JB／T 10598-2020标准规范下载简介
JB／T 10598-2020 一般用干螺杆空气压缩机.pdfICS 23.140 J72
中华人民共和国工业和信息化部 发布
JB/T105982020
GB/T 41778-2022 信息技术 工业大数据 术语前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式、型号和基本参数 5要求... 6试验方法 7检验规则.... 7.1检验类型... 7.2型式检验. 7.3出厂检验.. 8标志、包装和贮存 附录A（规范性附录）允许偏心距
表1公称容积流量 表2冷却水用量.. 表3机组输入比功率和噪声声功率级， 表4清洁度值.
JB/T105982020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10598一2006《一般用干螺杆空气压缩机技术条件》，与JB/T10598一2006相 比主要技术变化如下： 修改了中英文名称（见封面，2006年版的封面）： 一扩大了标准的适用范围（见第1章，2006年版的第1章）； 更新了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 以驱动电动机额定功率替代驱动电动机功率（见4.3，2006年版的4.2）； 调整并补充了空压机的性能参数（见表1，2006年版的表1）； 调整了规定工况中冷却水进水温度［见5.2d)，2006年版的5.2d)]； 调整和补充了水冷空压机冷却水用量（见表2，2006年版的表2）； 增加了机组输入比功率指标值，调整了噪声声功率指标值（见表3）； 增加了压缩空气含油量增量的要求（见5.5）； 增加了空压机的机组输入功率要求（见5.8）； 增加了空压机电气安全的要求（见5.9、5.10）； 修改了齿轮和轴承的供油温度限值（见5.14，2006年版的5.8）； 增加了润滑系统中油雾的排放要求（见5.14）； 增加了空压机冷凝液自动排放要求（见5.22）； 增加了压缩空气含油量增量的测定方法（见6.4）； 调整了型式检验的项目（见7.2.4，2006年版的7.2.4）； 删除了空压机抽样检验的内容（见2006年版的7.3） 调整了出厂检验的项目［见7.3.2b），2006年版的7.4.2b）] 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：阿特拉斯·科普柯（无锡）压缩机有限公司、无锡锡压压缩机有限公司、上海期 可络压缩机有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、神钢压缩机制造（上海）有限公司、南京日立产 机有限公司、阿特拉斯·科普柯（上海）贸易有限公司。 本标准主要起草人：林茂、朱赞煜、马明、尚勇军、高宝华、林丽华、吴振光、柳森、张开闯 未维吉、李蒙蒙、李翠萍、下红涛、王鹏、翟笑欢、陈强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10598—2006
JB/T105982020
一般用干螺杆空气压缩机
本标准规定了一般用干螺杆空气压缩机（以下简称空压机）的术语和定义、型式、型号、基本参数、 要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于驱动电动机额定功率为15kW～750kW、额定排气压力为0.1MPa～1.0MPa的一般 用固定的干螺杆空气压缩机。 结构型式与干螺杆空气压缩机相似的旋齿空气压缩机和额定排气压力不大于1.6MPa的其他干螺 杆空气压缩机亦可参照执行。 本标准不适用于一般用变频干螺杆空气压缩机。 本标准不适用于喷水螺杆空气压缩机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T151热交换器 GB/T3480.5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料的强度和质量 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5330—2 2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13277.2 压缩空气第2部分：悬浮油含量测量方法 GB/T13306 标牌 GB/T14295 空气过滤器 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 JB/T2589 容积式压缩机型号编制方法 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T6441 压缩机用安全阀 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7662 容积式压缩机术语回转压缩机 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
5.15空压机应设置放空消声器。
5.15空压机应设置放空消声器。
JB/T105982020
15空压机应设置放空消声器。 16空压机主机每一压缩级后都应设置安全阀，安全阀应符合JB/T6441的规定。 17空压机至少应设有下列自动保护装置，且当发生下列任一情况时，机组应能报警或自动停机 出相应的指示：
a）各级排气温度超过限值； b）润滑油压力低于限值； c）供油温度超过限值； d）电动机过载。 5.18空压机应在易于操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮。 5.19空压机应设有流量自动调节装置，并满足用户对流量变化的要求。 5.20润滑油系统中，应设置独立的油冷却器和全流量过滤器。油过滤器的过滤精度应不大于25μm。 空压机转速超过4000r/min时，系统中不宜采用飞溅润滑。 5.21空压机的气路、油路和水路系统应连接可靠、密封性好，不应有任何相互渗漏和外泄现象。各种 管路、电缆应布置整齐。 5.22空压机中间冷却器后端应设置气水分离装置和冷凝液自动排放装置，宜采用零气损的冷凝液自动 排放装置。 5.23空压机的气腔和水腔均应做水压试验。气腔的试验压力应不低于该级最大工作压力的1.5倍；水 腔的试验压力不低于0.6MPa。保压时间均不少于30min，其不得有渗漏现象。 5.24空压机设有变速箱时，其箱体应用煤油做渗漏试验，历时2h，不得有渗漏现象。 5.25空压机的压力容器应符合GB/T150(所有部分）和TSG21的规定，管壳式换热器应符合GB/T151 的规定，铝制板翅式换热器应符合NB/T47006的规定。 5.26空压机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 5.27空压机的锻件应符合JB/T6908的规定。 5.28转子外圆、型面、齿槽、各主轴颈表面不得有裂纹、冷隔、缩松、气孔及夹杂物等影响质量的缺 陷，其摩擦表面上不得有凹痕、毛刺和碰伤。 5.29转子表面宜做喷涂处理，同一表面涂层的不均匀度应不超过土10μm。涂层材质应耐腐蚀和高温， 转子运行后应保证涂层不会剥落。 5.30转子连同装配其上的所有零件应做动平衡试验，其平衡品质级别应不低于G2.5级，单位转子重 量的允许偏心距e应符合附录A的规定。 5.31齿轮材料及热处理质量检验应符合GB/T3480.5的规定。其齿轮精度应不低于GB/T10095.2一2008 规定的6级要求。 5.32机组应设置隔声罩，机组和隔声罩的外表面，应按图样和相关技术文件的要求进行涂装。涂装应 符合JB/T7663.2的规定。 5.33成套供给用户的空压机至少应包括： a）主机、电动机、传动装置、气量调节装置、空气滤清器、油过滤器、中间冷却器、油冷却器、 放空消声器、各级安全阀、润滑油泵及排气止回阀等：
5.33成套供给用户的空压机至少应包括：
a）主机、电动机、传动装置、气量调节装置、空气滤清器、油过滤器、 放空消声器、各级安全阀、润滑油泵及排气止回阀等； b）保护装置和控制装置； c）随机备件； d）专用工具； e）随机文件（包括产品合格证、产品使用说明书、安装图、装箱单、压力容器的有关文件等）。 5.34制造厂对按产品使用说明书正常使用的空压机保用一年，但从发货之日起计，不超过18个月。 在此期间，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常运转时，制造厂应负责免费修理或更换。
6.1空压机的性能试验应按GB/T3853的规定。 6.2空压机容积流量的测定应按GB/T15487的规定。 6.3空压机噪声的测定应按GB/T4980的规定。 6.4 空压机压缩空气含油量增量的测定应按GB/T13277.2的规定， 6.5空压机的振动测试应按GB/T7777的规定。 6.6空压机主机的清洁度检查按下述方法进行： a）先将机组运行1h，然后将空压机主机解体，用清洗剂清洗转子和齿轮表面、机壳气腔和增速箱 体内腔及油过滤器、油冷却器、油槽等主要部件内腔； b）应用符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的铜丝网过滤清洗剂，并将过滤后 所得的杂物加热到80℃，经1h烘干处理； c）经烘于的残留物用准确度①级的天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值，
6.1空压机的性能试验应按GB/T3853的规定。 6.2空压机容积流量的测定应按GB/T15487的规定。 6.3空压机噪声的测定应按GB/T4980的规定。 6.4 空压机压缩空气含油量增量的测定应按GB/T13277.2的规定。 6.5空压机的振动测试应按GB/T7777的规定。 6.6空压机主机的清洁度检查按下述方法进行： a）先将机组运行1h，然后将空压机主机解体，用清洗剂清洗转子和齿轮表面、机壳气腔和增速箱 体内腔及油过滤器、油冷却器、油槽等主要部件内腔； b）应用符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的铜丝网过滤清洗剂，并将过滤后 所得的杂物加热到80℃，经1h烘干处理； c）经烘于的残留物用准确度①级的天平称重，称得的重量即为空压机的清洁度值，
空压机的检验类型有： a）型式检验； b）出厂检验。
7.2.1试制的空压机（包括新产品或转厂生产的老产品）应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续 运转时间应不少于500h，其中48h为连续超压试验，超压5%；同时还应在40℃进气温度下做1h高 温试验（高温试验时水冷机型冷却水进水温度为40℃）。 7.2.2正常生产的空压机在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，或长期停产的空压 机恢复生产时，均应进行型式检验。型式检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中24h为连 续超压试验，超压5%；同时还应在40℃进气温度下做1h高温试验（高温试验时水冷机型冷却水进水 度为40℃）。 7.2.3正常生产的空压机，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验。型式检验时，满负 荷连续运转时间应不少于24h，其中4h为超压试验，超压5%。 7.2.4型式检验的内容及要求应符合下列规定： a）检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； b）在试验开始和终了时各进行一次性能试验，测定空压机在规定工况下的容积流量、机组输入比 功率、转速、噪声、振动烈度、各级吸排气压力和温度、润滑油温度、冷却水温度等，测得的 结果均应符合本标准的规定； c）在超压和高温试验期间，检查润滑油温度、冷却水温度、排气温度、机组振动和各机构的运行 情况，结果应符合本标准的规定： d）测定清洁度值，结果应符合本标准的规定（7.2.3的检验除外）； e）试验结束后，应将空压机主机拆卸GB/T 39116-2020 智能制造能力成熟度模型，检查轴封、轴承和齿轮等主要零、部件的接触和磨损情况 以及转子的外观情况（7.2.3的检验除外）。
7.3.1每台空压机均应由制造厂进行出厂检验。出厂检验时，满负荷连续运转时间应不少于2h。
7.3.1每台空压机均应由制造厂进行出厂检验。出厂检验时，满负荷连续运转时间应不少于2h。
QB/T 2968-2021 口腔清洁护理用品 牙膏中锶含量测定的方法JB/T105982020
7.3.2出厂检验的内容及要求应符合下列规定
3.2出厂检验的内容及要求应符合下列规定： a）检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； b）在额定排气压力下测量实际容积流量、排气压力、机组输入比功率，结果应符合本标准的规