NB／T 10750-2021标准规范下载简介
NB／T 10750-2021 煤矿高压大流量乳化液泵站系统性能测试方法.pdfICS 19.020 CCS D 92
煤矿高压大流量乳化液泵站系统
Test method of emulsionpump station systemperformancewith highpressureandlargeflowforcoalmine
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本文件起草单位：浙江中煤机械科技有限公司，山东科技大学，辽宁工程技术大学。 本文件主要起草人：张强、陈仁健、杨勇、杨加平、崔锐、刘勇、石良希、刘峻铭、田莹、米豪鼎、张润鑫、 王大龙、顾颜颖。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由中国煤炭工业协会科技发展部归口。 本文件起草单位：浙江中煤机械科技有限公司，山东科技大学甘12G5 钢筋混凝土过梁，辽宁工程技术大学。 本文件主要起草人：张强、陈仁健、杨勇、杨加平、崔锐、刘勇、石良希、刘峻铭、田莹、米豪鼎、张润鑫、 王大龙、顾颜颖。
NB/T 10750—2021
煤矿高压大流量乳化液泵站系统
煤矿高压大流量乳化液泵站系统 性能测试方法
本文件给出了煤矿高压大流量乳化液泵站系统（以下简称系统）性能实验条件、实验方法、实验 记录。 本文件适用于系统压力35MPa以上，系统流量1000L/min以上的乳化液泵站系统的性能测试方 法，其他形式乳化液泵站系统可参考本文件进行
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T11901水质悬浮物的测定重量法 GB/T13195水质水温的测定温度计或颠倒温度计测定法 GB/T29529 泵的噪声测量与评价方法 MT76液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T188（所有部分）煤矿用乳化液泵站
MT/T188.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 乳化液泵站系统 emulsionpumpstationsystem 向综采工作面设备提供带压乳化液，主要由乳化液泵站、进水过滤站、反渗透主机、水箱、配液站、供 液站、高压过滤站、回液过滤站组成，具备进水过滤、乳化液浓度监测、变频调压等功能的成套系统。 3.2 乳化液泵站 emulsionpumpstation 向综采工作面设备提供带压乳化液，由若干台变频乳化液泵和定量乳化液泵所组成的（保证一主一 备），一套或多套乳化液箱组及连接软管组成的成套装备。 注：以下简称泵站。
由乳化液泵、驱动电机、基架及装在同一基架上的其他元部
NB/T10750—2021 注：以下简称泵组。 [来源：MT/T188.2,3.2] 3.4 乳化液箱组 emulsionbox 由乳化液箱及装在液箱上的元件组成。 注：以下简称箱组。 [来源：MT/T188.2,3.3] 3.5 反渗透主机reverseosmosisequipment 采用反渗透法，对预处理过的水源进行二次过滤的设备。 3.6 系统传动效率systemtransmissionefficiency 泵组输出端乳化液压力与高压过滤站输出端乳化液压力的比值。 注：以下简称系统输出端。 3.7 容积效率volumetricefficiency 有效输出流量与理论输出流量的比值
实验室环境应符合以下条件： a）温度0℃~40℃； b）相对湿度45%～85%； c）大气压强86kPa～106kPa d）乳化液配比(乳化油或浓缩物：中性软水为5：95)
参与实验的实验设备应符合以下条件： a）乳化液泵站系统用电气设备按GB3836规定； b）乳化液泵站按MT/T188（所有部分）规定； c）乳化液泵站系统实验用软管及软管总成按MT/T98规定； d）乳化液泵站系统实验用乳化油按MT76规定
5.1系统关键部件性能实验
5.1.1变频调压实验
5.1.1.1实验准备
实验开始前，接照如下步骤进行操作。 a）将泵站按附录A中的图A.2水平安装在实验室实验台上。 b）变频器输出使用屏蔽动力电缆，减少电磁干扰，变频器允许电压波动士15%，允许频率波 ±5%。
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c）启动泵站前检查电气设备、变频器及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装到位。 d）完成上述操作后，泵站处于实验准备状态。
5.1.1.2实施方法
5.1.3水质检测实验
5.1.3.1实验准备
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.2水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装 到位。 c）完成上述操作后，系统处于实验准备状态，
5.1.3.2实施方法
5.1.4乳化液浓度检测实验
5.1.4.1实验准备
按5.1.3.1进行准备。
按5.1.3.1进行准备。
5.1.4.2实施方法
5.2系统空载运转实验
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否
实验开始前，按照如下步骤进行操作。 a）将乳化液泵站系统及相关元件按图A.1水平安装在实验室实验台上。 b）启动泵站前检查各泵组、箱组、过滤站、配液站及相关元件是否可靠接地，紧固件是否安装
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到位。 完成上述操作后，系统处于实验准备状态，
5.2.2系统空载运转实验
程中检测系统液力连接部分各连接处有无外渗， 系统各部件有无异常振动和噪声，紧固件有无松动，实验重复3次，
5.3系统负载运转实验
按5.1.1.1进行准备。
5.3.2系统调压实验
5.3.3输出端流量稳定性实验
5.3.4传动效率实验
按5.1.4.2进行实验，在累计运转（150士10)h、（300士10)h、（450士10)h关后分别测量一次工作液 外漏损量、隔离腔滑块密封处润滑油漏损量、泵运行容积效率。 在测量时若出现工作液漏损量超过0.5kg/h、润滑油漏损量超过0.05kg/h、泵运行容积效率低于 38%的情况时，允许对柱塞密封进行一次调整，并再进行测量，取调整前后测量最小值为测量值。取 4次测量的最大值
按5.1.4.2进行实验，实验过程中每间隔0.5h记录一次曲轴箱润滑油油温、液箱液温和室温，当准 温基本上维持稳定状态后，则每间隔1h记录一次油温、液温和室温，直至结束实验，并绘制相应温度 时间曲线，
5.4系统超载运转实验
按5.1.3.1进行准备。
5.4.2输出端流量稳定性实验
启动系统，使之在1.25倍系统压力下运行2min，测量系统输出端乳化液流量，实验重复3次，取平
5.4.3传动效率实验
.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况徐州地区撒播百慕大草茎和追播黑麦草施工工艺，
安5.4.2进行实验，实验完成后，检查整个系统漏液情况
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图A.1、图A.2给出了煤矿高压大流量乳化液泵站系统实验设备安装示意图
附录A （规范性） 实验台安装示意图
图A.1空载运转实验台安装示意图
路基涵洞施工方案NB/T107502021
图A.2负载运转实验台安装示意图