GB/T 42152-2022标准规范下载简介

GB_T 42166-2022 充气服装

ICS 61.020 CCSY76

GB/T42166—2022

Inflatablegarmen

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

NB/T 10220-2019 高原用风力发电机组电气控制设备结构件设计规范本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。 本文件起草单位：苏州大学、劲霸男装（上海)有限公司、苏州市兴丰强纺织科技有限公司、安踏 （中国）有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、三六一度（中国)有限公司、海澜之家集团股份有限 公司、深圳市十二篮服饰有限公司、中纺协检验（泉州）技术服务有限公司。 本文件主要起草人：卢业虎、徐京云、王方明、谭万昌、杨秀月、王磊、魏书涛、刘洋、候贺萍、林风喜、 王盼。

本文件规定了充气服装的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以胶合充气织物为主要面料或充气内胆生产的服装。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T1335（所有部分） 服装号型 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T8427—2019 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T12704.2—2009 纺织品织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557 服装术语 GB/T18398 服装热阻测试方法 暖体假人法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976—2005 纺织品顶破强力的测定 钢球法 GB/T21294—2014 服装理化性能的检验方法 GB/T21295—2014 服装理化性能的技术要求 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T 31127—2014 纺织品食 色牢度试验拼接互染色牢度 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31899—2015 纺织品耐候性试验紫外光曝晒 GB/T31907 服装测量方法 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法

GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 3.1 胶合充气织物gluedinflatablefabric 贴膜织物通过热压胶合工艺加工而成，具有通道且可充气的复合织物。 3.2 充气服装inflatablegarment 由胶合充气织物制成的衣片或作为内胆与其他面料经缝纫加工，并经充气后提高保暖效果或缓冲 作用的服装。 3.3 气体保留时间 gas retention time 充气织物或充气内胆内的气体压强下降至一定值时所需要的时间。 3.4 保暖性调节能力thermalregulatingproperty 充气服装充气后的热阻较充气前的热阻增加的百分比

4.1.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以 的要求。

示例：本产品在洗涤前应先打开气阀排气，再按洗涤说明进行洗涤 4.1.3对于因气压过大可能导致胶合质量问题应附警告标识。 示例：乘坐飞机等航空器前，应打开气阀排气。

4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定选用。 4.2.2主要部位规格按GB/T1335（所有部分）的有关规定自行设计，

4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定选用。

4.3.1胶合充气织物

4.3.1.2胶合充气织物的贴合胶宽度、间距适

用符合本文件质量要求的胶合充气织物，两层胶合 合充气织物的贴合胶宽度、间距适中，胶合工艺应

采用适合所用面料的纽扣、拉链、气嘴及其他附件。纽扣、拉链、气嘴及其他附件应表面光洁、无 无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘

4.4.1机织面料：领面、大身、袖子以及裤子的纱线歪斜程度不大于3%。色织格料歪斜程度不大 于3%。 4.4.2针织面料：条格产品纹路歪斜不大于4%

4.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表1要求，特殊设计

5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表1要求，特殊设计除外。

5.2面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品，袋与前身条料对条，格米 ，互差不大于0.2cm。 5.3倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外。 5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致，特殊设计除外

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分按图1规定。各部位只允许一 存在程度内的疵点。未列人表2的疵点按其形态GB/T 14914.3-2021 海洋观测规范 第3部分：浮标潜标观测，参照表2中相似疵点规定

GB/T42166—2022表 2各部位允许存在程度疵点名称程度1号部位2号部位3号部位轻微1.0cm及以下2.0cm及以下4.0cm及以下纱症明显不允许不允许2.0cm及以下颗粒状粗纱轻微不允许不允许不允许机织物轻微不允许允许一处允许两处症点纬档明显不允许不允许0.2cm及以下允许一处轻微不允许0.3cm²及以下0.5cm"及以下斑疵(油污、色斑、锈斑）明显不允许轻微不允许允许一处允许两处粗纱、色纱、大肚纱明显不允许轻微不允许允许一处允许两处飞花明显不允许针织物疵点极光印、色花、水渍、印花疵点轻微不允许允许一处允许两处（印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色）、起毛露底、脱绒、起毛不勾明显不允许破洞、单纱、修疤、断里子纱、断不允许面子纱、细纱、锈斑、针洞贴合胶本身宽度不均匀明显不允许贴合胶起泡、不平服、不连续不允许涂层脱落、破损性疵点不允许注1：疵点程度描述如下。轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在注2：表中纱疵的允许值是指同一件产品上同类点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。

GB/T 42166—2022标引序号说明：1号部位；一2号部位；—3号部位。图14.8缝制质量4.8.1针距密度应符合表3要求，特殊设计除外。表3项目要求备注明暗线不少于12针/3cm特殊需要除外包缝线不少于11针/3cm手工针不少于7针/3cm肩缝、袖隆、领子不少于9针/3cm三角针不少于5针/3cm以单面计算

GB/T42166—2022表3（续）项目要求备注细线不少于12针/1cm锁眼粗线不少于9针/1cm注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。4.8.2胶合充气织物四周应完全胶合，与其他面料拼接时接缝线距胶合部位应不小于0.5cm。4.8.3外露缝份应包缝或热切处理，各部位缝份应不小于0.8cm。开袋、领止口、门襟止口等特殊部位除外。缝纫线迹应顺直、整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处应回针缉牢。4.8.4领子、门襟部位不允许跳针，其余部位30.0cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。4.8.5领子平服、不反翘，领子部位明线不应有接线。4.8.6袖圆顺，两袖前后基本一致。袋与袋盖大小适宜，方正、圆顺。4.8.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.8钉扣牢固，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外)，收线打结应结实完整。4.8.9拉链线顺直，拉链带平服，左右高低一致。4.8.10装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服；绣花不漏绣；印花不搭色。4.8.11滚条、压条应平服、宽窄一致。4.8.12对称部位基本一致。4.8.13商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.9规格尺寸允许偏差成品主要部位规格尺寸偏差应符合表4要求表 4单位为厘米部位名称要求领大±1.0上衣± 1.0衣长大衣± 1.5胸围± 2.0总肩宽±0.8圆袖±0.8长袖袖长连肩袖± 1.2短袖袖长± 0.6裤长± 2.0腰围± 1.5注：成品主要部位的偏差指产品充气前各部位的规格尺寸偏差。6

5.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。

0.1.1钢卷尺或直尺NB/T 31070-2015 风力发电场监控系统通信-一致性测试，分度值为1mm。

主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规

外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织