施工组织设计下载简介

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0087 某浆纸业设备安装施工组织设计

1.7.3 返修前需将缺陷清除干净；

1.7.4 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。

1.7.5 返修后须重新进行探伤检验。

独山子全密度聚乙烯施工组织设计1.8 焊接注意事项：

1.8.1 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清洗干净。焊后应清理飞溅、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并进行外观检查。

1.8.2 焊件应放置稳固,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。焊前应将相邻的夹具、焊点除去，使焊缝能伸缩自由，减少应力变形；

1.8.3 起焊时应在坡口内表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或试验电流。

1.8.4 不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。每条焊缝焊完后应在距焊缝边缘50mm 处标出焊工代号,并做好施焊记录。

1.8.5 焊接时必须采用小规范、快焊速,采用分段退焊法施焊时，分段尺寸应控制在两根焊条所焊的长度之内；

1.8.6 第一层焊缝，要控制好宽深比一定要大于1，即要求焊成宽而浅的焊缝；

1.8.7 采用多层多道焊，一定要安排好层次，焊缝不能太宽，不能起沟或上部咬肉；

1.8.8 每条焊缝的每一道，必须当天完成。

1.8.9 须采取措施防止地线、电缆线、焊条等与焊件接触打弧；

1.8.10 电焊擦伤处的弧坑需经打磨，使其圆滑过渡，若深度超过0.5mm时需补焊后磨平。

1.9.1 焊前应对焊接接头附近50mm 范围内，用丙酮或四氯化碳清洗干净，待其干后立即施焊。

1.9.2 焊后对焊缝及其附近表面进行下列处理:

②酸洗 采用酸洗液进行焊缝的清洗，酸洗液可外购也可自己配置。

或酸洗膏配方:盐酸(比重1.19) 20 毫升；水100 毫升；硝酸(比重1.42)30 毫升；膨润土150 克。

④钝化：钝化液配方：硝酸(比重1.42)5%；重铬酸钾2%；其余为水。

2.1 焊接方法及设备选择

焊接均采用多层多道焊。

纵向焊缝焊接采用药芯焊丝进行半自动MIG 焊。

不锈钢焊接由于其有晶间腐蚀倾向，必须采用小规范、快焊速，其焊接层数较多，为减少焊道清理时间，需采用烧结型焊剂。而厚板施焊时因焊接接头刚性大，与常规的不锈钢焊接相比，除要防止晶间腐蚀外，防止热裂纹的产生变得更为重要，因而需选用低氢碱性焊剂。焊接顺序如下（如下图示。左边是外侧，右边是内侧）：

①先焊内侧打底焊，焊至1/2 内侧坡口深度；焊后进行着色或其它无损探伤方法探伤，无裂纹、气孔等缺陷后，方能进行其余各层的焊接。

②焊接外侧，焊至2/3 外侧坡口深；进行γ射线探伤。

③焊接内侧至只留盖面层不焊；

⑤内侧盖面焊接（耐腐层最后焊接）。进行γ射线探伤。

为保证焊接质量、提高工期，焊接时焊工施焊顺序按如下方法进行：环向的对接接头，采用分段退焊法施焊，每段约3 米；

焊工均匀分布，沿同一方向施焊。

内外同时施焊时，必须错开。

当厚工件焊接时，由于其接头的刚度大，焊接的残余应力高，需消除残余应力以防止裂纹的产生，本工程拟采用智能频谱振动消除应力系统，通过使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐的恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消除和均化，从而防止工件产生变形与开裂。

3 不锈钢管道的充氩焊接

3.1 短管或管件与法兰焊接：

当短管或管件的坡口处理干净并符合要求后，首先将短管或管件和法兰组对、定位、点焊好，将两端密封好，然后做好向管内充氩气的准备工作,最后可以开始施焊。在施焊的同时通过金属软管向管内充氩气，直到焊接完毕，方可停充氩气，并及时拆除临时堵板或堵塞物。

为使熔合处得到更好的保护，并节省氩气用量，事先可用胶带封住一段坡口，仅留焊工一次连续焊接的焊缝长度，焊完这段后，将胶带撕开与此相同长度的一段，然后施焊，依此类推，直至焊接完成。

具体的充氩方法有如下几种：

①在该焊件两端各设置硬纸堵板或薄木堵板，且在其中的一块堵板上装一直径为3～5mm 的金属软管或塑料管（如下图示）。

③当管径较小时，可直接用胶带或棉纱等物堵塞管道两端，在其中一侧通入氩气。

3.2 较大管径或长管路焊接：

当管径较大或管路较长时，如果直接采取向管内充氩的施焊法，则氩气消耗量很大，成本很高。在保证焊接质量的同时，为了降低工程造价，通常采用下列方法向管内充氩：

①在管内距组对口两侧各100mm 左右处，设置一对用铁丝连接的橡胶板，板厚度为3～5mm，板的内外两侧用夹板支撑。在其中的一块堵板上装一直径为3～5mm 的金属软管，以便在焊接时向管内充氩，焊完后，通过金属软管将橡胶板拉出（如下图示）。

3.3 大管径的管路焊接

3.4 药芯焊丝氩弧焊

这是一种特殊的涂层金属焊丝，焊接时保护药芯会渗透到熔池背面，形成一种致密的保护层，使背面不受氧化，冷却后这层渣壳会自动脱落，用压缩空气或水清洗的方式极易清除。这种焊丝的使用方法与普通TIG 焊丝完全相同，涂层不会影响正面的电弧和熔池的形态。这种焊丝的特点是：操作简单、方便、焊缝成形好、气孔少，背面药皮剥脱性好，可全位置焊接，焊缝质量容易保证，耐腐蚀性。焊接工艺参数如下表：

表中：ｔ—板厚 ａ—钝边厚度 θ—坡口角度 ｂ—对口间隙

4 Q235+SUS304 复合材料的焊接

不锈复合钢组对时必须以复层为基准，防止错边影响复层焊接质量。

焊接时应最后施焊复层。

焊接时严防焊接基层、过渡层的焊条焊到复层面上。如飞溅落在复层坡口表面时应仔细清除。

焊接过渡层时，为了减少焊缝的稀释率，应采用直径较小的焊条，且在保证焊透的条件下，尽可能采用小规范。

4.2 焊接材料选择原则：

基层的焊接采用与基层材料相匹配的焊材：Q235 钢用E4303 焊条，过渡层的焊接采用基层与复合层材料异种钢焊接所需的焊接材料：

SUS304 用A302 焊条

复合层的焊接采用复合层材料相匹配的焊材：A132 焊条。

其它复合钢的焊接根据上述焊接要点和焊接材料选择原则进行。并制定相应的焊接工艺以指导焊工操作。

5.1 焊接设备及方法

采用手工钨极氩弧焊进行焊接，氩弧焊机须有延时保护和脉冲引弧功能。保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。

钛设备在焊前的准备工作极为重要。若处理不当，在焊接过程中就不可避免地遭到有害杂质的污染，降低焊缝质量，影响使用甚至报废。

5.2.1 下料 薄板通常采用剪切，厚板则采用机械加工方法（如刨、铣、锯等）或砂轮片切割。

除油脂：工件和焊丝表面上有油漆或油泥时，必须用汽油泡洗或擦洗、用丙酮或没有残渣的商品溶剂脱脂（但不能用甲醇，因有应力腐蚀破坏危险）。

清除氧化皮或吸气层：可采用机械法：如喷砂或用布砂轮磨（粒度为120 目的铝粒砂轮），后再酸洗。

酸洗酸方：a)50g 氟化钠，250g 盐酸，加水混合成1L 溶液，在室温下酸洗。时间为15～20 分钟；b)30～40%硝酸+2～4%氢氟酸，其余为水，在室温下酸洗，时间为3～5 分钟。

焊接场所要清洁、干燥、无灰尘飞扬。

保护气体流量要适应、顺畅，并且必须控制为层流，以免空气卷入。

焊件表面清理后不宜久放，应立即焊接，以防重新受污染。

焊接时焊缝上要保持干燥，严禁滴上汗珠或水滴。

5.2.4 氩气纯度不低于99.99%.。

5.2.5 焊接时喷嘴应尽量垂直于焊件表面，并靠近焊件，使得到良好保护。

5.2.6 焊丝与焊件表面应当尽量保持小的夹角或平放在焊缝上。焊丝要间断地加入熔池填充焊缝，不能把焊丝端头红热部分从喷嘴有效保护区内拿出，以免焊丝氧化。焊丝不能在电弧区剧烈摆动，以防破坏层流保护区。

钛的密度为4.5 克/cm3，熔点1668℃比铁高,导热系数小,热容量小,熔池流动性大。

由于钛在400℃以上大量吸收氢、氧，产生脆化因而它的焊接关键在高温区域的气体保护。焊接过程中，必须使焊件温度在＞400℃以上时均得到有效保护，防止空气中的气体污染。

背面保护（充气、长缝充气垫）；

拖罩保护（轻、较果好）一般长80～150mm，宽60mm 左右；拖罩宽25～60mm，长80～150mm。

钛管道环缝焊接拖罩保护装置图

钛件纵向焊接拖罩保护装置图

焊后焊缝外观检查，其表面颜色要呈银白色为最好，合格颜色为金黄，各颜色质量好坏见下表。

施工过程中全面贯彻公司“干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针。

以业主和监理工程师满意为最高追求，在施工过程中不断完善和提高工程质量管理水平，精心策划，精心施工，认真检查，整改提高。

1 严格执行质量管理制度。建立质管网络，实行专业检查与班组自检相结合。

2 在施工过程中，将组织严格有效的质量检查控制体系，对工程质量进行全过程控制，认真按施工程序、规范及设计图纸有关要求施工，按ISO9002质量体系文件和规定要求，收集、整理文件资料。做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有记录。

3 为了防止不锈钢背面氧化，化学品、浆、白水、黑液等管道均采用管内充氩氩弧焊方法。壁厚≤3mm 管道及槽体焊接采用氩弧焊方法，壁厚＞3mm采用氩电联焊方式。

4 密封水管、厂用空气点和仪用空气点仅有走向示意图，没有具体安装图，在安装时要考虑设备的运行和人员检修方便，应与监理方一起商讨，以便准确计算不锈钢管和软管的长度。

6.1 非标设备制作工艺卡表格使用说明：

6.1.1 工艺卡：工艺卡是对非标设备制作过程中，上道工序与下道工序之间能否转换的控制，前道工序未经检验，不得进行下道工序。由工艺员根据设备图编制工艺卡，工艺卡的内容按照工艺程序编排：编制排版图→材质确认→划线→下料切割→卷制→组对→焊接→试漏(压)→验收。每一道工序必须经工艺员检验确认，在“ ”表示同意进行下一道工序。√

6.1.2 质量控制卡：质量控制卡是对每一道工序是否达到某一质量标准的控制，本道工序经质检员按有关标准检验合格后，在“ “表示本道工序合格。否则在不合格栏内“ ”。全部合格后，在同意封闭（同意送电、同意投入）栏“ ”，即证明该控制卡所指的工作完成。质量控制卡系内部使用，验收单送建设方。

6.1.3 为了确保各部位均检验到位，管道、电气、仪表专业均按长度、区域或工段视情况划分为多个段节，按每一段节，依照控制卡中的各个要素进行检验。某一管段焊接完成与相邻管段连接时，称为封闭。

6.1.4 整改追综卡：凡质量控制卡中出现的质量缺陷，必须针对缺陷的性质制订整改措施，并进行整改。经质检员检验合格后，表示该缺陷已经消除。

6.1.5 整改通知单：对于制作、安装过程中在质量、安全、文明施工方面出现的较大问题，例如工艺性问题、某一班组或某一施工区的安全及文明施工存在普遍不合格现象等，针对上述问题，项目部或施工员、安全员、质检员均可发出整改通知单（黄牌）。对问题严重的发出责令停工通知单（红牌）。

6.2 工程竣工资料及摄影记录：

6.2.1 工程决算前，由项目总工组织各专业技术员将相关竣工资料整理，并绘制竣工图，分别装订成册，共一式三份。

6.2.2 工程本工程各施工项目之安装记录；

6.2.3 工程进度概况之摄影记录（定点摄影，每周至少1 次）；

6.2.4 竣工摄影；

6.2.5 竣工项目及工程进度之工程摄影冲洗4 份，按月装订成册并连同该月估算请款报告送业主保存。

6.3 供参考的我国现行的验收规范如下所示，如设计另有要求，则按设计规定的要求进行。

业主或监理公司指定的其它验收规范。

湖南省安装公司FL 制浆区设备安装工程

艺字第 号 非标设备工艺卡 2003 年 月 日

表中：H 代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同

专业质检员检查，合格后方可继续施工；W 代表见证点，即该点必须具备有

槽体制安工程主要质量控制点

蒸解塔制安工程主要质量控制点

管道安装工程主要质量控制点

通用设备安装工程主要质量控制点

鄂尔多斯市某体育场钢膜结构工程施工方案电气安装工程质量控制点

仪表安装工程质量控制点

1.本工程土建、安装交叉作业多，高空作业多，施工安全很重要，除了采取必要的组织措施和安全防护措施外，还要加强对职工的安全生产教育和法纪教育，提高职工的安全意识，从思想上、组织上、措施上落实到施工现场。

2.坚持安全生产制度，落实安全生产措施。分公司质安科组织对项目部进行定期检验，项目部支持周一召开一次安全例会，施工员进行安全技术交底，班组每天召开安全会，对违反操作规程、违反业主规定的人员，除批评教育外，并按规章给予惩罚，或按业主保卫部门的规定给予处理。

3.按规定使用安全“三宝”，即安全帽、安全带、安全网。

4. 吊装运输安全措施

4.1 吊装时要详细检查汽车吊、钢丝绳有无残损现象。检查每个扣件、吊环、滑轮是否良好。吊车的运转性能是否正常沥青路面施工组织设计，检查时不许起载。

4.2 副杆的角度要按吊装设计校正，绑扎设备要严格按规范操作，防止脱落。

4.3 吊装应由专人统一指挥，要注意来往行人，严禁在吊装点附近停留或通过。