标准规范下载简介

Q／HN-1-0000.08.006-2018 风力发电场化学监督标准.pdf

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通风，以清理残余气体，至少30min～60min后再进行工作。 4.10.11将清出的吸附剂、金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后，进行深理处理， 深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。 4.10.12六氟化硫电器设备发生故障气体外逸时，人员应立即撤离现场，并立即采取强力通 风，换气时间不得少于15min。发生事故后，任何人进入室内必须穿防护服，戴手套及防毒 面具。发生故障时，若有人被外逸气体侵袭，应迅速将中毒者移至空气新鲜处，并立即送医 院诊治。 4.10.13六氟化硫电气设备室内应配有专用防护服、防毒面具、氧气呼吸器、手套、防护眼 镜及防护脂等，安全防护用品必须符合GB11651规定并经国家相应的质检部门检测合格。 4.10.14工作人员佩戴防毒面具或氧气呼吸器进行工作时，要有专门监护人员在现场进行监 护，以防出现意外事故。 4.10.15六氟化硫气体储备实行专库储存，并设立气体台账，标明储备气的厂家、数量、入 库时间等内容。 4.10.16根据用气量储备备用气体，库存量低于制定库存量时应及时上报采购计划，应注明 厂家、采购量。 4.10.17设备内的六氟化硫气体不得直接向大气排放，应采用净化装置回收，经处理后各项 指标达到新气质量标准方准使用，若经过净化处理仍达不到运行质量标准，应及时报废。 4.10.18六氟化硫气瓶安全管理 4.10.18.1按《气瓶安全监察规定》选用合格的六氟化硫气瓶； 4.10.18.2不得使用已报废或未经检验的气瓶； 4.10.18.3严格按照有关安全使用规定，正确使用气瓶； 4.10.18.4不得对气瓶瓶体进行焊接和更改气瓶的钢印或者颜色标记； 4.10.18.5不得将气瓶内的气体向其他气瓶倒装或直接由罐车对气瓶进行充装： 4.10.18.6充装气体前应检查气瓶检验期限、外观缺陷、阀体与气瓶连接处的密封性

4.11化学废弃物排放和处置

4.11.2按照化学特性等分类收集和存放，性质不相容而未经安全处理的危险废弃物不得混 合收集和存放。 4.11.3废弃物处置应遵循无害化、资源化、减量化，废弃物需交由具有资质的处理商处置 4.11.4试验室有毒、有废气产生的试验，必须在通风橱中进行，并打开抽风机进行抽排。 4.11.5色谱分析有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出色谱室，生物毒 性试验的尾气应经碱液吸收后排出室外。 4.11.6试验产生的酸碱废液必须设有专用存放桶，集中进行中和处理，pH值达到国家排放 标准6.0~9.0后，方可排放。 4.11.7试验产生有毒药品使用后的残留液，不得随意倒掉，贮存在专用的存放桶中，经过 处理达到排放标准后，方能排放。 4.11.8化学废弃物严禁排入下水道，自然水体或地下水源中，不应泄漏、泼散和在自然环 境中存放蒸发，应避免污染环境和造成人身、设备伤害。 4.11.9电力用油经过净化、再生处理后，各项指标达不到设备运行质量指标的最低标准要

求，应及时报废。 4.11.10六氟化硫气体经净化装置处理后，各项指标达不到设备运行质量指标的最低标准要 求GB／T 5959.12-2020 电热和电磁处理装置的安全 第12部分：对红外电热装置的特殊要求.pdf，应及时报废。 4.11.11六氟化硫电气设备内吸附剂、金属粉末等废弃物放入酸或碱溶液中处理至中性后， 进行深理处理，深度应大于0.8m，地点选在野外边远地区、下水处。 4.11.12存放废油、废溶剂放置场所必须有通风、避雨和防泄漏措施，以及防止和应对意外 事故的措施。 4.11.13废弃物转移、运输应选择安全和不污染的包装材料和方式，采取有效措施防止泄漏、 散逸和破损。 4.11.14废弃钢瓶，由相关职能部门联系有资质回收单位（企业）收购处理。任何单位和个 人不得回收、变卖废弃钢瓶或者移作他用。 4.11.15分散回收的废油、废六氟化硫气体，由相关职能部门联系具有相应回收资格的单位 （企业）收购处理。

5.1监督基础管理工作

风电场应按照《华能电厂安全生产管理体系要求》中有关技术监督管理和本标准的要求， 制定化学监督管理标准，并根据国家法律、法规及国家、行业、集团公司标准、规范、规程、 制度，结合风电场实际情况，编制化学监督相关或支持性文件；建立健全技术资料档案，以 科学、规范的监督管理，保证风力发电机组用油、润滑脂、六氟化硫气体和水冷系统设备的 安全可靠运行。

5.1.2化学监督管理应具备的相关或支持性文件

a）风电场化学监督管理标准； b）风电场油气液检测和维护规程； c）其他规定。

5.1.3技术资料档案

5.1.3.1基建阶段监督资料档案

5.1.3.1.1电气一次主接线图、GIS配电装置图、齿轮油系统图、液压油系统图、水冷 系统图。 5.1.3.1.2主变压器、箱式变压器、GIS装置、主传动增速齿轮箱和液压系统、机组水冷系 统化学受监设备技术资料、出厂试验报告 5.1.3.1.3主变压器、箱式变压器、GIS装置、主传动增速齿轮箱和液压系统、机组水冷系 统化学受监设备监造报告、缺陷处理报告、投产验收报告。 5.1.3.1.4交接试验报告。 a）变压器油交接试验报告： 1）新变压器油到货送检报告； 2）新油注入变压器前的油质检验报告； 2）新油注入变压器进行热循环后的油质检验报告

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5.1.3.2监督管理资料档案

a）风电场化学监督管理标准； b) 风电场油气液检测检验和维护规程； c) 化学监督现行有效国家、行业技术标准文件集； d) 化学监督岗位资格证书； e) 油、气、液检验指标超极限值时分析报告； f) 化学监督历年年报； g) 化学监督历年工作总结； h) 历年技术监督速报。

5.1.3.3化学监督设备清册和检验台

7）对比试验仪器设备对比试验报告； 8）自检自校仪器设备自检自校报告。 b）在线仪表： 1）在线仪表设备台账； 2）在线仪表使用维护规程； 3）定期检验、检定报告； 4）对比试验报告； 5）标气、标样、化学试剂管理台账。

5.1.3.5库房管理台账

a）油、气、液出入库管理台账； b）新油、气、液到货验收检验台账； c)废弃油、气、液处置台账。

5.2日常管理内容和要求

5.2.1健全监督网络与职责

制风电场化学监督管理标准，做到分工、职责明确，责任到人。 5.2.1.3风电场技术监督工作小组组长每年年初要根据人员变动情况及时对技术监督工作小 组成员进行调整；按照人员培训和上岗资格管理办法的要求，定期对技术监督专责人和特殊 技能岗位人员进行专业和技能培训，保证持证上岗。

5.2.2确定监督标准符合性

5.2.2.1化学监督标准应符合国家、行业及上级主管单位的有关标准、规范、规定和要求。 5.2.2.2每年年初，化学监督专责人应根据新颁布的国家、行业标准、规程及上级主管单位 的有关规定和受监设备的异动情况，对“风电场化学监督管理标准”“风电场化学监督实施细 则”等文件中监督标准的有效性、准确性进行评估，对不符合项进行修订，履行审批流程后 发布实施。

5.2.3.1应配备必需的化学监督、检验和计量设备、仪表，建立相应的实验室。 5.2.3.2应编制化学监督用仪器仪表使用、操作、维护规程，规范仪器仪表管理。 5.2.3.3 应建立化学监督用仪器仪表设备清单和台账，根据检验、使用及更新情况进行补充

5.2.3.4应根据检定周期和项目，制定化学监督仪器、仪表年度校验计划，按规定进行检验、

5.2.3.4应根据检定周期和项目，制定化学监督仪器、仪表年度校验计划，按规定进行检验、

送检和量值传递，对检验合格的可继续使用，对检验不合格的送修或报废处理，保证仪器仪

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5.2.3.5应按相关标准、规定的要求对在线化学仪表进行定期校验和维护

5.2.4监督档案管理

5.2.4.1电厂应按照附录C规定的资料目录和格式要求，建立健全化学监督各项台账、档案、 规程、制度和技术资料，确保技术监督原始档案和技术资料的完整性和连续性。 5.2.4.2技术监督专责人应建立化学档案资料目录清册，根据监督组织机构的设置和设备的 实际情况，明确档案资料的分级存放地点，并指定专人整理保管，及时更新。

5.2.5制定监督工作计划 5.2.5.1化学监督专责人每年11月30日前应组织制定下年度技术监督工作计划，报送区域 公司、产业公司，同时抄送西安热工院。 5.2.5.2风电场技术监督年度计划的制定依据至少应包括以下方面： a） 国家、行业、地方有关电力生产方面的政策、法规、标准、规程和反措要求； b） 集团公司、区域公司、产业公司、风电场技术监督管理制度和年度技术监督动态管 理要求； 集团公司、区域公司、产业公司、风电场技术监督工作规划和年度生产目标； d） 技术监督体系健全和完善化； 人员培训和监督用仪器设备配备和更新； f 机组检修计划； g 电力用油、六氟化硫气体设备上年度特殊、异常运行工况，事故缺陷等； h 电力用油、六氟化硫气体设备目前的运行状态： i 技术监督动态检查、预警、月（季）报提出的问题； j 收集的其他有关电力用油、六氟化硫气体设备设计选型、制造、安装、运行、检修 技术改造等方面的动态信息。 5.2.5.3风电场技术监督工作计划应实现动态化，每季度应制定技术监督工作计划。年度（季 度）监督工作计划应包括以下主要内容： a） 监督管理标准、油气液检测检验和维护规程制定、修订计划； b）人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，标准规范宣贯）； c） 变压器油、齿轮油、液压油、六氟化硫气体、冷却液周期检验计划； d.. 检修期间应开展的技术监督项目计划； 试验室仪器仪表和在线化学仪表校验、检定计划； f 试验室仪表和在线化学仪表更新和备品、配件采购计划； 大宗油品、材料采购计划； h 技术监督自我评价、集团公司技术监督现场评价和复查评估计划； i 技术监督预警、集团公司技术监督现场评价等问题整改计划： j 技术监督定期工作会议计划。 5.2.5.4风电场应根据上级公司下发的年度技术监督工作计划，及时修订补充本单位年度技 术监督工作计划，并发布实施。 5.2.5.5化学监督专责人每季度应对监督年度计划执行和监督工作开展情况进行检查评估

5.2.5制定监督工作计划

首 b）人员培训计划（主要包括内部培训、外部培训取证，标准规范宣贯）； 变压器油、齿轮油、液压油、六氟化硫气体、冷却液周期检验计划； d）.. 检修期间应开展的技术监督项目计划； e 试验室仪器仪表和在线化学仪表校验、检定计划； f) 试验室仪表和在线化学仪表更新和备品、配件采购计划； g 大宗油品、材料采购计划； h 技术监督自我评价、集团公司技术监督现场评价和复查评估计划； i 技术监督预警、集团公司技术监督现场评价等问题整改计划： j 技术监督定期工作会议计划。 5.2.5.4风电场应根据上级公司下发的年度技术监督工作计划，及时修订补充本单位年度技 术监督工作计划，并发布实施。

对不满足监督要求的问题，通过技术监督不符合项通知单下发到相关部门监督整改，并对相 关部门进行考评。技术监督不符合项通知单编写格式见附录D。

5.2.6监督报告管理

5.2.6.2化学监督季报报送

化学监督专责人应按照附录F的季报格式和要求，组织编写上季度化学监督季报，经风 电场归口职能管理部门汇总后，于每季度首月5日前，将全场技术监督季报报送区域、产业 公司和西安热工院。

5.2.6.3化学监督年度工作总结报送

5.2.6.3.1化学监督专责人应于每年 5日前编制完成上年度技术监督工作总结，并报送 区域、产业公司和西安热工院。

5.2.6.3.1化学监督专责人应于每年1

a）主要监督工作完成情况、亮点和经验与教训； b）设备一般事故、危急缺陷和严重缺陷统计分析； c）监督存在的主要问题和改进措施； d）下年度工作思路、计划、重点和改进措施。

5.2.7监督例会管理

5.2.7.1风电场每年至少召开两次技术监督工作会，会议由风电场技术监督工作小组组长主 持，检查评估、总结、布置技术监督工作，对技术监督中出现的问题提出处理意见和防范措 施，形成会议纪要，按管理流程批准后发布实施，布置的工作应落实并有监督检查。 5.2.7.2化学专业每年至少召开一次技术监督工作会议，会议由化学监督专责人主持并形成 会议纪要。

5.2.7.3例会主要内容包括

5.2.8监督预警管理

5.2.8.1化学监督三级预警项目见附录G，风电场应将三级预警识别纳入日常化学监督管理 和评价工作中。

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5.2.8.2对于上级监督单位签发的预警通知单，风电场应认真组织人员研究有关问题，制定 整改计划，整改计划中应明确整改措施、责任部门、责任人和完成日期。 5.2.8.3问题整改完成后，风电场应按照验收程序要求，向预警提出单位提出验收申请，经 验收合格后，由验收单位填写预警验收单，并报送预警签发单位备案。

5.2.9监督问题整改

5.2.9.2问题整改管理

a）风电场收到技术监督评价报告后，应组织有关人员会同西安热工院或技术监督服务 单位，在两周内完成整改计划的制定和审核，并将整改计划报送集团公司、区域、 产业公司，同时抄送西安热工院或技术监督服务单位； b 整改计划应列入或补充列入年度监督工作计划，风电场按照整改计划落实整改工作 并将整改实施情况及时在技术监督季报中总结上报； C 对整改完成的问题，风电场应保存问题整改相关的试验报告、现场图片、影像等技 术资料，作为问题整改情况及实施效果评估的依据。

5.3各阶段监督重点工作

5.3.2监造和出厂验收阶段

造主要内容：设备制造过程洁净度的保持、取样安全性及在线检测装置加装

等监督，设备出厂试验温度、压力、材料、密封件等检查。 5.3.2.2变压器出厂试验所充变压器油按照GB/T7597、GB/T7595、DL/T722相关要求执行。 5.3.2.3主传动增速齿轮箱出厂试验所充齿轮油质量应符合GB/T33540.3的规定。 5.3.2.4液压系统出厂试验所充液压油质量应符合GB/T33540.4的规定。 5.3.2.5六氟化硫气体设备按照GB/T12022、DL/T617、DL/T1032相关要求执行。 5.3.2.6 监造方式分为现场见证、文件见证两种。 a） 现场见证内容包括关键部件、关键工序、重要检测试验、设备总装、主要外协抽检 出厂试验等。 b）文件见证内容包括重要检测试验、质量管理控制文件、特殊工艺文件、外协的管理 制度、合格证明、材质单、试验报告、进厂验收记录等。 5.3.2.7监造工作应建立在制造厂技术管理和质量体系运行的基础上，协助制造厂发现问题 及时改进。设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。

5.3.3安装和投产验收阶段

5.3.3.1重要设备运输至现场后，应按照订货合同和相关标准进行验收。重点检查设备冲击 记录、密封性、压力变化，设备及附件残油分析，判断设备运输是否受潮、污染、损坏。 5.3.3.2现场安装保持整洁干净、无积水、尘土和污染气体，主要工序应根据环境温、湿度 控制，湿度较大时，应有干燥空气措施。 5.3.3.3新的电力用油、六氟化硫气体到货后，应检查生产厂家的质量检测报告，并按标准 进行质量验收。 5.3.3.4监督电力用油、六氟化硫气体设备安装期、投产试验前后电力用油、六氟化硫气体 质量指标。 5.3.3.5基建单位应按时向生产运营单位移交全部基建技术资料，生产运营单位资料档案室 应及时将资料清点、整理、归档

5.3.4生产运行阶段

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5.3.5.1化学监督设备特殊检修及技改前，应编制相应的检修、技改方案，履行审批手续。 5.3.5.2检修过程严格按照《电业安全工作规程》和现场施工安全规定执行，制定预防及控 制措施。严格执行三级验收制度。 5.3.5.3检修过程按检修文件包的要求进行工艺和质量控制，执行质检点（W、H点）技术 监督及三级验收制度。 5.3.5.4检修过程按相关标准对电力用油、六氟化硫气体进行净化处理，检修前后应按相关 标准、方法、导则进行检验。 5.3.5.5检修期产生化学废弃物严格按照化学废弃物排放和处置执行。 5.3.5.6及时编写试验报告，并按报告审核程序进行审核。外委试验报告应经试验单位审批 后，由化学监督专责人验收，并录入电力用油、六氟化硫气体检验台账。 5.3.5.7应适时开展化学监督设备状况的分析评估工作，准确掌握电力用油、六氟化硫气体 设备的健康状况，为运行、检修、改造等工作提供科学的依据。

6.1.1化学监督评价内容见附录K。

6.1.2化学监督评价内容分为技术监督管理、技术监督标准执行两部分，总分为500分，其 中监督管理评价部分包括7个大项23个小项共200分，监督标准执行部分包括7个大项21 个小项共300分，每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。

6.2.1被评价的风电场按得分率高低分为四个级别，即：优秀、良好、合格、不符合。 6.2.2得分率高于或等于90%为“优秀”；80%～90%（不含90%）为“良好”；70%～80% （不含80%）为“合格”；低于70%为“不符合”。

6.3.1技术监督评价包括集团公司技术监督评价和风电场技术监督自我评价。 6.3.2集团公司定期组织西安热工院和公司内部专家，对风电场技术监督工作开展情况、设 备状态进行评价，评价工作按照集团公司《电力技术监督管理办法》规定执行，分为现场评 价和定期评价。

6.3.2.1集团公司技术监督现场评价按照集团公司年度技术监督工作计划中所列的风电场名 单和时间安排进行。各风电场在现场评价实施前应按附录K进行自查，编写自查报告。西安 热工院在现场评价结束后三周内，应按照集团公司《电力技术监督管理办法》附录C的格式 要求完成评价报告，并将评价报告电子版报送集团公司安生部，同时发送区域、产业公司及 风电场。

标准》要求和规定，对风电场生产技术管理情况、机组障碍及非计划停运情况、化学监督报 告的内容符合性、准确性、及时性等进行评价，通过年度技术监督报告发布评价结果。

监督标准而造成严重后果，以及对技术监督发现问题不进行整改的风电场，予以通报并 限期整改。 6.3.3风电场应按照集团公司《电力技术监督管理办法》及华能电厂安全生产管理体系要求 建立完善技术监督评价与考核管理标准，明确各项评价内容和考核标准。 6.3.4风电场应定期按附录K，组织安排化学监督工作开展情况的自我评价，根据评价情况 对相关部门和责任人开展技术监督考核工作。

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附录A （规范性附录） 电力用油颗粒度标准 A.1NAS的油洁净度（引用DL/T432的有关部分）

AS的油洁净度（引用DL/T432的有关

美国航空航天工业联合会（AIA）NAS1638：1984年1月发布，见表A.

表A.1NAS的油洁净度分级标准 （引用DL/T432的有关部分）

A.2MO0G的污染等级标准（引用MOOG的有关部分）

表A.2MO0G的污染等级标准 （引用MOOG的有关部分）

A.3SAEAS4059D颗粒污染度分级标准（引用SAEAS4059D的有关部分

SAEAS4059D颗粒污染度分级标准见表A.3。

表A.3SAEAS4059D颗粒污染度分级标准 （引用SAEAS4059D的有关部分）

B.1六氟化硫气体的充装（引用按照GB/T8905的有关部分）

氧化硫气体质量化学监督相关的技术要

B.2六氟化硫气体取样要求

B.2.1取样的目的是为了能够得到有代表性的气体样品。一般情况下，SF6是以气体状态存 在的，样品应从设备内部直接抽取，不应通过设备内部的过滤器抽取。最理想的是从被检查 的设备中将气体样品直接通入分析装置。在运行现场不能直接检测的项目，采用情性材质制 成的容器取样。 B.2.2当所取的样品是液态时，取样容器应经受7MPa的压力试验，并且不准充满。充装条 件应符合GB/T12022中6.1和6.2的规定。 B.2.3取样容器的脏污使被测试样中的杂质增加。取样瓶不得用于盛装除六氟化硫以外的其 他物质。容器使用过后，加热至100℃抽真空，充入新六氟化硫至常压，至少重复洗涤两次。 保存时需充入稍高于大气压的新六氟化硫气体或氮气。取样前，用真空泵再次抽真空，并用 待取样品冲洗容器。 B.2.4取样管是连接从被取样设备或取样容器到分析装置，取样管的内径为2mm～4mm， 长度应尽量缩短的聚四氟乙烯管或不锈钢管，接头应为全金属型，例如压接型或焊接型。管 子的内部应清洗干净，除尽油脂、焊药等。 B.2.5取样点应进行十燥处理，保持洁净十燥，连接管路确保密封完好。取样前用六氟化硫 气体缓慢地冲洗取样管路后再连接取样。 B.2.6取样装置要求：取样容器满足抽真空处理，配置压力表可判断取样及洗气瓶中压力： 真空泵具数显真空度显示、有尾气吸附处理、无毒排放。 B.2.7连接系统要求：取样接头采用不吸水、耐腐蚀、密封好、寿命长的不锈钢材质或聚四

B.2.7连接系统要求：取样接头采用不吸水、耐腐蚀、密封好、寿命长的不锈钢材质或聚四

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标签内容：单位名称、设备编号、设备型号、电压等级、取样日期 取样人员、取样原因。

为避免气体逸散，一般情况下取回样品应尽快完成试验，采样钢瓶取的 过3天。

B.3工作场所中SF气体的容许含量（引用按照DL/T639的有关

工作场所中SF。气体及其毒性分解物的容许含量，见表B.1。

表B.1工作场所中SF6气体及其毒性分解物的容许含量 （引用按照DL/T639的有关部分）

B.4回收六氟化硫进行处理的判定流程图（引用按照GB/T8905

回收六氟化硫进行处理的判定流程图见图B.1。

图B.1回收六氟化硫处理的判定流程图

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C.1化学监督档案资料目录清册（见表C.1）

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附录C （规范性附录） 化学监督资料档案格式

C.1XXX风电场化学监督档案资料

C.2化学监督设备清册和设备台账

C.2.1化学监督设备清册（见表C.2）

表C.2XXX风电场化学监督设备清

C.2.2化学监督设备检测台账

表C.3变压器油油质检测台账

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表C.10冷却液检测台账

C.3变压器、主齿轮箱等重要故障记录（见表C.11）（包括一类事故、障碍、危急缺陷和严 重缺陷）

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附录E （规范性附录） 技术监督信息速报

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F.1上季度集团公司督办事宜的落实或整改情况

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表F.1年度技术监督工作计划本季度完成情况统计报表

F.4化学监督考核指标完成情况统计报表

1监督管理考核指标报表（见表F.2

管理考核指标报表（见表F.2和表F3） 标上报说明：每年的1、2、3季度所上报的技术监督指标为季度指标；每年 的技术监督指标为全年指标。

表F.2技术监督预警问题至本季度整改完成情况统计报表

表F.3集团公司技术监督动态检查提出问题至本季度整改完成情况统计

.4.2技术监督考核指标年度报表（贝

表F.4截至本季度技术监督考核指标完成情况统计报表

F.4.3技术监督考核指标未达标原因分析

F.5本季度主要的化学监督工作

F.6本季度化学监督发现的问题、原因及处理情况

DB61T 1440-2021 陕西省公路预应力混凝土连续刚构桥施工技术规范.pdf填报说明：包括试验、检修、运行、巡视中发现的一般事故和一类障碍、危 陷。必要时应提供照片、数据和曲线。

F.6.1一般事故及一类障碍

F.6.1一般事故及一类障碍

F.7化学下季度的主要工作

表F.5为集团公司技术监督动态检查化学专业提出问题至本季度整改完成情况。表F.6 为《集团公司风电技术监督报告》化学专业提出问题至本季度整改完成情况。表F.7为化学 专业提出技术监督预警问题至本季度整改完成情况。表F.8为化学监督设备和油气检验结果 报表。表F.9为截至本季度运行中变压器油油质检验结果报表。表F.10为截至本季度变压 器油色谱监督特征气体含量报表。表F.11为截至本季度运行中主传动增速齿轮箱齿轮油检 验结果报表。表F.12为截至本季度偏航减速器和变浆减速器运行油检验结果报表。表F.13 为截至本季度运行中液压油检验结果报表。表F.14为截至本季度SF。气体微水、分解产物检 验结果报表。

中国华能集团有限公司CHINAHUANENGGROUPCO..LTD中国华能集团有限公司风力发电场技术监督标准汇编表F.5集团公司技术监督动态检查化学专业提出问题至本季度整改完成情况序问题西安热工院提出的发电企业制定的整改目前整改状态或号问题描述性质整改建议措施和计划完成时间情况说明注：1.填报此表时需要注明集团公司技术监督动态检查的年度。2.如4年内开展了2次检查，应按此表分别填报。待年度检查问题全部整改完毕后，不再填报钢结构构件制作施工方案2003，表F.6《集团公司风电技术监督报告》化学专业提出问题至本季度整改完成情况目前整改状态或序号问题描述问题性质问题分析解决问题的措施及建议情况说明表F.7化学专业提出的技术监督预警问题至本季度整改完成情况预警通知单预警西安热工院发电企业制定的整改目前整改状态或问题描述编号类别提出的整改建议措施和计划完成时间情况说明表F.8截至本季度风电场已完成的化学监督设备周期检验台数统计报表设备油、气安装上次周期检验本次周期检验序号设备名称备享注型号牌号台数时间台数时间台数1变压器油油质周期检验1.1主变压器无功补偿变1.2压器检验周期三年一次，每年检验设备台数为35kV电压等级变压1.3接地变压器器总台数的1/31.4箱式变压器2变压器油色谱分析周期检验330kV主变压器3个月一次，2.1主变压器220kV主变压器6个月一次，66kV110kV一年一次无功补偿变2.2压器检验周期1～3年一次，每年接地变压器检验设备台数为35kV电压等级2.3变压器总台数的1/32.4箱式变压器3齿轮油周期检验主传动检验周期一年一次，检验台数3.1齿轮箱为全检422