施工组织设计下载简介

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幼儿园落地脚手架卸料平台专项施工方案(2021.10.22).doc

幼儿园总建筑面积2730m2，建筑基底面积1029m2。地上3层，1层层高4.6m，2、3层层高4.2m，局部1层，建筑高度13.15m（屋面距室外地面）。抗震设防烈度为6度，主体结构为框架结构。第2层楼面上的施工材料（模板、木方、钢管、扣件等）利用M轴——H轴间施工完的混凝土屋面板（结构标高3.550）作为卸料平台，本方案是第3层楼面施工材料转运所需的卸料平台施工方案。

（1）根据现场管理需要，项目部安排1名专职安全管理人员对现场卸料平台搭设进行监督。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，按规定进行三级安全技术交底。

（3）特种作业人员必须具有有效的特种作业资格证书。

DBJ51T 027-2014标准下载落地式脚手架卸料平台构造参数及搭设要求

落地式钢管脚手架卸料平台采用扣件式钢管脚手架搭设。落地式卸料平台设置在M轴——H轴间的施工完的混凝土屋面板（结构标高3.550）上。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm钢管（由于目前市场钢管壁厚存在误差，经现场实际检测，决定按φ48mm×2.5mm进行计算），平台尺寸为3m×4.5m，高4.2m，立杆纵距为0.9米，立杆的横距1.0米。水平杆的步距1.33米，立杆底部设纵横向扫地杆，架体外侧满布剪刀撑，并在架体除靠主体结构一侧外另三个方向布置斜撑钢管，防止倾覆。每层卸料平台和主体结构设两个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm厚的脚手板或竹串片，铺设绑扎牢固，两端用8号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设200mm高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1t，随吊随清运。

落地式钢管卸料平台搭设高度4.2m。卸料平台尺寸为3m×4.5m，立杆的纵距0.9米，立杆的横距1.0米。水平杆的步距h=1.33米，卸料平台紧靠外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。

外脚手架立杆接头和横杆接头的要求：

①立杆必须采用对接方式。

②卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。

③立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm。

（1）卸料平台架体与主体的拉结，在第3层楼面设2个拉结点，拉结点间距3m。

（2）拉结点必须用φ48.3×3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于300mm，露出长度不小于200mm，进行钢性连接。

（1）架体周边垂直剪刀撑的斜杆与楼面的夹角为45º～60º。

（2）脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。

（3）铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100～150mm。

操作平台周边作不低于1.2m的防护栏杆两道，下设0.2m高挡脚板，脚手板应沿平台板一圈闭合安装，并挂设密目安全网，且挂安全警示牌和限载标志。

摆放扫地杆 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第二步横杆 安第三步横杆 加设临时斜撑杆 上端与第二步横杆扣紧(在装设连续墙杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆 安连墙杆 接立杆 加设剪刀撑 铺设脚手板 绑扎防护拦杆及挡脚板。

（1）该卸料平台允许堆放最大荷载为1t，严禁超载。

（2）卸料平台制作完毕投入使用前，安全员必须对进场的平台进行全面验收，并做载荷试验，挂牌表明最大允许承受荷载、使用须知、责任人及验收人员签名，验收合格后方能使用。

（3）物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且堆放高度不得超过1.0m，超长物料不得超过平台末端75cm。

（4）卸料平台上脚手板应满铺绑牢，周边按高处临边作业的防护要求设置防护栏杆及挡脚板，并用密目网封严。要在卸料平台显著位置设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

（5）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（6）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。

（7）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（8）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

（9）卸料平台仅用于周转材料及其他小型材料的运输，严禁用于其他大宗材料调运。

（11）禁止下班后卸料平台上留有各类材料放在上面。

（1）平台每天使用前必须对支架、脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（2）平台的受力结构件钢管等要定期维护、保养，有损伤的及时更换。

（1）卸料平台的台面与楼板取平或搁在楼板上。

（2）卸料平台在建筑物的垂直方向应与其他悬挑卸料平台或者其他构件错开搭设，以免妨碍吊运物件，并与外脚手架断开设置。

（3）严禁在卸料平台上休息和玩耍打闹。

（4）使用中应加强检查，加强安全教育，确保安全使用。

卸料平台制作、安装验收程序

卸料平台制作时需要项目物资部和技术部共同验收，明确材料类型，性能是否符合要求，明确施工工艺是否符合要求。不合格的材料不予以进场，施工工艺不符合要求予以返工。

（2）卸料平台安装时需要项目安全部和技术部共同验收，明确安装方法是否符合方案要求，不符合要求予以重新安装，验收合格后办理书面验收手续才能用于施工。

（3）做好交底及验收记录。

（4）落地卸料平台每次安装后要进行验收，并做好记录。

卸料平台搭设、拆除安全措施

5.1、卸料平台搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（国家安全生产监督管理总局令第30号）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

5.2、搭设落地式卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

5.3、架体的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

5.4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在卸料平台架体上；严禁悬挂起重设备。

5.5、当有六级及六级以上大风和雨天时应停止卸料平台架体搭设与拆除作业。

5.6、卸料平台使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、等的构造是否符合要求；底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；卸料平台架体的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

5.7、在卸料平台的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。

5.8、架子拆除时应划分作业区，周围设围挡并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

5.9、拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

5.10、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆架、剪刀撑、后拆横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

5.11、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5.12、连墙点应按拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

5.13、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。

5.14、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类、堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。

5.15、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（1）所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。

（2）高空作业要正确使用“三宝”。

（3）及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。

（4）焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。

（1）钢管、木方、模板等根据长短、大小统一堆放，方便转移，不得散乱并有散失。

（2）操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作。

（3）落地料、废料必须按时清理干净。

（4）施工现场严禁吸烟。

卸料平台施工极可能发生高空坠落、物体打击等重大伤亡事故。针对卸料平台施工可能发生的高空坠落、物体打击、触电、火灾等紧急情况，应做好充分应急准备和响应。

安全应急救援小组的组成目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。

第一责任人，对架体搭设的质量、安全全面负责。

负责方案的编制及报批工作，做好专项施工方案的交底工作，负责架体搭设过程中的监督指导，对架体的安全负技术性责任。

负责现场劳动力整体安排、协调，负责对施工方案的执行。

协助项目总工方案编制及报批，架体搭设过程中的技术指导。

负责架体搭设过程中的安全管理、质量监督、方案的执行。

责任工程，负责模板安装前的安全、技术交底，同时做好隐蔽记录，在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕后按照施工规范及设计要求进行验收，同时做好预检记录。

负责架体搭设过程中的质量监督，负责对架体及模板材料验收。

钢管落地卸料平台计算书

支撑钢管布置图

四、板底支撑（纵向）钢管验算

G1k=g1k=0.028kN/m;

G2k= g2k×lb/1 =0.350×0.90/1=0.315kN/m;

Q1k= q1k×lb/1 =2.000×0.90/1=1.800kN/m;

Q2k= q2k×lb/1 =2.000×0.90/1=1.800kN/m;

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=γ0×1.3×(G1k+G2k)=1×1.3×(0.028+0.315)=0.446kN/m;

q2=γ0×1.5×(Q1k+Q2k)=1×1.5×(1.800+1.800)=5.400kN/m;

板底支撑钢管计算简图

Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.446+0.117×5.400)×1.002=0.676kN·m;

Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.446+1.200×5.400)×1.00=6.970kN;

σ=Mmax/W=0.676×106/(3.86×103)=175.231N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;

q'=G1k+G2k=0.028+0.315=0.343kN/m

q'=Q1k+Q2k=1.800+1.800=3.600kN/m

R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.343+1.200×3.600)×1.00=4.697kN;

ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.343×(1.00×103)4+0.990×3.600×(1.00×103)4)/(100×206000.00×9.28×104) =1.986mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm

五、横向支撑钢管验算

由于横向支撑钢管上无板底支撑（纵向）钢管传递的荷载，因此横向支撑钢管不受竖向荷载，只作构造构件，故不作计算！

六、立杆承重连接计算

Rc=12×0.80=9.600kN≥R=6.970kN

七、立杆的稳定性验算

NG1=gk×H+g1k×la×0.00/1.00=0.163×4.200+0.028×1.00×0.00/1.00=0.685kN

NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×0.90/1.00=0.315kN;

NG3=g3k×la=0.14×1=0.14kN;

NG4=g4k×la×H=0.01×1×4.2=0.042kN;

NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×1.00×0.90/1.00=1.800kN;

NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×1.00×0.90/1.00=1.800kN;

立杆由架体结构及构配件自重产生的轴力标准值：

NG1k=NG1+NG2+NG3+NG4=0.685+0.315+0.14+0.042=1.182kN

立杆由施工荷载产生的轴向力标准值：

NQ1k=NQ1+NQ2=1.8+1.8=3.6kN

不组合由风荷载产生的附加轴力时立杆的轴向压力设计值：

N=γ0×(1.3×NG1k+1.5×NQ1k)=1×(1.3×1.182+1.5×3.6)=6.936kN;

满堂脚手架风线荷载标准值:

qwk=la×ωk=1×0.163=0.163kN/m

风荷载作用在作业层栏杆上产生的水平力标准值:

Fwk= la×Hm×ωk=1×1.2×0.163=0.195kN

满堂脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值MTk:

MTk=1/2H2qwk+HFwk=1/2×4.22×0.163+4.2×0.195=2.257kN.m

立杆考虑风荷载造成的立杆附加轴力Nwk，计算如下：

Nwk=6n×MTk/[(n+1)(n+2)B]=6×5×2.257/[(5+1)×(5+2)×4.5]=0.358kN

组合由风荷载产生的附加轴力时立杆的轴向压力设计值：

N2=γ0×[1.3×NG1k+1.5×(NQ1k+0.6Nwk)]=1×[1.3×1.182+1.5×(3.6+0.6×0.358)]=7.258kN;

支架立杆计算长度：

L0=kμh=1×2.445×1.33=3.252m

长细比λ=L0/i=3.252×103/(1.61×10)=201.978≤[λ]=250

轴心受压构件的稳定系数计算：

L0=kμh=1.155×2.445×1.3=3.756m

长细比λ= L0/i=3.756×103/（1.61×10）=233.285

由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.135

架体背风面，考虑立杆附加轴力，不考虑风荷载造成的弯曲应力：

河北省高速公路施工标准化管理指南第一部分 管理标准化.pdf σ=N2/(φA)=7.258×103/(0.135×3.57×102)=150.606N/mm2≤[f]=205N/mm2

满堂脚手架立杆由风荷载产生的弯矩标准值：

Mwk=laωkh2/10=1×0.163×1.332/10=0.029kN·m

满堂脚手架立杆由风荷载产生的弯矩设计值：

Mw=γ0×1.5×0.6×Mwk=1×1.5×0.6×0.029=0.026kN·m；

架体迎风面，不考虑立杆附加轴力，考虑风荷载造成的弯曲应力：

HY∕T 256-2018标准下载 σ=N/(φA)+Mw/W=6.936×103/(0.135×3.57×102)+0.026×106/(3.86×103)=150.679N/mm2≤[f]=205N/mm2

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS 699－2020第6.8.7条，满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

H/B=4.2/4.5=0.933≤2