电缆外皮时应没有危险。

c)不得使附件的金属部件发热。

d)三相交流电缆应成品字型排列。

c)在环境温度高的区域使用耐高温电缆。

⑵若无预埋件，宜用膨胀螺栓固定，灯具安装于吊顶下面时，灯具吊杆不得固定在吊顶的轻型龙骨上.

⑶三相五线制系统中，相线不得采用黑色导线，工作零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用黄绿线。

⑷单相安全插座，地线接正上孔，相线接右孔，零线接左孔。

⑸灯具的金属外壳应有螺栓与接干线相连

⑴电气装置的每个接地部件均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不应将数件串联接地。

⑵接地线的规格、安装位置、深度应符合设计 。

⑶接地电阻应满足设计要求。

⑷利用建筑物的金属挂构，设备的金属构件，配线钢管做接地线时，应用金属导线将其与接地干线可靠连接。

⑸下列设备需要做接地线。

a)电机或其他电气设备的底座

b) 电气设备的传动装置

c) 室内外配电装置的金属构架

d) 配电盘及控制台金属框架

e) 电缆接头外壳及电缆金属外皮

f) 室内外配线的金属管

1）电气控制系统调试流程

2）供配电系统调试流程见下图

调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。

调试人员必须进行图纸资料,生产工艺的消化熟悉;进行图纸的自审、会审及技术交流，编写调试方案，进行技术交底。特别是电气传动系统和PLC 系统必须掌握一定的专业知识后才能工作。

为保证调试的质量与调试人员的安全,对调试工作的环境有如下要求:电气室及现场清洁;湿度及温度符合设备的调试要求;试验用电源安全且电压稳定。

6）调试用仪器仪表及调试用材料的准备

调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，必须统一调度，密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转顺利进行。

8）电气整流、传动系统调试

主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、MCC 柜的顺序操作试验、马达单体运行、带机械设备单体运行。以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。

目视检查设备外观应良好；检查设备铭牌与设计相符；设备接地线连接良好。

a)测量绝缘电阻,使用500V 摇表。

b)测量分、合闸线圈的直流电阻。

c)测量主回路直流电阻。

d)接触器动作试验,在额定电压下操作接触器三次动作应正常。

e)测量接触器分、合闸时间。

（3）系统调试前进行的工作

a)完成设备的单体试验。

b)完成检测元件的特性试验。

（4）低压电源送电及检查

a)送电前测量各低压电源开关上口电压及交流相序

b)送其它低压电源开关

在数控单元工作状态下,进行空操作,检查所有的输入、输出联锁条件,操作按钮、把手指令正确,快开、接触器等动作正常,模拟各保护信号动作,跳闸正常、信号和故障显示指示正确。

检查电机、传动柜等电气设备型号应符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。电机检查、测试按规范进行。

测量电缆的绝缘电阻有两项内容：

a）电缆未连接到电机前测量线间的绝缘电阻。

b）电缆连接到电机后测量电缆连同电机对地的绝缘电阻，测量标准：测试电压500V 绝缘值不小于0.5MΩ。

辅助电源包括控制电源等非主回路电源。

7.1 仪表施工工序：

施工准备 → 配合土建预埋 → 仪表盘柜安装 → 桥架、管路支架安装→ 电缆桥架安装 → 电线管安装 → 一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安→ 导压管敷设→ 电缆敷设 仪表调试、 接线 → 系统调试

另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。

7.2 施工措施及技术要求：

施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。

设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。

盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS 机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS 机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。

电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法：

电缆进入空分塔内时应采用加装保护接头密封的方法，在塔内宜敷设在向下的角钢槽内，并用绑线绑牢，在测点及盘内端子处，应留有适当的长度。

电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。

电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50 以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。

电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。

流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。

压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。无误后方可焊接。取样点位置，图纸未明确指出的，要参照工艺流程图，本着符合规范，方便维护、有利操作的原则选取。需要指出的是：有的机械设备已预先留有测点位置，而图纸上又标出在工艺管道上，这时要检查预留点的元件能否与仪表配套，否则以设备预留点为准。

塔内热电阻所用石棉垫，均需经过石蜡浸泡后使用。

导压管路敷设应有一定的坡度，可按图纸的要求施工，一般为1：10～1：100，其倾斜方向要保证排除气体或冷凝液，当达不到此要求时，应在管路最高点或最低点加装排气、排液装置，若测量介质为液体，则取样点位置宜在管道水平线以下450 角范围内，若测量介质为气体，则取样点位置宜在管道水平线以上450 角范围内。

凡测量介质为氧气或含氧量高的介质，测量用的阀门接头、导管及仪表必须用三氯乙烯进行脱脂处理。用清洁白滤纸擦洗脱脂表面，无油迹即为合格，脱脂合格后，方能敷设、安装。

对于空分塔内导压管的敷设，为了保证其测量精度及减少压力损失，在液位或阻力（＋）取样后，导管应先水平引至塔皮200mm 处，然后沿平行于塔皮的水平方向敷设2m 左右，待导压管内液体完全汽化后，再引至塔皮的角阀。塔内取样点处不需要加阀门。而塔外所用压力及差压取样点处，均需有一次阀门。

φ6×1 紫铜管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接对焊，以免堵塞管路，可将短管连接成管缆后再敷设。

导压管敷设完毕后，要进行管路试压，试验压力应为设计压力的1.25倍，达到试验压力。停压5min，无泄漏为合格，管路试压可随同相应的工艺管路一起进行。

仪表的单体调试宜在安装前进行。标准表的基本误差绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。调试用气源必须清洁、干燥，单体调试时，应在仪表全刻度范围内均匀选取调校点，一般不少于5 点，系统调试不少于3 点，仪表调试应按仪表说明书要求去做。仪表一般通电半小时（特殊要求2 小时）后，再进行校验。单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。检查仪表的死区，对仪表进行上升及下降行程基本误差和回差进行检查，并做好记录及数值修定。

对于报警器应进行报警和消除报警动作性能试验，对于设定点按工艺要求进行调试并做好记录。与电气连锁部分，应配合电气一起进行试验。

单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定。

系统调试：在系统和信号发生端（既检测元件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统超差时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路及管路。系统内的报警，连锁设定值，应按工艺要求整定。

自动化系统（DCS）调试

a 详细阅读DCS 软、硬件说明书，了解DCS 细节。

b 详细阅读DCS 应用程序组态资料。

c 详细阅读生产工艺说明书，明确DCS 应满足工艺过程的应用功能。

详细阅读有关DCS 的设计资料。

d 与电气、仪表专业对点。

依据原理图及设备硬件资料，确保外部接线的正确性。

2）计算机硬件及系统恢复

a LCN、UCN 硬件地址设定。

3）查看系统及应用组态:

根据工艺过程及现场的实际情况检查应用组态是否符合现场的实际情况，检查内容如下：

a LCN、UCN 硬件地址设定。

b 过程硬点地址的设定应与实际信号相一致。

c 过程硬点的量程等参数设定应与实际变送器、传感器的参数相一致。

d 过程软点的组态，应能满足工艺控制要求。

e 图形组态符合工艺流程，图形和按钮组态满足操作方便、快速、准确的要求。

f 自由格式报表、HM 历史组、区域数据库的组态应便于过程的操作、满足产品及能耗统计、便于维护流程工况的稳定，便于故障的诊断分析。

4） I/O 接口试验:

在US 站上调出相应模块DETAIL 显示，现场模拟接点的开闭，检查US站上相应点的状态正确，试验时视现场情况，信号尽量在源点模拟，如应扳动限位开关而不是短接中间接线箱的信号线。

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，强制相应点ON、OFF，在现场观测相应输出点的ON、OFF 状态应正确，观测点应尽量位于目的点。例如观测中间继电器的闭合，或观测电磁阀的动作。

c HLAI 点（高电平模拟量输入）

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，在现场加模拟电流（或电压）信号，US 上的读数应与所加模拟信号相对应，并符合所设定的量程范围，视现场情况使所加模拟信号尽量在原点处，如变送器的输出侧。

在US 站上调出相应模块的DETAIL 显示，在US 站调输出点信号的大小，在现场测量相应点的输出电流（或电压）大小，应与所调信号大小相对应。

e LLMUX 点（低电平模拟量输入）

在US站上调出相应模块的DETAIL显示，在现场电阻箱模拟温度信号，US 站上读出的温度指示，应与所模拟的温度值相一致。

5）DCS 控制逻辑回路的空操作:

与电气、仪表专业配合，进行控制高压柜、低压盘、控制柜的空操作，检查动作的逻辑关系正确，各联锁功能正常，计算机及盘柜上的信号显示正确。

6）模拟量控制、显示回路调试:

a 模拟量输入回路的系统检查

在现场加物理量综合办公楼VRV空调系统工程施工组织设计，检查US 上显示的值应与所加的物理量相对应。

b 模拟量输出回路检查

在US 站上，手动控制模拟量输出，检查执行机构的动作应正确，如气动阀的开度与DCS 输出电流相对应。

c 在无被控介质的情况下，做回路自动调节过程的模拟试验。

天津津南新城起步区卫生间、生活阳台及飘窗防水专项施工方案DCS 控制电气设备的试运转:

a DCS 控制电气设备的试运转