施工组织设计下载简介

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⑶泥浆制备的技术及操作要求：

①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。

②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。

③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。

施工中采用重力沉降除渣法信息系统项目管理师高级考前训练－论文写作部分 .pdf，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。

3.3.3废弃泥浆处理措施

桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。

试验桩基从现有填土自然地面施工，其余工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。

⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。

⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。

3.5钢筋笼加工及吊装

⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。

⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。

⑷根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

⑸钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用
18钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。

⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。

⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。

3.6水下混凝土灌注施工

⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m3。

⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。

⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。

3.6.2浇注水下混凝土

桩设计要求混凝土强度为C40，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。

⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

⑺在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。

⑻混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。

第四节.质量保证体系及措施

工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100％。

本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。

4.3桩基施工质量保证措施

开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。

4.3.1成桩质量控制保证措施

要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;

孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。

a加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.05～1.25g/cm3；

b吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；

c钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。

a检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。

b加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。

c在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；

d保证浆面高于护筒底1.0m。

a保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。

b钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。

c护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。

桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。

①吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

②钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。

③为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

①配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。

②强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。

③按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。

⑺水下混凝土灌注标高控制

水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。

⑻断桩的预防及处理措施

①首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；

②钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；

③浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m

④浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；

⑤导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；

⑥当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；

⑦当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理；

⑧补桩：必须经甲方以及设计部门同意。

钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。

4.3.2施工材料质量保证

⑴所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；

⑵混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；

⑶对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

⑴护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。

⑵混凝土试块：每作业班或每浇注100m3砼预留1组试块。选用试模150×150×150mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。

⑶钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。

⑷钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。

⑸施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量；发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。

⑹按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。

4.3.4质量检查标准

⑴桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

⑵钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；

实际灌注量与计算值相比

注:以上检测标准为规范要求和设计图纸要求的检测标准。

①混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表

②混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表

5.1.1根据资料的规定进行收集；

5.1.2资料齐全、真实、字迹清楚；

5.1.3表格使用正确，填写格式符合要求；

5.1.4签字手续齐全，横、竖向交圈；

5.1.5及时收集整理。

5.2施工技术资料收集整理要求

5.2.1施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用。

5.2.2资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。

5.2.3所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。

5.2.4所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。

5.3施工技术资料保证措施

5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；

5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。

5.3.3明确技术资料管理人员职责

⑵工程部负责人：经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；负责有关技术资料的对外协调工作

⑶专职资料员：认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与各部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报工程技术部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改；参加竣工资料的编制；

⑷技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；

⑸试验、测量、材料等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。

第六节安全、消防保证措施

6.1安全管理方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在3‰以下。

6.1.1安全组织保证体系

针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。

6.1.2安全教育程序

6.2安全施工技术措施

(1)对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。

(2)进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

(3)在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

(4)机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。

(5)机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，

(6)钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

(7)多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

(8)加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

(9)钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

(10)钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

(11)钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。

(12)钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。

(13)成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。

(14)电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。

(15)项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。

(16)施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。

(17)施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

(18)夜间施工应有足够的照明。

(19)未及事项均应按有关操作规程执行。

6.3消防保卫管理措施

(1)对施工人员和作业人员定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

(3)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。

(4)定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。

(6)对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

(7)现场应设有消防设施，摆放要符合规定。

(8)对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。

(9)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

(10)严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

(11)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

(12)氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。

(13)大风前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。

第七节文明施工及环境保护措施

7.2按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。

7.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。

7.4现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。

7.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

7.7加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

7.8保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

7.9临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。

7.10施工所需的材料、机械（如膨润土、水泥、钢筋笼及钢筋加工厂、钻机、吊车）必须按审批方案中的施工平面布置图进行堆放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。

7.11钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法，晾干后再外运的方法解决。

7.12桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理。

7.13桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁。

7.14车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境。后再进行施工作业。

组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。

副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

DBCJ 003-2019 长沙市非机动车交通组织设计指南(试行).pdf组员：陈基潮、朱永廷、许瑞弟、郑银建、林焕辉、

叶军、杜汉辉、付义、皮贵华

8.2预测与预警机制的建立