标准规范下载简介
JB／T 13198-2017 旋回式半移动破碎站.pdfICS73.120 D 94 备案号：58424—2017
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边坡支护与管涵施工组织设计中华人民共和国工业和信息化部发布
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表1破碎站的基本参数
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、太原重型机械集团有限公司、浙江武精机器制造有 限公司、山东莱芜煤矿机有限公司。 本标准主要起草人：郝兵、吴佳佳、武建强、卢福昌、元玉、邵彬、毛瑞、刘国祥、苏凯、杨卫亮。 本标准为首次发布。
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本标准规定了旋回式半移动破碎站的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿山、冶金、水利、建材等部门对物料进行粗碎作业的旋回式半移动破碎站（以下简 称破碎站）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3811 起重机设计规范 GB 4351.1 手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5031 塔式起重机 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.2 机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB5226.3 机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过 36kV的高压设备的技术条件 GB/T 5905 起重机试验规范和程序 GB 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造般要求 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB 14907 钢结构防火涂料 GB16754 机械安全急停设计原则 GB17888（所有部分）机械安全进入机械的固定设施 GB19517国家电气设备安全技术规范 GB 25517.1 矿山机械安全标志第1部分：通则 GB25517.2 矿山机械安全标志第2部分：危险图示符号 GB 50011 建筑抗震设计规范 GB50017 钢结构设计规范
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GB50034建筑照明设计标准 GB/T50065 交流电气装置的接地设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50270 输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50431 带式输送机工程设计规范 GB50582 室外作业场地照明设计标准 JB/T3874 旋回破碎机 JB/T5000（所有部分） 重型机械通用技术条
下列术语和定义适用于本文件。
装备旋回破碎机的具有半移动功能的破碎站。 注：旋同式半移动破碎站适用于矿山、水利、建材等部门对抗压强度不大于300MPa的物料的粗碎作业，给料方式 采用直接倾倒式，其处理能力大于1000t/h，其在移动过程中能够实现快速拆卸并进行模块化拆卸组装，并且 可通过辅助设备实现模块化运输。破碎站应自成系统，能够实现整体的能源控制和系统控制。
破碎站主要包括：主体钢结构、旋回破碎机、排料胶带机、液压润滑系统、电气控制系统以及维修 小车、升降平台、随站起重机、液压碎石机、抑尘系统、消防系统、主轴支撑平台等辅助机构。 破碎站布局简图及结构组成参见图1。 主体钢结构布局简图及主要结构组成参见图2。
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图1破碎站布局简图及结构组成
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破碎站的基本参数应符合表1的规定。
图2主体钢结构布局简图及主要结构组成
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体移设，易于安装维护。
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5.3.7 破碎站配备的手提灭火装置应符合GB4351.1的规定。 5.3.8 破碎站应配备破碎机与排料胶带机、栈桥卸料信号灯等辅助设备的联锁控制系统。 5.3.9抑尘系统自动喷水控制应与翻卸信号控制联锁。 5.3.10破碎站电气室及司机室应装有空调。 5.3.11破碎站正常作业时，司机室及破碎站所属区域内的噪声应按GB/T50087的规范设计，且不应 超过85dB（A）。 5.3.12破碎站受料口进入通道应设置安全措施，防止在作业期间人员进入，保证人员安全。 5.3.13栈桥下方应设置警示标志，防止在破碎站运行时，高空坠物伤害现场人员。 5.3.14破碎站中所有楼梯走道应有逃生路线标识
5.4主要结构件装配要求
5.4.1浮桥、出料平台、破碎机平台、受料仓、栈桥等模块应分块运输至现场，在现场组对焊接，并 对主要现场焊缝进行无损检测。 5.4.2.各模块应在厂内利用安装连接板按图样要求预先定位调整好，方便现场总装。 5.4.3如无道路运输限制，运输到现场的模块尽量设计为螺栓紧固结构，方便现场组装
1破碎站成套供应范围： a）按订货合同规定的整站和附加选购的零部件； b）随机备件（包括机械、电控、液压润滑等配套设备的备件）； c）随机工具。
5.5.2破碎站随机技术文件：
a）产品合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装图样： d）产品装箱单； e）随机工具、备件、主要易损件和主要外购件清单。
6.1空载运转试验前的调整检查
6.1.1.1检查所有紧固件应无松动现象，并且拧紧力矩应符合JB/T5000.10的规定。 6.1.1.2检查栈桥、受料仓、排料仓、排料胶带机输送沿线及通道等处应无影响试运转的障碍物。 6.1.1.3旋回破碎机、液压碎石机、随站起重机、排料胶带机设备已经进行独立运行试验且具备系统 运行条件。
率站总装完毕JGJ 80-2016标准下载，应对电气系统进行检查、调试，达到电气说明书规定的技术要求；非总装空载运 的产品，应进行地面调试和测试。
6.1.3液压润滑及抑尘系统
、润滑系统储油箱按说明书要求注入规定的润
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6.1.3.2液压、润滑系统在试车前应先进行检查并对液压润滑泵和阀组进行调试，达到液压润滑说明 书规定的技术要求。 6.1.3.3抑尘系统在测试前应先对水系统进行检查并对水泵和阀组进行调试，达到抑尘系统说明书规 定的技术要求。
6.2.1电气系统达到规定的技术要求，各动作的方向正确，急停按钮能正常工作。非总装空载运转试 验的产品，电气系统应进行静态的测试。 6.2.2液压、润滑系统：对液压泵和液压阀调整到位，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各液 压润滑管路无泄漏。 6.2.3应对集中润滑系统进行试验，在5min内进行连续加载试验，集中润滑系统不应有渗漏现象。 6.2.4抑尘系统：对水泵和水阀调整到位，分步升压，空载运转确定主要测试点处的压力正常且各水 系统管路无泄漏。 6.2.5排料胶带机空载试验应符合GB50270的规定。 6.2.6旋回破碎机机构空载试验应符合JB/T3874的规定。 6.2.7随站起重机机构空载试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。 6.2.8液压破碎锤对锤头进行空载锤击试验，同时对各个运行位置进行控制操作，液压系统无异常。
6.3.1空载运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验在用户处进行。 6.3.2各辅助机构包括液压碎石机、维修小车、升降平台、抑尘系统等进行动作，负载情况下每个动 作的全行程试验不少于3次，满足工况要求，无异常现象。 6.3.3排料胶带机负荷试验应符合GB50270的规定。 6.3.4旋回破碎机机构负荷试验应符合JB/T3874的规定。 6.3.5随站起重机机构负荷试验应符合GB/T5905的规定，性能试验应按GB/T5031的规定执行。
YS／T 728-2016 铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料.pdf破碎站的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1每台破碎站需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品合格的文件。 7.2.2出厂检验项目包括部件检验、成套性检验