标准规范下载简介
NB／T 10956-2022 矿用往复式注浆泵.pdfMinereciprocatinggroutingpump
NB/T 10956—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国煤炭工业协会提出。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、河北铸诚工矿机械有限公司、河北永明地质工程机 械有限公司、煤炭科学技术研究院有限公司检测分院、河北菲克森煤矿机械制造有限公司。 本文件主要起草人：刘书杰、王永代、陈云召、左永江、赵玉敏、张金龙、吴进磊、冯旭海、杨明、林瑞波、 史彦明、张朋飞、安许良、杨雪、邓昀、贺宏伟、陈振国、高晓耕、李生生、袁东锋、贺文、孙晓宇、梁敏、吴莹、 陈君、陈慧、常若曦
NB/T 109562022
本文件规定了矿用往复式注浆泵使用性能和安全要求幼儿园落地脚手架卸料平台专项施工方案(2021.10.22).doc，描述了相应的取样、试验方法，规定了标志、 包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。 本文件适用于往复式柱塞（活塞）注浆泵（以下简称“注浆泵”）。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修市 文件。 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d"保护的设备 GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“1"保护的设备 GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法 GB/T7784一2018机动往复泵试验方法 GB/T7785往复泵分类和名词术语 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB11118.1液压油 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 AQ1043矿用产品安全标志标识 MT/T98液压支架用软管及软管总成检验规范 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则 MT191煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范 MT/T198煤矿用液压凿岩机通用技术条件 MT374煤矿用阻燃V带 MT818.5煤矿用电缆第5部分：额定电压0.66/1.14kV及以下移动软电缆 MT818.9煤矿用电缆第9部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用移动轻型软电缆
GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 往复式注浆泵reciprocatinggroutingpump 由柱塞(活塞)往复运动来改变工作腔压力，使注浆液注人指定地层(土层)的一种机械设备。
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额定工况ratedoperatingcondition
额定工况ratedoperatingcondition
设计规定注浆泵应达到的工作状况。 来源：GB/T7785—2013，4.1.2，有修改
注浆泵按驱动方式可分为电动注浆泵、液压注浆泵、气动注浆泵；按流量是否可调节可分为定量泵 和变量泵；按适应注浆液种类可分为单液泵、双液泵；按工作腔数目可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵等。
参照MT/T154.1的规定，注浆泵的型号表示方法如下
家泵基本性能参数见表1
表1 注浆泵基本性能参数
注1：“√”表示应给出的参数，“一”表示不必给出的参数。 注2：气动“工作气压"为0.40MPa、0.50MPa、0.63MPa
5.1.1注浆泵应符合本文件规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2注浆泵的所有零、部件应经检验合格后方能使用；所有外购件应有制造企业的合格证书，确认合 格后方可配套使用。
5.2.1注浆泵的外露表面不应有飞边、毛刺、损伤等缺陷；不加工和加工的非配合外表面，均应按产品 图样及技术文件的规定采取防锈措施。 5.2.2注浆泵外表漆膜要均匀，不应有起皱、起泡、掉漆等现象。 5.2.3各种性能的指示牌应安装正确、位置适当、牢固可靠。 5.2.4传动联轴器、皮带轮或链轮的旋转方向，应在相应显著位置上标明。
煤矿井下用注浆泵各部件的防爆、阻燃及抗静电性能符合以下要求： a 注浆泵用电动机、电控箱等电气配套件的防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836.4 的规定，并取得国家指定机构出具的防爆合格证； b) 注浆泵外壳、外露零部件采用非金属聚合物材料时，其材料的阻燃性和表面电阻值应符合MT 113的规定，并取得国家指定机构出具的检验报告等证明文件； 注浆泵外壳、外露零部件不应采用铝合金等轻合金材料；
煤矿井下用注浆泵各部件的防爆、阻燃及抗静电性能符合以下要求： 注浆泵用电动机、电控箱等电气配套件的防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2和GB3836. 的规定，并取得国家指定机构出具的防爆合格证； 注浆泵外壳、外露零部件采用非金属聚合物材料时，其材料的阻燃性和表面电阻值应符合M1 113的规定，并取得国家指定机构出具的检验报告等证明文件； c 注浆泵外壳、外露零部件不应采用铝合金等轻合金材料：
环境温度为30C时，注浆泵额定运行至温升稳定时的温度限值符合以下规定： a) 采用曲轴传动时，其轴承部位温度应不大于80C； 液压注浆泵油箱内工作介质的温度应不大于65C
5.7整机质量与外形尺寸
5.7.1注浆泵的外形尺寸应不超过表1的规定。
5.7.1注浆泵的外形尺寸应不超过表1的规定。 5.7.2注浆泵的整机质量应不高于表1规定值的5%
外观检验采用目测法，
6.2.1对煤矿井下用注浆泵，按注浆泵的实际组成，查验相关证书或证明文件。 6.2.2逐步升高液压注浆泵液压系统的试验压力，达到规定试验压力后，保压时间不少于5min，观测 承压件壳体、液压元件及各结合面、管接头等处，检查是否有裂纹、渗漏、破损等异常。 6.2.3逐步升高气动注浆泵气压系统的试验压力，达到规定试验压力后，保压时间不少于5min，检查 壳体表面、各连接处是否有漏气、裂缝、破损等异常。 6.2.4调整注浆泵排出压力，达到1.02倍～1.05倍额定压力，观察安全阀开启、调节是否灵活、可靠。 安全阀试验不少于3次，若有1次失效则判为不合格。 6.2.5安全防护装置和警示标识采用目测方式检查。
6.3.1基本试验条件
表4试验用主要仪器、仪表及其精度要求
表4试验用主要仪器、仪表及其精度要求（续）
6.3.2负载运转试验
在额定排出压力及其对应泵速下运转2h，观察是否平稳，有无异常现象
6.3.3基本性能试验
6.3.3.1注浆泵性能试验应按GB/T7784一2018中4.6.4的规定进行，并按GB/T7784—2018的第7 章绘制电动注浆泵额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线，同时绘制试验工况下泵速与压差 的关系曲线。温度、泵速、流量、吸人压力、排出压力及功率参数的测量（包括电动注浆泵的电流及电压) 和数据处理应符合GB/T7784一2018中第5章和第6章的规定。 6.3.3.2气动注浆泵的工作气压和耗气量的测量按GB/T5621规定进行；液压注浆泵的工作压力和流 量的测量按MT/T198规定进行。
在本文件5.4.3规定的排出压力及其对应泵速下运转5min以上，再转入空载运转5min，反复 观察是否平稳，有无异常现象
测定按GB/T7784—2018附录D的规定进行。
式中： T。一换算温度； T一一试验环境温度； T。一一规定环境温度，30C； T2一测量温度。 6.5.2注浆泵曲轴部位温度，采用测量曲轴箱油温的方法进行。 6.5.3液压注浆泵液压系统油温，可采用测量油箱内油温或测量液压油箱压力油排出口（距离油箱表
注浆泵检验分为出厂检验和型式检验宝能城花园旋挖桩施工方案，检验项目见表5。
表5检验类型及试验项目
注1：“√”表示需要进行试验的项目；“一”表示不需要进行试验的项目。 注2：电动注浆泵电动机的工作电压、工作电流、额定功率及液压注浆泵液压系统的工作压力和流量不作为出厂 检验项目，仅作为型式检验项目；气动注浆泵气动系统的耗气量仅作为型式检验项目，气动系统的工作压 力既作为出厂检验项目，又作为型式检验项目。
每台注浆泵都应按表5的规定逐项检验，项目合格后方可出厂，并附有产品合格证，
7.3.1属于下列情况之一者，应进行型式检验
下列情沉之 一有，应进行型式检验： a) 新产品试制完成或老产品转厂时； b) 已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产的产品每5年应周期性进行型式检验； d） 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
a) 新产品试制完成或老产品转厂时； b) 已定型的产品，当设计结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产的产品每5年应周期性进行型式检验； d 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
e）当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大偏差时； f）用户对产品性能、质量有较大异议，经双方协议须重新检验时； g）国家质量监督机构提出要求时。 7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取。产品批量不大于50台时，应按GB/T10111 的规定，采用简单随机抽样方法，随机抽取3台进行型式试验。产品批量大于50台时，抽样检验按 GB/T2829，选用一次抽样方案，判别水平Ⅱ，不合格质量水平（RQL)不大于40。 7.3.3对A类项目，若3台样品检验结果中有两项及以上不合格，则判定该批产品不合格；若3台样品 检验结果只有一项不合格，对不合格项应进行加倍重新抽样重新检验，若不合格项复检结果仍有任意一 台不合格，则判定该批产品不合格。对B类项目，若3台样品检验结果中有三项及以上不合格，则判定 该批产品不合格；若3台样品检验结果只有两项不合格，对不合格项应进行加倍重新抽样重新检验，若 不合格项复检结果仍有任意一台不合格，则判定该批产品不合格。
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