标准规范下载简介
GB／T 30923-2022 塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料.pdfICS 83.080.20 CCS G32
GB/T30923—2022 代替GB/T30923—2014
高层住宅工程降水施工方案国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T30923 2022
塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料
1、GB/T2035和SH/T1541.1界定的术语和定义
聚丙烯熔喷专用料以熔体体积流动速率作为特征性能，并以其标称值为基础用四个数字做代号 区分，代号的规定见表1。
示例1：某种颗粒状（代号G省略）
示例2：某种颗粒状（代号G省略）纤维级（Y)聚丙烯熔喷专用料，熔体体积流动速率标称值为1600 （1600）。该材料命名如下
示例2：某种颗粒状（代号G省略）纤维级（ 专用料，熔体体积流动速率标称值为1600cm°/10ml
（1600）。该材料命名如下
用于医疗卫生材料的聚丙烯熔喷专用料，卫生性能应符合GB15979的要求。
6.1 聚丙烯熔喷专用料为本色颗粒或粉料，无杂质，粉料无结块 6.2 聚丙烯熔喷专用料的技术要求应符合表2和表3的要求。
表3氢调法聚丙烯熔喷专用料的要求
试验结果的修约采用修约值比较法，应按GB/T8170规定进行。修约后的有效位数与表2和 规定一致
按SH/T1541.1的规定进行
7.6.1按GB/T3682.1规定的位移测量法进行。试验条件为M（温度：230°C、负荷：2.16kg)，口模为 标准口模或半口模。仲裁试验时采用标准口模。 7.6.2仪器的控温系统应符合JB/T5456规定，在整个试验过程中，标准口模顶部10mm处温度示值 最大允许误差为土0.2℃，温度波动不超过土0.2C；标准口模顶部0mm向上至并包括70mm土1mm 范围内各位置温度相对于口模顶部10mm处温度的最大允许误差不超过土0.3℃。控温系统应满足以
0.1℃C或更小的温度间隔设置试验温度。料筒中温度恒定后，装人试样后在4min内应恢复至规定的试 验温度。 活塞位移测量装置的分辨力应不大于0.002mm，位移示值最大允许误差为土0.02mm。 计时器的分辨力应不大于0.0005s，示值最大允许误差为土0.001s。 7.6.3采用标准口模进行MVR测定时，试样量为4.0g～4.2g。MVR大于2000cm?/10min时，每 次活塞位移为10mm，活塞移动2次；MVR不大于2000cm?/10min时，每次活塞位移为5mm，活塞 移动3次。记录每次活塞位移时间，计算2次或3次活塞位移时间的平均值，再计算MVR值。向料筒 内填装试样前，应用口模塞封堵口模的内孔，并用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为0.05MPa。迅速 将称好的试样加人料筒内（不超过20s)，用装料杆压实后，立即将活塞放入料筒并开始计时。压实过程 应尽可能将空气排出。总预热时间4.5min，其中不加预负荷预热4.0min，再加载2.16kg负荷继续预 热0.5min。 7.6.4采用半口模进行MVR测定时，试样量为4.3g～4.5g，每次活塞位移为5mm，活塞移动3次，记 录每次活塞位移时间，计算3次活塞位移时间的平均值，再计算MVR值。装样前应加口模塞，吹氮及 预热条件等与标准口模的测试要求相同，测定的熔体体积流动速率结果以MVRh表示。 注：在7个实验室对MVR为1200cm²/10min～2400cm²/10min的6个样品进行了比对试验，统计计算获得标 准口模测定的熔体体积流动速率（MVR)与半口模测定的熔体体积流动速率（MVRh)之比为7.27～7.44。 7.6.5如果各次活塞位移时间中的最长时间和最短时间之差超过其平均值的15%，则舍弃该组数据， 并用新试样重新测定。
0.1℃C或更小的温度间隔设置试验温度。料筒中温度恒定后，装人试样后在4min内应恢复至规定的试 验温度。 活塞位移测量装置的分辨力应不大于0.002mm，位移示值最大允许误差为土0.02mm。 计时器的分辨力应不大于0.0005s，示值最大允许误差为土0.001s。 7.6.3采用标准口模进行MVR测定时，试样量为4.0g～4.2g。MVR大于2000cm/10min时，每 次活塞位移为10mm，活塞移动2次；MVR不大于2000cm/10min时，每次活塞位移为5mm，活塞 移动3次。记录每次活塞位移时间，计算2次或3次活塞位移时间的平均值，再计算MVR值。向料筒 内填装试样前，应用口模塞封堵口模的内孔，并用氮气吹扫料筒5s～10s，氮气压力为0.05MPa。迅速 将称好的试样加人料筒内（不超过20s)，用装料杆压实后，立即将活塞放入料筒并开始计时。压实过程 应尽可能将空气排出。总预热时间4.5min，其中不加预负荷预热4.0min，再加载2.16kg负荷继续预 热0.5min。 7.6.4采用半口模进行MVR测定时，试样量为4.3g～4.5g，每次活塞位移为5mm，活塞移动3次，记 录每次活塞位移时间，计算3次活塞位移时间的平均值，再计算MVR值。装样前应加口模塞，吹氮及 预热条件等与标准口模的测试要求相同，测定的熔体体积流动速率结果以MVRh表示。 注：在7个实验室对MVR为1200cm/10min~2400cm/10min的6个样品进行了比对试验，统计计算获得标 准口模测定的熔体体积流动速率（MVR)与半口模测定的熔体体积流动速率（MVRh)之比为7.27～7.44。 7.6.5如果各次活塞位移时间中的最长时间和最短时间之差超过其平均值的15%，则舍弃该组数据， 并用新试样重新测定。
T9345.1的规定进行，采用直接烧法，般烧温度
T2914的规定进行，烘箱温度控制在
按附录A的规定进行。仲裁试验时采用附录A的方法B。
7.11总挥发性有机化合物含量
7.12.1.1测试罐：配有无气味的封口和盖子，且容量为1L的玻璃容器。 7.12.1.2烘箱：具有空气循环系统，能够保持温度在40°℃土2℃。 7.12.1.3天平：最小分度值为0.1g。
7.12.2.1称取试样10g土1g，将试样置于已清洁无气味的测试罐（7.12.1.1)中，盖上盖子密封 7.12.2.2将测试罐置于40°℃士2°C的烘箱（7.12.1.2）中干燥120min±10min。
7.12.2.3从烘箱中取出测试罐，放置在无任何干扰气味的房间中冷却至室温。 7.12.2.4在无风、无污染气味、无噪声的测试环境下，打开测试罐的盖子，由经气味评价培训的5名测 试人员组成的小组依次对其气味进行噢变评分，噢味时间不超过2min。气味的等级应符合表4的规 定，允许给出介于两种等级之间的半级评定（如3.5级）。如果5个评级结果之间出现相差两级及以上 时，应重新测试。
7.12.3结果计算和表示
试验结果以五个测试人员评级的算术平均值表示，精确至小数点后一位，并修约至最近半级。 值大于平均值时则在修约值后加“一”，若修约值小于平均值则在修约值后加“十”，报告中同时体理 值及修约值
第6章规定的所有项目均为型式检验项目。 当有下列情况时应进行型式检验： a） 新产品试制定型鉴定时； b） 正常生产后原材料、工艺有较大改变并可能影响产品的性能时； c) 1 停产半年以上重新恢复生产时； 出厂检验结果与前一次型式检验结果有较大差异时； e) 装置停工或检修再开工生产时； f) 稳定工艺生产中每6个月检验一次。
专用料产品的检验分为型式检验和出厂检验两类
颗粒状聚丙烯熔喷专用料的出厂检验项目为颗粒外观（黑粒、黑斑粒和色粒、大粒和小粒）、熔 流动速率、灰分和挥发分。 粉状聚丙烯熔喷专用料的出厂检验项目为杂色粒子数、表观密度、熔体体积流动速率、灰分 分。
DB3212／T 1039-021 商业停车场新能源电动汽车充电系统验收规范.pdf8.2组批规则和抽样方案
聚丙烯熔喷专用料以同一生产线上、相同原料、相同工艺生产的产品组批。生产厂可按一定生产周 期或储贮存料仓为一批对产品进行组批。 产品以批为单位进行检验和验收
聚丙烯熔喷专用料可在料仓的取样口抽样，也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案 包装后产品的取样应按GB/T2547的规定进行
聚丙烯熔喷专用料应采用GB/T8170的修约值比较法进行判定。所有检验项目符合要求时，则该 批产品合格。若其中任何一项指标不符合要求，应重新取样对该项目进行复检，如符合要求则该批产品 合格
聚丙烯熔喷专用料产品的外包装袋上应有清晰明显的标志。标志内容可包括商标、产品名称、牌 号、标准号、生产厂名称和厂址、生产日期（含批号信息）和净含量等
聚丙烯熔喷专用料产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称 牌号、批号和执行标准：并盖有质检专用章
聚丙烯熔喷专用料可用重包膜或内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编织袋或其他材料包装，用于表面防 护的材料不应对聚丙烯熔喷专用料造成污染或损坏。包装材料应保证聚丙烯熔喷专用料在运输、码放 忙存时不被污染和泄漏。 每袋聚丙烯熔喷专用料的净含量可为25kg或其他
聚内烯熔喷专用料为非危险品。在运输和装卸过程中不应使用铁钩等锐利工具，切总抛掷。运输 工具应保持清洁、干燥，应备有厢棚或苫布。在运输过程中，应避免暴晒、雨淋，不应与有毒有害物质或 其他化学品混装。在装卸搬运中应轻装、轻卸，避免机械性损坏包装
聚内烯熔喷 贮存时人工挖孔桩专项施工方案(桩深＞15m专家评审可行)，应远离热