GB/T 41883-2022标准规范下载简介

GB_T 41883-2022 粉末床熔融增材制造钽及钽合金

ICS 77.160;25.030 CCS H 72

GB/T41883—2022

粉未床熔融增材制造及钼合金

XF 1265-2015 蓄冷型消防员降温背心GB/T418832022

本文件规定了粉末床熔融增材制造及钮合 、标志、包装、运输、 贮存、随行文件和订货单内容 本文件适用于以粉末床熔融增材

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3500粉末冶金术语 GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T5677铸件射线照相检测 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则 GB/T35351增材制造术语 GB/T38975增材制造用钼及钼合金粉

B/T3500和GB/T35351界定的术语和定义适

产品的原材料为钼及钼合金粉，其化学成分、粒度分布、松装密度、振实密度和流动性应 GB/T38975的规定，质量由供方保证

产品应经过清粉、表面处理。需方对最终成形零件供应状态有特殊要求时，应由供需双方协 老，并在订货单中注明。

学成分应符合表1的规

间距≥25mm的缺陷数量不超过4个。

需方要求并在订货单中注明时，产品应进行X射线照相检测，具体要求为： a）产品内部应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷； b）对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度)不大于0.3mm的单个缺陷不计为缺陷；在直径50mm 的区域内，允许单个直径（或长度)>0.3mm～1.0mm，且相邻间距≥25mm的缺陷数量不超 过5个。

需方要求并在订货单中注明时，产品应进行X射线照相检测，具体要求为： ）产品内部应无裂纹、未熔合等线性缺陷或穿透性缺陷； 对于气孔、夹杂类缺陷，直径（或长度）不大于0.3mm的单个缺陷不计为缺陷；在直径50mm 的区域内，允许单个直径（或长度）>0.3mm～1.0mm，且相邻间距25mm的缺陷数量不超 过5个。

的化学成分分析按照GB/T15076（所有部分）的

产品的力学性能测定按照GB/T228.1的规定

产品的表面质量采用目视检查，必要时，结合相应精度的量具进行检验；渗透检验按照 GB/T18851.1的规定进行，

产品的内部质量检验按照GB/T5677的规定

6.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规 定不符时，应在收到产品之日起45d内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁 取样在需方，由供需双方共同进行

产品应成批提交验收。每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一氧含量、同一供应状态的产品组成。

产品应成批提交验收。每批应由同一生产工艺、同一牌号、同一氧含量、同一供应状态的产品组成。

的检验项目及取样应符合表3的规定。

DB34T 2687-2016 节约型公共机构（示范单位）评价标准随炉样的数量和放置位置宜使测试结果能够准确代表产

6.4.1产品的化学成分、相对密度、力学性能检验结果有任一项不合格时，允许另取双倍数 （不包括原受检样)对不合格项进行一次重复检验。若重复检验仍有任一结果不合格时，判该 合格。 6.4.2产品的表面质量、内部质量、尺寸及允许偏差检验结果有任一项不合格时，判该件产品才

6.4.1产品的化学成分、相对密度、力学性能检验结果有任一项不合格时，允许另取双倍数量的试样 （不包括原受检样)对不合格项进行一次重复检验。若重复检验仍有任一结果不合格时，判该批产品不 合格。 6.4.2产品的表面质量、内部质量、尺寸及允许偏差检验结果有任一项不合格时，判该件产品不合格。

、包装、运输、贮存及随行

在产品的包装上应有如下标志（或贴标签）： a) 供方质量部门印章； b) 产品名称、牌号； c) 供应状态； d) 产品净重、数量； e) 产品批号。

SJ/T 11435-2015 信息技术服务 服务管理 技术要求贴标签）： a) 供方质量部门印章； b) 产品名称、牌号； c) 供应状态； d) 产品净重、数量； e）产品批号。

供需双方协商确定。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接 外来污染物质