标准规范下载简介
JB／T 13195-2017 矿用履带式喷浆操作机.pdfICS73.100.10 D 92 备案号：58421—2017
JB/T131952017
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中华人民共和国工业和信息化部发布
闽2007T-J-02：中空内模钢板网水泥内隔墙.pdfJB/T131952017
范围 规范性引用文件， 术语和定义.. 型式与基本参数 技术要求... 5.1基本要求.. 5.2行走装置要求.. 5.3喷射臂机构要求， 5.4液压系统要求.. 5.5电控系统要求 5.6安全要求 5.7外观质量要求 试验方法 6.1噪声检验. 6.2行走装置检验 6.3喷射臂机构检验 6.4液压系统试验 6.5电控系统检验. 6.6外观质量检验 检验规则 7.1检验分类.. 7.2出厂检验.. 7.3型式检验. 标志、标签、使用说明书。 包装、运输和贮存
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：徐州徐工施维英机械有限公司。 本标准主要起草人：刘颜军、蔡林、冯敏、陈雪婷、辛美燕、魏红莉。 本标准为首次发布。
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本标准规定了矿用履带式喷浆操作机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于防爆与非防爆型矿用履带式喷浆操作机（以下简称操作机）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB 4351.1 手提式灭火器第1部分：性能和结构要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12173 3矿用一般型电气设备 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T19929一2014土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T25517.1矿山机械安全标志第1部分：通则 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 191 煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范 MT 209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT221 煤矿用防爆灯具 MT/T459 煤矿机械用液压元件通用技术条件 MT818.5 煤矿用电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 MT818.9 煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆 MT/T827 煤矿机械液压系统通用技术条件
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下列术语和定义适用于本文件。 3.1 喷射臂机构sprayingboommechanism 由臂架、喷嘴、液压控制阀和液压缸等元件组成，在规定工作区域的三维空间内伸缩、变幅、摆 动，将混凝土喷射到指定作业面的机构。 3.2 喷射距离 sprayingdistance L 喷嘴头到支护面的垂直施工距离，一般取L=1000mm（见图1）。 3.3 最大作业高度 max.reachheight H 当喷射臂机构在纵向平面内向上展开到最大位置，臂架保持全伸出状态，喷嘴头垂直于喷射面时 从水平地面到喷嘴头的距离与喷射距离之和（见图1）。 3.4 最大作业深度 max.reachdepth D 当喷射臂机构在纵向平面内向下展并到最大位置，臂架保持全伸出状态，喷嘴头垂直于喷射面时 从水平地面到喷嘴头的距离与喷射距离之和（见图1）。
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最大作业宽度max.reachwidth B 当喷射臂机构在水平面内展开到最大位置，臂架保持全伸出状态，喷嘴头垂直于 中心到喷嘴头的垂直距离与喷射距离之和的2倍（见图2）。
射臂机构在水平面内展开到最大位置，臂架保持全伸出状态，喷嘴头垂直于喷射面时，从回转 嘴头的垂直距离与喷射距离之和的2倍（见图2）
适应巷道断面面积applicableforlanewaysection S 操作机适用巷道的公称断面面积，等于最大作业高
4.1操作机是由电动机驱动液压泵 走马达驱动履带式行走装置实现整机位移，或带动液 压缸实现辅助喷浆作业，行走或喷 保持机构互锁的井巷喷浆辅助设备。 4.2操作机的型号应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下：
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5.5.1电动机与电气控制箱的绝缘电阻不应小于0.5MQ2。 5.5.2电缆与液压油管路应隔离。
5.5.1电动机与电气控制箱的绝缘电阻不应小于0.5M2。
5.6.1通用安全要求
5.6.1.1操作部位应设置急停开关。 5.6.1.2各传动部件与其他危险部位应设有防护装置，防护装置应符合GB/T8196的规定。 5.6.1.3在其他可能危及人身安全且不宜设置防护装置的危险部位应有醒目的安全警示标志，安全警 示标志应符合GB/T25517.1的规定。 5.6.1.4操作机应配备质量不小于2kg的干粉灭火器。灭火器应符合GB4351.1的规定。灭火器的安 装应便于取出，
5.6.2非防爆型操作机安全要求
5.6.3防爆型操作机安全要求
5.6.3.1电动机应为防爆电动机，并应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 5.6.3.2电磁起动器（控制箱）等电气配套件应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定。 5.6.3.3胶管应符合MT191的规定。 5.6.3.4外露壳体采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电安全性能应符合MT113的规定。 5.6.3.5操作机用控制电缆应符合MT818.9的规定，其余电缆应符合MT818.5的规定。 5.6.3.6操作机前方应设置照明灯，尾部应设置信号灯。照明灯和信号灯应符合MT221的规定。 5.6.3.7操作机应安装声光警示装置。声光警示装置应符合GB3836.1、GB3836.2和MT209的规定。
5.6.3.1电动机应为防爆电动机，并应符合GB3836.1和GB3836.2的规定。 5.6.3.2电磁起动器（控制箱）等电气配套件应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4的规定。 5.6.3.3胶管应符合MT191的规定。 5.6.3.4外露壳体采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电安全性能应符合MT113的规定。 5.6.3.5操作机用控制电缆应符合MT818.9的规定，其余电缆应符合MT818.5的规定。 5.6.3.6操作机前方应设置照明灯，尾部应设置信号灯。照明灯和信号灯应符合MT221的规定。 5.6.3.7操作机应安装声光警示装置。声光警示装置应符合GB3836.1、GB3836.2和MT209的规定
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作机正常工作时按GB/T3767的要求检验噪声。
6.2.1操作机以最大速度直线行走JJF(纺织) 089-2020 棉纤维长度照影仪校准规范.pdf，用秒表测量通过测试区域20m所用时间。试验重复3次 （1）计算行走速度。
v—行走速度，单位为米每分（m/min)； ti、2、t——每次行走所用时间，单位为分（min)。 6.2.2操作机以最低稳定速度直线前进或后退各20m，测量其跑偏量。试验重复3次，取最大值为跑 偏量。 6.2.3爬坡能力及制动稳定性按GB/T19929一2014中第5章和第6章规定的方法检验。操作机低速行 走，上坡和下坡各制动一次，观察制动稳定性和工作压力，操作时检查有无滑行、异常响声及机件卡滞 现象。 6.2.4调节履带张紧机构，使操作机往复3次，观测履带是否张紧。 6.2.5用钢卷尺测量除履带板外底架最低点 面间的距离，此为离地间隙，
6.3.1用钢卷尺测量最大作业高度、最大作业宽度和最大作业深度。 6.3.2操作检查喷嘴头动作是否灵活无卡滞。 6.3.3支腿支撑固定后，喷射臂起升→+喷射臂全展开至最大位置→+喷射臂左右回转至最大位置一 喷射臂左右回转时各制动一次→喷嘴头摆动、轴向转动至最大位置→+喷射臂回收至起始位置为一个 工作循环。试验不少于10个工作循环，以检验是否符合5.3.3和5.3.4的规定
6.4.1检验喷射臂机构时，测量溢流阀的调定压力。将操纵手柄推到极限位置，压力稳定后保持 20s，显示压力即为溢流阀的调定压力。 6.4.2按6.3.3的规定试验结束后，喷射臂在全展开状态，悬挂额定载荷的配重，停稳后熄火，静 置2h，用百分表测量变幅液压缸活塞杆的位移量。 6.4.3在测量位移量时检验液压系统渗漏。固定结合部位有油迹但未形成液滴，运动结合部位有液滴 形成但不滴落为合格。 6.4.4在6.3.3试验开始前用红外线测温仪测量油箱出口油温，试验结束后再次测量油箱回油口处液压 油的温度，记录温升及液压油温度以检验其是否符合5.4.5的规定。 6.4.5按GB/T17489的规定对液压油进行取样，用颗粒计数法检验液压油的清洁度。
用绝缘电阻表测量电动机与电气控制箱的绝缘电阻，测量两次，两次测量值均符合要求时结果为 合格。
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管路布置与涂漆表面质量采用目测检验。漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按。 1979规定的方法检验。
入河排污口管理技术导则.pdf操作机的检验分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验 7.2.1每台操作机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 7.2.2出厂检验项目为5.2、5.3、5.4.2~5.4.5、5.4.6a）、5.5、5.6.1和5.7。