HG/T 2066-2020 旋转辊筒式磨耗机.pdf

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标准编号:HG/T 2066-2020
文件类型:.pdf
资源大小:4.3 M
标准类别:机械标准
资源ID:198606
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HG/T 2066-2020标准规范下载简介

HG/T 2066-2020 旋转辊筒式磨耗机.pdf

ICS71.120;83.200 G.98

HG/T2066—2020 代替HG/T2066—2009

SJ/T 11471-2014 发光二极管外延片测试方法Rotaryrollertypeabrasionmachine

中华人民共和国 正业和信息化部 发布

HG/T20662020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2066一2009《旋转辊筒式磨耗机技术条件》。与HG/T2066一2009相比,除 编辑性修改外主要技术变化如下: 修改了标准名称(见标准名称,2006年版的标准名称); 增加了磨耗机辊筒的径向跳动量要求和试验方法(见4.5和5.5); 增加了进行磨耗试验时作用在试样上的垂直作用力20N士0.4N(见4.7); 增加了磨耗机噪声的要求和试验方法(见4.11、5.11)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:江苏新真威试验机械有限公司、双星集团有限责任公司、高铁检测仪器(东 莞)有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、赛轮集团股份有限 公司。 本标准主要起草人:沈克会、郭菲、陈韵中、于龙、朱明、周勇力、王希光、张伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: HG/T20661991HG/T20662009。

本标准规定了旋转辊筒式磨耗机的结构与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及随机文件。 本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶及其他材料耐磨性能的旋转辊筒式磨耗机(以下简称磨 耗机)。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2611试验机通用技术要求 GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件

3.1旋转辊筒式磨耗机结构

旋转锯筒式磨耗机用旋转 统(横回移动装置、自动停 和夹持器传动装置)、加载码、机座、

b) 钢直尺:量程0mm~600mm,分度值1mm; c) 测力计:1级; d) 带磁性表座百分表:量程0mm~10mm,分度值0.01mm; e) 转速表:0.1级; f) 声级计:2级; g) 游标卡尺:量程0mm~200mm,分度值0.02mm; 角度测量仪:0级; 其他有关检验用的试样及通用工具、量具

5.3辊筒简旋转速度试验

在加载试样条件下,用转速表测量辊筒的旋转速度,重复测量3次,取其算术平均值。

4辊简筒每旋转1r夹持器的水平移动距离试验

在辊筒和夹持器起始位置各做上标记,目测并记数。当辊简旋转20r时,用游标卡尺直接测量 夹持器水平移动距离,按公式(1)计算辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离

S一一辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离的数值,单位为毫米(mm); L,—辊筒旋转20r夹持器的水平移动总距离的数值,单位为毫米(mm)。 以上试验重复测量3次,计算3次,取其算术平均值

5.5夹持器旋转偏差试验

用秒表测出夹持器旋转1r的时间t,和筒旋转50r的时间t,,按公式(2)计算旋转偏差。

式中: 一一夹持器旋转偏差; t1——夹持器旋转1r的时间的数值,单位为秒(s); 一辊筒旋转50r的时间的数值,单位为秒(s)。 以上试验重复测量3次,计算3次,取其算术平均值

5.6辑简的径向跳动量试验

采用带磁性表座的百分表测量辊筒表面的径向跳动量,在辊筒长度中间及距离辊简两端50r 立置分别进行测量,共测量3点,

用试样卡规安装试样,使其伸出长度在 2.0mm土0.2mm范围,用游标卡尺测定筒直径D 市厚度d,用秒表测出其与辊筒实际接 ,按公式(3)计算试样磨耗行程

L一试样磨耗行程的数值,单位为米(m)

•tR 1000X60

..............3

辊筒直径的数值,单位为毫米(mm); d 砂布的厚度的数值,单位为毫米(mm); 圆周率(取元=3.14); S一—辊筒每旋转1r夹持器的水平移动距离的数值,单位为毫米(mm); 试样磨损行程用的时间的数值,单位为秒(s); R一一辊筒旋转速度的数值,单位为转每分(r/min); 以上试验重复测量3次,计算3次,取其算术平均值

5.8磨耗试验时作用在试样上的垂直作用力试验

TC/TES 1009-2018 光触媒纺织品抗菌性能的评价5.9夹持器的中心轴线位置及倾角试验

HG/T2066—2020

用钢直尺垂直底座紧靠辊筒边缘,用游标卡尺测量辊筒边缘至夹持器中心的距离,再根据辊筒直 径计算辊筒中心相对夹持器中心线的位置。用直径合适的金属圆柱体插入夹持器,用角度测量仪测量 夹持器中金属圆柱体和垂直方向的倾角。

试样达到预定磨耗行程时,能够自动停止试验。若电气系统失灵,则限位装置能起到限位保护 作用。

5.11外观和电气设备性能试验

和电气设备性能试验按GB/T2611的规定进行

QC/T 1139-2020 汽车零部件再制造产品技术规范 连杆噪声试验按HG/T2382的规定进行!

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