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Q／HN-1-0000.08.005-2018 风力发电场金属监督标准.pdf

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中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编

4.8.1基础沉降观测点设置要求

4.8.1.1在风力发电机组基础施工时，应严格执行国家、.行业标准规范中对基础施工的相关 要求；严格按照经过审核批准的作业指导书的要求进行作业，规范执行浇注工艺标准。 4.8.1.2应定期检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应 立即停机，并进行基础混凝土强度检测。

轻钢龙骨、双层纸面石膏板吊顶施工方案4.8.2运行阶段的监督要求

a）风力发电机组塔筒的地基变形应由倾斜值控制，必要时应控制平均沉险 b）塔筒基础的平均沉降量、塔筒简倾斜度应按照表3的规定执行。

表3风力发电机组塔筒地基变形允许

c）若由于风力发电机组现场实际环境条件的限制，不能测量塔筒垂直度，可测量基础 环水平度来作为参照，基础环上法兰水平度应不大于2mm。 4.8.2.2处于山坡地的风力发电机组塔筒简检测应按现行国家标准GB50007进行地基稳定性

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4.8.2.3塔筒沉降测点、基准点、工作基点的设置、数量、位置应符合JGJ8的要求，测量 设备的误差、测量精度要求，也应满足该要求。 4.8.2.4每台风力发电机组单独进行沉降观测。 4.8.2.5 沉降观测时间、密度： a） 风力发电机组塔筒基础浇筑完成当天观测、记录1次； b） 基础回填当天观测、记录1次； c 机组安装完成当天观测、记录1次； d 机组安装完成后15天观测、记录1次； e 机组安装完成后3个月观测、记录1次； f 机组安装完成后1年观测、记录1次。 4.8.2.6运行阶段第二年观测、记录1次，第三年观测、记录1次，若沉降量稳定后，每年 至少对装机数的10%进行抽查；风力发电机组运行阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降 速率大小而定。 4.8.2.7沉降测点应做好保护。位于农田的沉降测点应防止被施工机械损坏、移动；应在沉 降测点上加装不锈钢帽，并用设置防护罩、盖板，避免风沙、泥土、雨水浸入、沉积，防止 人为破坏。 4.8.2.8在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续 降雨等情况，均应及时增加观测次数：当塔筒基础突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂 缝时，应立即停机，并采取钻芯取样等检测措施，分析沉降原因。 4.8.2.9，每年雨季来临前和入冬前应检查基础环内外与混凝土基础结合处有无明显锈蚀和裂 纹，发现锈蚀和明显裂纹应使用防腐、防水材料及时做好防腐处理和防渗漏处理，防止基础 环松动引发倒塔事故。 4.8.2.10发生暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害后，应立即开展风力发电场边坡、基础、道 路等安全检查，发现隐惠应立即进行处理。

4.8.2.4每台风力发电机组单

4.8.2.5沉降观测时间、密度：

5.1监督基础管理工作

5.1.1金属监督管理的依据

各风力发电场应按照《华能电厂安全生产管理体系要求》中有关技术监督管理和本标准 的要求，制定金属监督管理标准，并根据国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规 范、规程、制度，结合风力发电场实际情况，建立健全技术资料档案，以科学、规范的监督 管理，保证金属设备安全可靠运行。

金属监督管理应具备的相关或支持收

金属监督管理标准； b) 受监设备（部件）运行规程； c) 受监设备（部件）检修规程： d) 受监设备（部件）作业指导书： 设备缺陷管理制度：

f) 技术监督考核和奖惩制度； g）技术监督培训管理制度； h）其他制度。

5.1.3技术资料档案

a）金属监督相关技术规范； b) 受监设备（部件）的材质资料； c）焊接质量监督、检验档案； d）制造厂、监造单位、安装单位、监理单位移交的金属技术监督的原始资料。

5.1.3.2运行阶段技术资料

a）金属监督相关技术规范； b) 受监设备（部件）历次检查、定期检验、试验档案； c 受监设备（部件）重大缺陷检查、处理及改造（或材料代用）记录； d) 受监设备（部件）事故分析及异常情况档案； e) 金属监督管理标准； f) 受监设备（部件）运行规程； g) 受监设备（部件）检修规程； h) 设备缺陷管理制度； i 反事故措施。

.1.3.3金属技术监督管理档案、台则

5.1.3.4监督管理文件

a 与金属监督有关的国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规范、规程、 制度； b） 风力发电场制定的金属监督标准、规程、规定、措施等； C 年度金属监督工作计划和总结； d） 金属监督季报、速报，预警通知单和验收单； e 金属监督网络会议纪要记录； f) 监督工作自我评价报告和外部检查评价报告； g） 金属技术监督人员档案、上岗证书； h） 技术培训计划、记录和总结； 与全属监督工作有关重要往来文件

5.1.3.5需要归档资料

制造厂、监造单位、安装单位、监理单位移交的金属技术监督的原始资料（包括但 不限于：受监部件的建设资料、质量证明书、热处理工艺、强度计算书、监造（监 理）报告、安装前检验报告）：

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b）受监设备（部件）的材质资料； C 受监设备（部件）历次检查、定期检验、试验档案： d 焊接质量监督、检验档案： e）受监设备（部件）重大缺陷检查、处理及改造记录

5.2日常管理内容和要求

5.2.1健全监督网络与职责

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2.1.4各风电公司生产技术部每年年初根据人员变动情况及时对网络成员进 员培训和上岗资格管理办法的要求，定期对金属监督专责人员进行专业和技 证上岗

5.2.2确定监督标准符合性

5.2.3监督档案管理

0.2.3.1风力发电场应按照本标准规定的文件、资科、记求和报告目求以及格式要求，建立 建全金属监督各项台账、档案、规程、制度和技术资料，确保技术监督原始档案和技术资料 的完整性和连续性。 5.2.3.2金属监督专责人应建立金属监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设 备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管，及时更新。

付元整性和 5.2.3.2金属监督专责人应建立金属监督档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设 备的实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管，及时更新。 5.2.4制定监督工作计划 5.2.4.1金属监督专责人每年11月30日前应组织制定下年度技术监督工作计划，报送产业 公司、区域公司，同时抄送西安热工院。 5.2.4.2技术监督年度计划的制定依据包括以下方面： a）国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求； b）集团公司、产业公司、区域公司、发电企业技术监督管理制度和年度技术监督动态

5.2.4制定监督工作计划

、区域公司，同时抄送西安热工院。 4.2技术监督年度计划的制定依据包括以下方面： a 国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求； b 集团公司、产业公司、区域公司、发电企业技术监督管理制度和年度技术监督动态 管理要求：

c）集团公司、产业公司、区域公司、发电企业技术监督工作规划和年度生产目标； d）金属设备上年度金属特殊、异常情况，金属事故缺陷等； 技术监督体系健全和完善化； 金属监督受监设备目前的运行状态； 技术监督现场评价、预警、季（月）报提出的问题； h 收集的其他有关设备制造、安装、运行、检修、技术改造等金属监督方面的动 态信息； i） 人员培训和监督用仪器设备配备和更新： 机组检修计划； k） 技术监督现场评价、预警、季（月）报提出的问题。 5.2.4.3 风力发电场技术监督工作计划应实现动态化，即各专业应每季度制定技术监督工作 计划：年度（季度）监督工作计划应包括以下主要内容： 健全金属技术监督组织机构 制定或修订监督标准、相关生产技术标准、规范和管理制度； ） 制定检修期间应开展的技术监督项目计划； 制定金属设备检定计划； 制定技术监督自我评价与外部检查迎检计划； f 制定技术监督发现问题的整改计划： g 制定人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，规程宣贯）； 根据技术监督现场评价报告制定技术监督现场评价和问题整改计划； i 技术监督定期工作会议等网络活动计划。 5.2.4.4 风力发电场应根据上级公司下发的年度技术监督工作计划，及时修订补充本单位年 度技术监督工作计划，并发布实施。 5.2.4.5金属监督专责人每季度应对监督年度计划执行和监督工作开展情况进行检查评估， 对不满足监督要求的问题，通过技术监督不符合项通知单下发到相关部门监督整改，并对相 关部门进行考评。技术监督不符合项通知单编写格式见附录D

5.2.5监督报告管理

5.2.5.2金属监督季报的报送

金属监督专责应按照附录F的季报格式和要求，组织编写上季度金属监督季

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发电场归口职能管理部门汇总后，应于每季度首月5日前，将全场技术监督季报报送产业公 同、区域公司和西安热工院。

5.2.5.3金属监督年度工作总结报告的报送

5.2.5.3.1金属监督专责人应于每年1月5日前组织完成上年度技术监督工作总结报告的制 写工作，并将总结报告报送产业公司、区域公司和西安热工院。 5.2.5.3.2年度监督工作总结报告主要内容应包括以下几方面： a）主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训；

.5.3.2年度监督工作总结报告主要内容应包括以下几方面 a）主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训； b) 设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析； 监督存在的主要问题和改进措施： d 下年度工作思路、计划、重点和改进措施

5.2.6.1风力发电场每年至少召开两次技术监督工作会，检查评估、总结、布置全场金属技 术监督工作，对金属技术监督中出现的问题提出处理意见和防范措施，形成会议纪要，按管 理流程批准后发布实施。

5.2.6.2例会主要内容包括

5.2.7监督预警管理

5.2.7.1金属监督三级预警项目见附录G；风力发电场应将三级预警识别纳入日常金属监督 管理和考核工作中。 5.2.7.2对于上级监督单位签发的预警通知单（见附录H），风力发电场应认真组织人员研究 有关问题，制定整改计划，整改计划中应明确整改措施、责任人、完成日期。 5.2.7.3问题整改完成后，风力发电场应按照验收程序要求，向预警提出单位提出验收甲请， 经验收合格后，由验收单位填写预警验收单，并报送预警签发单位备案；金属技术监督预警 验收单见附录I。

5.2.8监督问题整改

5.2.8.1整改问题的提出：

5.2.8.2问题整改管理

a）风力发电场收到技术监督评价报告后，应组织有关人员会同西安热工院或属地技术 监督服务单位在两周内完成整改计划的制定和审核，整改计划编写格式见附录J， 并将整改计划报送集团公司、产业公司、区域公司，同时抄送西安热工院或属地技 术监督服务单位； b 整改计划应列入或补充列入年度监督工作计划，风力发电场按照整改计划落实整改 工作，并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报： 对整改完成的问题，风力发电场应保留问题整改相关的试验报告、现场图片、影像 等技术资料，作为问题整改情况及实施效果评估的依据。

5.2.9监督评价与考核

5.2.9.1风力发电场应将《金属技术监督工作评价表》中的各项要求纳入金属监督日常管理 工作中，《金属技术监督工作评价表》见附录K。 5.2.9.2风力发电场应按照《金属技术监督工作评价表》中的各项要求，编制完善金属技术 监督管理制度和规定，贯彻执行完善各项金属监督的日常管理和检修维护记录，加强金属 设备的运行、检修维护技术监督。 5.2.9.3风力发电场应定期对技术监督工作开展情况组织自我评价，对不满足监督要求的不 符合项以通知单的形式下发到相关部门进行整改，并对相关部门及责任人进行考核。

5.3各阶段监督重点工作

5.3.1.1应按照GB/T19072、GB/T19073、GB/T21407、GB/T25390、GB/T2694、JB/T10300、 JB/T10425.1、DL/T796、JB/T12137等的要求开展设计阶段的监督。 5.3.1.2应审查以下内容，

C）风力发电机组高强螺栓的质量要求； d 风力发电机组基础、基础沉降的观测点、基准点设计要求： e）变桨、偏航轴承、齿轮箱的设计选型； f）输电线路塔架的设计选型。 5.3.1.3新建（扩建）工程设备选型应依据国家、行业相关的现行标准和反事故措施的要求， 以及工程的实际需要，提出金属监督的意见和要求。 5.3.1.4参加金属监督部件设计审查。根据工程的规划情况及特点，明确对各部件金属材料 的监督的要求。 5.3.1.5参加设备采购合同审查和设备技术协议签订。对设备的选材、结构设计、强度、刚 度计算、检测验收等提出意见；并明确性能保证考核、技术资料等方面的要求。 5.3.1.6参加设计联络会。对设计中的技术问题；招标方与投标方，以及各投标方之间的接 口问题提出金属监督的意见和要求，将设计联络结果应形成文件归档，并监督设计联络结果 的热行，

5.3.1.5参加设备采购合同审查和设备技术协议签订。对设备的选材、结构设计、强度、刚 度计算、检测验收等提出意见；并明确性能保证考核、技术资料等方面的要求。 5.3.1.6参加设计联络会。对设计中的技术问题；招标方与投标方，以及各投标方之间的接 口问题提出金属监督的意见和要求，将设计联络结果应形成文件归档，并监督设计联络结果 的热行

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5.3.2监造和出厂验收阶段

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0.3.2.1按GB/T3323、GB/T11345、GB/T31817、 32077、GB/T20319、DL/T586 DL/T694、JB/T8468、NB/T47013等要求开展监造和出厂阶段的监督。

L/T694、JB/T8468、NB/T4/013等要求开展监造和出厂阶段的监督 .3.2.2应审核以下内容： a）塔简、基础环、法兰、机舱底座、主轴、轮毂、主轴承座的，原材料复验报告，制 造过程的记录及报告；各部件的防腐施工记录、检测报告； b）齿轮箱的出厂试验、各部件的材料、型号、检验报告； ）变桨、偏航轴承的出厂合格证、检测报告。 5.3.2.3参与设备监造服务合同的签订，提出设备监造方式和项目意见。监督采购合同对设 备监造方式和项目要求的落实，监督监造工作简报的定期报送、制造中出现不合格项时的处 置等。 .3.2.4随时掌握监造过程中参加见证设备材料进货验收、铸造、锻造、热处理质量，检查、 监督设备制造中发现的金属材料问题和协调处理方法见证处理结果。 5.3.2.5参与按相关标准、规程及订货合同或协议中明确增加的出厂试验项目，监督试验结果。 .3.2.6监造工作结束后，监督监造人员及时出具监造报告。监造报告应包括金属结构叙述、 监造内容、方式、要求和结果，并如实反映产品制造过程中出现的问题及处理的方法和结 果等

5.3.2.2应审核以下内容：

5.3.3安装和投产验收阶段

5.3.3.2主要工作内容

a）风力发电机组基础的测试记录、实验记录、验收记录； b）高强螺栓的出厂质量证明书，各项检测报告；高强螺栓第三方的检测报告： ） 风力发电机组各主要部件的到达现场后检查，出厂资料检查、现场验收记录： d）高强螺栓安装工艺审查；现场力矩紧固过程、施工监督。 5.3.3.3重要设备运输至现场后，应监督相关人员按照订货合同和相关标准进行验收，并形 成验收报告。重点检查可能影响设备运行安全型性能的材质出厂证明文件、焊接质量检验记 录、热处理记录、无损检测报告、合格证等文件。 5.3.3.4安装实施工程监理时，应对监理单位的工作提出金属监督的意见，如要求监理方派 遣工作经验丰富的监理工程师常驻施工现场，负责对安装工程全过程进行见证、检查、监督， 以确保设备安装质量。 5.3.3.5安装结束后，监督相关人员按有关标准、订货合同及调试大纲进行设备交接试验和 投产验收工作。重要设备的主要试验项目应由具备相应资质和试验能力的单位进行检验。 5.3.3.6监督基建单位按时向生产运营单位移交全部基建技术资料，生产运营单位应及时将 资料清点、整理、归档。验收合格后，移交的技术资料包括（但不限于）：设备原始图纸、安 装施工图纸、使用说明书、出厂合格证及质量证明书、出厂及投运检定证书、备品配件清单、 验收单、热处理工艺、强度计算书、监造（监理）报告、安装前检验报告、监督检验报告等

各类技术资料应归档保存。

5.3.4.2主要工作内容：

a）风力发电机组巡检、定检记录； b）高强螺栓的检查、失效分析报告及专题会议记录； C 齿轮箱的振动、异响； d）基础沉降观测测量记录、报告； e） 受监金属部件的缺陷处理记录。 5.3.4.3定期对设备进行巡视、检查和记录；对设备缺陷及异常处理进行跟踪监督检查。 5.3.4.4定期统计分析设备缺陷和异常情况；带缺陷运行的设备应加强运行监视，必要时应 制定针对性应急预案。 5.3.4.5金属设备正常运行期间应进行以下工作： a） 每年对高强螺栓开展定检工作； b） 结合机组检修开展金属部件的腐蚀、磨损、润滑、变形等检测工作，摸索出设备金 属损耗情况及规律，以便制订下步检修计划； C 涉及焊接工作时必须填写焊接工艺卡或焊接方案，严格控制焊接工艺。 5.3.4.6每季编写技术监督季报，掌握设备运行状态的变化，对设备状况进行预控。 5.3.4.7根据本标准和受监设备的实际运行状况，结合风力发电场的实际依据集团公司《检 修标准化管理实施导则》的要求，编制年度监督计划，报上级主管部门批准后执行。 5.3.4.8检修过程中，应按检修规程的要求进行工艺和质量控制，执行三级验收制度，并出 具验收合格报告。 5.3.4.9检修完毕，及时编写检修报告并履行审批手续，有关检修资料应归档。

6.1.1金属监督评价内容详见附录K

6.1.2金属监督评价内容分为技术监督管理、专业技术工作管理两部分，总分为1000分， 其中监督管理评价9大项28小项共400分，专业技术管理3大项20小项共600分，每项检 查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。

6.2.1被评价考核的风力发电场按得分率的高低分为四个级别，即：优秀、良好、合格、不 符合。

2得分率高于或等于90%为“优秀”；80%～90%（不含90%）为“良好” 含80%）为“合格”；低于70%为“不符合”

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6.3.2集团公司定期组织西安热工院和公司内部专家，对风力发电场技术监督工作开展情 况、设备状态进行评价，评价工作按照集团公司《电力技术监督管理办法》规定执行，分为 现场评价和定期评价。 6.3.2.1集团公司技术监督现场评价按照集团公司年度技术监督工作计划中所列的风力发电 场名单和时间安排进行。各风力发电场在现场评价实施前应按附录K进行自查，编写自查报 告。西安热工院在现场评价结束后三周内，应按照集团公司《电力技术监督管理办法》附录 C的格式要求完成评价报告，并将评价报告电子版报送集团公司安生部，同时发送产业公司、 区域公司及风力发电场。 6.3.2.2集团公司技术监督定期评价按照集团公司《电力技术监督管理办法》及本标准的要 求和规定，对风力发电场生产技术管理情况、金属缺陷、金属监督报告的内容符合性、准确 性、及时性等进行评价，通过年度技术监督报告发布评价结果。 6.3.2.3集团公司对严重违反技术监督制度、由于技术监督不当或监督项目缺失、降低监 督标准而造成严重后果、对技术监督发现问题不进行整改的风力发电场，予以通报并限期 整改。 6.3.3风力发电场应按照集团公司《电力技术监督管理办法》及华能电厂安全生产管理体系 要求建立完善技术监督评价与考核管理标准，明确各项评价内容和考核标准。 6.3.4风力发电场应定期按附录K组织安排金属监督工作开展情况的自我评价，根据评价情 况对相关部门和责任人开展技术监督核工作

（资料性附录） 常用金属材料技术数据

表A.1常用球墨铸铁的牌号、性能

注：1）牌号中A表示附铸试块上加工的试样测得的力学性能，宜区别于单铸试棒上测得的性能； 2）牌号中L表示该牌号有低温冲击功要求； 3）对轴承盖等主要壁厚在30mm以下或单件重量在100kg以下的铸件一般用单铸试块。

表A.2常用球墨铸铁的低温冲击功性能

3 风力发电机组主轴材料的力学性能

A.14常用受监金属材料国家或行业产

表A.15螺栓、螺母、垫片选用的性能等级和材料

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附录B （资料性附录） 常用焊条用途

附录B （资料性附录） 常用焊条用途

表B.1碳钢焊条简明表

表B.2低合金钢焊条简明表

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表B.3常用铬不锈钢焊条的选用

.4常用铬镍奥氏体不锈钢焊条的选月

中国华能集团有限公司CHINAHUANENGGROUPCO..LTD中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编附录C（资料性附录）不同腐蚀环境下的风电设备防腐涂装要求C.1中等腐蚀环境（C3）按照腐蚀环境、工况条件、涂装部位、防腐蚀年限设计涂层配套体系。中等腐蚀环境（C3）涂层体系配套要求见表C.1的要求。表C.1中等腐蚀环境（C3）涂层体系配套要求设计年限为普通型涂装体系设计年限为长效型涂装体系（<15年）（≥15年）涂装部位最低干膜最低干膜涂料名称涂料名称厚度/μm厚度/μm后浆型环氧漆100后浆型环氧漆140外表面聚氨酯面漆60聚氨酯面漆60塔筒内表面后浆型环氧漆120后浆型环氧漆160法兰（接触面）无机富锌底漆50无机富锌底漆50外表面后浆型环氧漆240后浆型环氧漆240聚氨酯面漆50聚氨酯面漆50基础环内表面后浆型环氧漆240后浆型环氧漆240后浆型环氧漆80后浆型环氧漆碳钢100聚氨酯面漆50聚氨酯面漆60电机、专用环氧底漆60专用环氧底漆机舱罩镀锌镀铝60聚氨酯面漆50聚氨酯面漆50及其他聚氨酯底漆或环氧面漆80聚氨酯底漆或环氧面漆80玻璃钢聚氨酯面漆80聚氨酯面漆80C3环境若伴有风沙的条件下，则应适当增加配套涂层的厚度。基础环暴露部位的外表面应用面漆保护注1.塔简外表面要求高耐久性时，可采用氟碳面漆、聚硅氧烷面漆和底面合一聚脲体系等。2.塔筒内表面要求高耐久性时，可加涂聚氨酯面漆。C.2高等腐蚀环境（C4）按照腐蚀环境、工况条件、涂装部位、防腐蚀年限设计涂层配套体系。高等腐蚀环境（C4）涂层体系配套要求见表C.2的要求。316

高等腐蚀环境（C4）涂层体系配套要求

C4环境若伴有风沙的条件下，则应适当增加配套涂层的厚度。 基础环暴露部位的外表面应用面漆保护。

塔筒外表面要求高耐久性时，可采用氟碳面漆、聚硅氧烷面漆和底面合一聚脲体系等。 塔筒内表面要求高耐久性时，可加涂聚氨酯面漆

中国华能集团有限公司CHINAHUANENGGROUPCO.,LTD中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编表C.3（续）设计年限为长效型涂装体系（≥15年）涂装部位最低干膜厚度涂料名称μm环氧玻璃鳞片漆或改性环氧漆500大气区聚氨酯面漆80导管架潮汐和浪溅区环氧玻璃鳞片漆或改性环氧漆600及桩基水下区环氧玻璃鳞片漆或改性环氧漆500桩基内表面暴露区环氧玻璃鳞片漆或超强环氧漆600环氧富锌底漆60碳钢厚浆型环氧漆160聚氨酯面漆60电机、机舱罩及专用环氧底漆80镀锌镀铝及合金钢其他聚氨酯面漆60环氧底漆100玻璃钢聚氨酯面漆100C4环境若伴有风沙的条件下，则应适当增加配套涂层的厚度。基础环暴露部位的外表面应用面漆保护。注1.塔筒外表面要求高耐久性时，可采用氟碳面漆、聚硅氧烷面漆和底面合一聚脲体系等。2.塔筒内表面要求高耐久性时，可加涂聚氨酯面漆。318

附录D （规范性附录） 技术监督不符合项通知单

附录D （规范性附录） 技术监督不符合项通知单

附录D （规范性附录） 技术监督不符合项通知单

附录F （规范性附录） 技术监督季报编写格式

说明：监督人员如有变化，请及时反明

F.1督办问题整改情况

F.2.1监督管理方面开展的主要工作

F.2.1.2人员培训

F.2.2技术改造（见表F.1）

表F.1技术改造情况

表F.1技术改造情况

F.2.3风力发电机组的检修维护和站内设备定检情况

F.2.3风力发电机组的检修维护和站内设备定检情况 E.2.3.1风力发电机组

F.2.3.2站内设备

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F.3.1季度缺陷、故障、事故统计

.2主要缺陷、故障、事故分析（见表

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L填报说明：填写风力机停机超过1h缺陷；②重大、典型及频发性缺陷、故障；③电 气设备（系统）缺陷、故障。

表 F.2主要缺陷、故障、事故分析

（表格不足，可续页）

填报说明：各风电场将本季度的缺陷记录单作为附件随季报上报。

F.4大部件更换统计及分析（见表F.3、表F.4）

.4大部件更换统计及分析（见表F

表F.3本季度大部件更换统计

表F.4本季度大部件更换原因分析

注更换的每台大部件单独填写。

F.5主要监督指标及分析

F.6.1本季度技术监督工作计划和技术监督服务单位合同项目完成情况（见表F.5

.6.1本季度技术监督工作计划和技术监督服务单位合同项目完成情况（见表F.5）

[填报说明：本季度技术监督计划完成情况按照各风场年初制定的技术监督计划（按季 度），填写具体完成情况，年度计划项目数应保持不变

表F.6技术监督动态检查提出问题整改完成情况

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（填报说明：已进行了西安热工院技未监督动态检查的风电场，根据提供的技术监督动态 检查报告制定整改计划，填写问题整改统计数据，具体整改情况按表F.8的格式要求填写。 尚未开展技术监督动态检查的，可暂不填写此表）

F.6.3技术监督预警问题整改情况（

表F.7技术监督预警问题整改情况

（填报说明：技术监督动态检查报告中提到的预警问题的整改情况在此表 改情况按表F.9的格式要求填写）

F.7技术监督工作中需要解决的主要问题（见表F.8～表F.10

钢棚钢结构施工方案技术监督工作中需要解决的主要问题（见表F.8～表F.10）

表F.8技术监督动态检查问题整改问题汇总表