标准规范下载简介
GB50427-2008 高炉炼铁工艺设计规范.pdfCodefordesignofblastfurnaceironmakingtechnology
主*部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2008年7月1日
中国计划出版社 2008北京
厦门市某城两幢楼防水工程施工方案中华人民共和国建设部公告
建设部关于发布国家标准
中华人民共和国建设部 二〇〇八年一月十四日
本规范是根据建设部建标函[2005]124号文《关于印发“2005 年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》的要求，由 中冶赛迪工程技术股份有限公司（原重庆钢铁设计研究总院）会同 有关单位共同*制而成的。 本规范在*制过程中，规范*制组学习了有关现行国家法律 法规、*策及标准；进行了调查研究，开展了必要的专题研究和技 术论证；总结了多年高炉炼铁工艺设计的经验；广泛征求了有关生 产、设计、大专院校的意见，对全面贯彻高炉炼铁技术方针和疑难 问题进行了反复的研讨和修改，最后经审查定稿。 本规范共分16章，主要内容有：总则，术语，基本规定，原料， 燃料和技术指标，能源和资源利用，矿槽、焦槽及上料系统，炉顶， 炉体，风口平台及出铁场，高炉炉渣处理及其利用，热风炉，高炉 煤气清洗及煤气余压发电，喷吹煤粉及富氧，检测和自动化，环境 保护，节约用水。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶赛 迪工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执 行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和 建议反馈给中冶赛迪工程技术股份有限公司（地址：重庆市渝中区 双钢路一号，****：400013），以便今后修订时参考。 本规范主*单位、参*单位和主要起草人： 主*单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司 参*单位：宝山钢铁股份有限公司 鞍钢新钢铁有限责任公司
总 则 术语 （2 基本规定 原料、燃料和技术指标 4.1原料和燃料要求 4 4.2 高炉技术指标·· 能源和资源利用 （9 矿槽、焦槽及上料系统 (10 炉 顶 (12 炉 体 (13 风口平台及出铁场 (15 10 高炉炉渣处理及其利用 (17 1 热风炉 (18 12 高炉煤气净化及煤气余压发电 (20 13 喷吹煤粉及富氧 (21 13.1喷吹煤粉 (21 13.2 富氧鼓风 (22 14 检测和白动化 (23 15 环境保护 (24 16 节约用水 (26 本规范用词说明 (27 附：条文说明 (29
原料、燃料和技术指标
1.0.1为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展*策》，保证高炉炼铁
.1为贯彻科学发展观和《钢铁产业发展*策》，保证高炉 艺设计做到技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保 制定本规范。
1.0.2本规范适用于高炉炼铁的新建和改造工程的工艺
压、富氧、低硅冶炼等炼铁技术。应全面贯彻高效、优质、低耗、长 寿、环保的炼铁技术方针
家现行有关标准、规范的规定
2.0.1高炉有效容积effectivevolume ofblast furnace 高炉有效高度内包容的容积。 2.0.2高炉有效高度effective height ofblast furnace 指高炉零料线至出铁口中心线之间的垂直距离。 2.0.3高炉有效容积利用系数utilizationcoefficientofblast furnace，productivity coefficient，productivity 高炉日产量与高炉有效容积之比。 2.0.4作业率operationrate 指高炉实际作业时间占日历时间的百分数。 2.0.5焦比cokeratio，cokerate 高炉冶炼每吨生铁所消耗的干焦炭量，也称入炉焦比。 2.0.6煤比coalratio，coalrate 高炉冶炼每吨生铁所消耗的煤粉量。 2.0.7小块焦比cokenutratio，cokenutrate 高炉冶炼每吨生铁所消耗的干小块焦炭量。 2.0.8燃料比fuelratio，fuelrate 高炉冶炼每吨生铁所消耗的焦炭、煤粉、小块焦炭等燃料的总 和。 2.0.9炼铁工序单位能耗heat consumption per tonhot metal 高炉冶炼每吨生铁所消耗的各种能源量，包括工序耗用的燃 料和动力等能源的总消耗量。炼铁工序单位能耗等于炼铁工序消 耗能量除以生铁产量。 2.0.10富氧率oxygen enrichment 富氧后鼓区山氧气含村增加的百分数
2.0.8燃料比fuelratio.fuelrate
2.0.9炼铁工序单位能耗
2.0.10富氧率oxygenenrichment
富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数
3.0.1高炉应分为1000m²、2000m”、3000m²、4000m、5000m²炉 容级别。每个级别应代表一个高炉有效容积范围。 3.0.2高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的 质量和供应条件。 3.0.3高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜 为2~3座。 3.0.4高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经 综合分析后，提出推荐方案。 3.0.5高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物和能源的回收利用设 施。节能、降耗和环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施 工，同时投产。 3.0.6新建或改建的高炉及其附属设施应执行国家关于废气、废 水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。 3.0.7在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。 3.0.8熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。进人高 炉的固体物料和运出的物料宜采用胶带运输。
3.0.1高炉应分为1000m²、2000m”、3000m²、4000m、5000m²炉 容级别。每个级别应代表一个高炉有效容积范围。 3.0.2高炉炼铁工艺设计，应按本规范的要求落实原料、燃料的 质量和供应条件。 3.0.3高炉炉容应大型化，新建高炉车间或炼铁厂的最终规模宜 为2~3座。 3.0.4高炉炼铁工艺设计应结合国情、厂情进行多方案比较，经 综合分析后，提出推荐方案。 3.0.5高炉炼铁工艺设计，必须设置副产物和能源的回收利用设 施。节能、降耗和环保设施应与高炉主体工程同时设计，同时施 工，同时投产。 3.0.6新建或改建的高炉及其附属设施应执行国家关于废气、废 水、固体废弃物、噪声等有关法规和规定。 3.0.7在选择高炉设备时应提高设备的可靠性和监控水平。 3.0.8熔融状态的铁水、熔渣采用铁路或厂区道路运输。进人高 炉的固体物料和运出的物料宜采用胶带运输。
原料、燃料和技术指标
4.1.1人炉原料应以烧结矿和球团矿为主。应采用高碱度烧结 矿，搭配酸性球团矿或部分块矿，在高炉中不宜加人熔剂。 4.1.2人炉原料含铁品位及熟料率，应符合表4.1.2的规定
表4.1.2 入炉原料含铁品位及熟料率要来
注：平均含铁的要求不似括特殊矿
4.1.3烧结矿质量应符合表4.1.3的规定
表4.1.3烧结矿质量要求
注：碱度为CaQ）/Si（）
4.1.4球团矿质量应符合表4.1.4的规定
4.1.4球团矿质量应符合表4.1.4的规定
表4.1.4球团矿质量要求
4.1.5人炉块矿质量应符合表4.1.5的规定
表4.1.5入炉块矿质量要求
4.1.6原料粒度应符合表4.1.6的规定
表4.1.6原料粒度要求
注：石灰石、白云石、董石、锰矿、硅石粒度应与块矿粒度相同。 4.1.7焦炭质量应符合表4.1.7的规定。
表4.1.7焦炭质量要求
4.1.8高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应 符合表4.1.8的规定
4.1.8高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应 符合表4.1.8的规定
表4.1.8喷吹煤质要求
4.1.9入炉原料和燃料应控制有害杂质量。其控制值宜符合表
表4.1.9入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）
4.2.1高炉的设计年平均利用系数、燃料比和焦比应符合表 4.2.1的规定。
表4.2.1 设计年平均利用系数、燃料比和焦比
注：不付括特殊矿石炼铁的设计指标
注：不包括特殊矿石炼铁的设计指标
4.2.2高炉设计年作业率宜为96%。
高炉设计年产量应按下式计算：
高炉设计年产量（t）一高炉有效容积（m”）×设计年平均 利用系数[1/（m·d）]×设计年作业率
4.2.3高炉设计最高设备能力应按正常设计年平均利用系数增 加0.1～0.2t/（m²·d）预留。大于或等于2000m²高炉最高设备 能力不应超过2.5t/（m·d）。
4.2.4炼铁工序单位能耗应符合表4.2.4的规定
表4.2.4炼铁工序单位能耗
注：不包括特殊矿石炼铁的设计指标
4.2.5高炉鼓风流量应根据高炉物料平衡计算确定。当不富氧 时，冶炼每吨生铁消耗风量值宜符合表4.2.5的规定。
注：耗风量为标准状态
注：耗风量为标准状态
4.2.6在选择鼓风机风量时，应符合下列要求：
1应按设计的高炉产量、燃料比，以及由富氧率折算的每吨 生铁消耗风量来确定鼓风机的正常作业点。 2应适当提高高炉的燃料比，或降低富氧率来计算鼓风机的
最大人炉风量。如采用鼓风机前富氧还要考虑氧气通过鼓风机 的量。 3计算鼓风机的最大标准风量时，如热风炉换炉采取定风压 操作时，还应考虑增加的充风量，可不考虑漏风损失，计算结果应 为鼓风机的最大能力点。如热风炉换炉采取定风量操作，且不考 虑热风炉的充风量时，3000m?及以上高炉的鼓风漏风损失应小于 1.5%；3000m以下高炉鼓风漏风损失应小于2%。 4.2.7鼓风机的出口压力应满足高炉炉顶压力、炉内料柱阻力损 失和送风系统阻力损失的要求。 4.2.8高炉均应采用高压操作，高炉的炉顶设计压力值宜符合表 4.2.8的规定
表4.2.8高炉的炉顶设计压力值
4.2.9高炉的料柱阻力损失、送风系统阻力损失及高炉鼓风机出 口压力宜符合表4.2.9的规定。
表4.2.9高炉的料柱阻力损失、送风系统阻力损失及高炉鼓风机出口压力值
社： 如果冷风管道长度较长，应适当增加送风系统阻力损失
4.2.10在最终确定鼓风机最高出口压力时，还宜增加风压的波 动值。小于或等于3000m级高炉可提高0.02MPa，4000m?及以 上高炉可提高0.04MPa。
5.0.1高炉炼铁设计应采取节约资源和能源的措施。 5.0.2喷煤设施的喷煤量应按照最佳节能效果和经济效果来确 定。 5.0.3高炉炼铁设计应避免向大气排放高炉煤气。 5.0.4高炉炼铁设计必须设置炉渣综合利用设施。 5.0.5含铁尘泥必须回收利用，粗煤气灰和除尘灰应作为烧结原 料，高锌煤气灰宜回收锌以后作炼铁原料。 5.0.6高炉冷却水、煤气清洗用水、冲渣水、干渣冷却用水等均应 设置循环用水系统，并应尽量少排放或不排放。 5.0.7我国南方地区宜采用脱湿鼓风，北方地区宜采用调湿鼓 风。 5.0.8高炉炼铁设计应充分利用废热、废气和余压等
5.0.9高炉炼铁设计应采取防止能源介质泄漏和送风系统漏风
5.0.9高炉炼铁设计应采取防止能源介质泄漏和送风系统漏风 的措施
6.0.1矿槽、焦槽数目应根据原料品种、贮存时间及清槽、检修等 综合因素确定，并应符合容积大、槽数少的要求。焦槽的贮存时间 应为8～10h。高炉烧结矿槽贮存时间宜为10～14h。烧结矿分级 入炉时，可采用上限值。其他原料和贮存时间应大于12h。 烧结矿槽的最大跌落高度不宜大于14m。每座高炉的烧结矿 筛不得少于4台，小粒级烧结矿或焦炭筛不得少于2台。 6.0.2矿槽和焦槽应进行炉料的在库量管理。 6.0.3烧结矿、焦炭在入炉前必须在矿槽、焦槽下进行过筛。 6.0.4人炉原料、燃料均应设置称量误差补正和焦炭水分补正设 施。 6.0.5矿槽、焦槽的上下部均应采用胶带机运输设施，并应减少 转运、跌落次数和落差。 6.0.6上料形式应结合地形、总图运输、炉容大小和出铁场布置 综合考虑。高炉的上料形式宜符合表6.0.6的规定。
WB／T 1042-2021 货架术语.pdf表6.0.6高炉的上料形式
6.0.7上料系统的设计能力应满足不同料批装料制度和最高日 产量时赶料的要求。新建高炉按年平均利用系数和正常料批计算 的上料设备作业率宜采用65%～70%。 6.0.8槽下矿石称量漏斗容积，按一台烧结矿筛检修时，其余烧 结矿筛应保证正常供料设置。 6.0.9高炉炼铁设计宜采用烧结矿分级入炉，且回收利用小粒度 烧结矿，应回收利用小块焦炭。小块焦炭宜加入矿石料批中混装
人炉。 6.0.10焦炭和矿石集中胶带运输机应设置金属检除装置。 6.0.11上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道时，必须 设置防止物料高空坠落的防护设施。
人炉。 6.0.10焦炭和矿石集中胶带运输机应设置金属检除装置。 6.0.11上料料车或主胶带机下部设置车辆及人行通道时，必须 设置防止物料高空坠落的防护设施。
7.0.1高炉宜采用无料钟炉顶。 7.0.2高炉装料设备的容积应根据矿石料批重量确定。高炉矿 石料批重量宜符合表7.0.2的规定
表7.0.2 高炉矿石料批重
石膏板吊顶施工工艺.pptx7.0.3高炉炉顶装料系统的设计能力必须与高炉上料设备的能力