GB／T 26655-2022 标准规范下载简介
GB／T 26655-2022 蠕墨铸铁件.pdf表3与铸件主要壁厚对应的铸造试块/试棒的型式、尺寸和拉伸试样的尺寸
若采用其他尺寸直径，根据图5由供需双方商定。 IⅡIb、Ⅲ试块的冷却速度和40mm厚壁的冷却速度一致
GB/T 34079.5-2021 基于云计算的电子政务公共平台服务规范 第5部分：移动8.2.2检测频次和数量
代表铸件材料的试块/试棒的取样频次和数量应由供需双方商定，应最少浇铸一组试块/试棒 材料的力学性能。
8.2.3单铸试块/试桂
8.2.3.1单铸试块或试棒应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独浇铸。也可选择与浇注 铸件相似的浇注系统中浇注。试块或试棒的落砂温度和铸件的落砂温度相当，一般不应超过500℃。 8.2.3.2单铸试块或试棒应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。 8.2.3.3试块或试棒的形状和尺寸可从图1、图2、图3中选择
8.2.4并排试块/试模
8.2.4.1并排试块或试棒代表与其同时浇注的铸件，也代表所有与其有相同主要壁厚的同批次铸件。 8.2.4.2代表同批次同类型所有铸件力学性能的并排试块或试棒应最后浇注。 8.2.4.3并排试块或试棒如图1、图2、图3所示，
8.2.5.1附铸试块代表与其连在一起的铸件，也代表所有与其有相同主要壁厚的同批次铸件。 8.2.5.2代表同批次系列铸件力学性能的附铸试块应最后浇注。 8.2.5.3附铸试块在铸件上的位置由供需双方商定，应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免 对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为 原则。 8.2.5.4除非供需双方另有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸如图4所示。 8.2.5.5如铸件需热处理，除非供需双方另有特殊规定，试块应在铸件热处理后再从铸件上切开。
拉伸试样优先采用直径为14mm 因或者从铸件本体上取样，也可以采 电直径的试样（见图5）。采用其他直径的试样，其原始标距长度应符合下式
L。=5.65X/S。=5X
商定，可以在铸件上附铸的试块上试验。 8.4.3若供需双方未明确检测部位，则由供方自行决定检测部位。
GB/T266552022
8.5.1金相检验应按GB/T26656的规定执行。铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。 8.5.2石墨形态既可用金相检验法，也可用其他无损检验方法测定。有争议时应以金相图谱法裁定
3.6.1铸件表面质量用目测法逐件进行检验。 8.6.2铸件的铸造表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行。
8.7几何尺寸、尺寸公差
8.7.1铸件的几何形状及尺寸公差按GB/T6414的规定方法进行检查。 8.7.2首批铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生 产出来的铸件可以抽查，抽查频次和数量由供需双方商定。 8.7.3批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定
8.7.1铸件的几何形状及尺寸公差按GB/T6414的规定方法进行检查。 8.7.2首批铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生 产出来的铸件可以抽查，抽查频次和数量由供需双方商定。 8.7.3批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定
8.8.1当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行。 8.8.2光谱化学分析按GB/T4336、GB/T24234和GB/T38441的规定执行。 8.8.3铸件常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.60、GB/T223.72、 GB/T223.86及GB/T20123的规定执行，也可按其他方法执行，
8.9.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。
8.9.1磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 8.9.2渗透检测按GB/T9443的规定执行。 8.9.3超声波检测按GB/T34904的规定执行。 8.9.4射线检测按GB/T5677的规定执行
的重量公差检验如需方无特殊要求时，按GB/T1
8.11.1铸件表面的缺陷，可用目视检测或借助内窥镜进行检查。当需方有特殊要求时，可采用磁粉探 伤或渗透探伤等方法检测。
3.11.1铸件表面的缺陷，可用目视检测或借助内窥镜进行检查。当需方有特殊要求时，可采用磁粉探 伤或渗透探伤等方法检测
11.1铸件表面的缺陷，可用目视检测或借助内窥镜进行检查。 而方有特添要求时，可米用磁 或渗透探伤等方法检测。 11.2铸件的内部缺陷，可用射线、超声波等方法检测。 11.3应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检查 方商定的检测频次、数量、检验方法进行抽检
8.12可选的测试方法
9.1.1由同一包化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。 9.1.2连续浇注时，每一取样批次铸件的最大重量为2000kg或2h浇注的铸件作为一个批次。供需 双方同意，取样的批次可以变动。 9.1.3在某一时间间隔内，如发生生产工艺改变（炉料的改变、工艺条件的变化、或要求的化学成分有 变化)时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次。 9.1.4除9.1.1的规定外，经供需双方商定，可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况下 生产过程中应有其他连续检测方法，如金相检验、无损检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各批次 端化处理稳定、符合要求。 9.1.5经过同一热处理工艺处理的铸件，保持原来的取样批次。如果对该批次的铸件进行了不同的热 处理工艺处理，则每一热处理批次的铸件构成一个取样批次。
每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的质量控制体系对取样批次合并作了规定，并预先采取 保证措施。
如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。
9.3.2试验的有效性
9.3.2.1 由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效： a 试样在试验机上的装卡不当或试验机操作不当； b） 试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）； c） 拉伸试样在标距外断裂； d） 拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。 9.3.2.2在上述情况下，应在同一试块上重新取样或者从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复试 的结果代替无效试验的结果。 9.3.2.3复验的结果作为最终试验结果。
9.4.1检验力学性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上眼 若试验结果达不到要求，而不是由于9.3.2.1所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取 复验。
批铸件初步判为材质不合格。这时，可选取该批次的最后浇注的铸件，在供需双方商定的部位 体上切取试样，再进行力学性能试验。若试验结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格； 样的试验结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。
9.5试块/试和铸件的热处理
9.5.1除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货，其力学性能不符合本文件时，经需方同意后，供方可将 该批铸件和其代表的试块/试棒一起进行同炉热处理，然后再重新试验。 9.5.2铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块/试棒一起 再次进行同炉热处理。并再次提交验收。如果热处理后的试块/试棒上加工的试样性能合格，则认为重 复热处理的该批铸件性能合格。 9.5.3为复验而进行的热处理的次数不应超过两次
10标识、质量证明书、防锈、包装和购运
标、零件代码、生产日期、生产顺序号、模型 等标识。如需方对标识的位置、尺寸（学 和方法等没有明确要求时，由供方确定。 10.1.2当无法在铸件上做出标识时 批铸件的标签上。
铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括但不限于下列内容： a) 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号； c) 材质牌号； 各项检验结果； e) 标准编号； f)批次号，
10.3防锈、包装和购运
0.3.1铸件经检验合格后，其防销
0.3.1铸件经检验合格后 10.3.2对于长途运输的铸件，应按 方式
GB/T26655—2022
本文件与IS016112:2017的章条编号对照表
表A.1本文件与ISO16112：2017的章条编号对照情况
GB/T 26655—2022
本文件与ISO16112.2017的章条编号对照情况
表B.1给出了本文件与ISO16112：2017的技术性差异及其原因一览表
本文件与ISO16112:2017的技术性差异及其
本文件与IS016112.2017的技术性差异及其原
GB/T26655—2022
表C.1列出了国内外螨墨铸铁材料牌号的对照。用表C.1进行螨墨铸铁牌号替换，宜考虑各 技术要求的差异，
C.1蟠墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照
GB/T266552022
表D.1列出了蝎墨铸铁的性能特点和典型应用的有关资料。
表D.1螺墨铸铁的性能特点和典型应用
GB/T26655—2022
图F.1石墨颗粒最大佛雷德直径示意图
一石墨颗粒圆整度系数； A一一石墨颗粒面积，单位为平方毫米（mm²）； Am一最大佛雷德直径圆面积，单位为平方毫米（mm）； lm一一最大佛雷德直径，单位为毫米（mm）。 .5按表F.2的圆整度系数对大于10μm的石墨进行分类，可分为球状石墨、团絮状石墨和螨虫状（紧 密状)石墨。最大佛雷德直径小于10μm和与图像边缘相交的石墨不计，端化衰退产生的片状石墨和 其他形态石墨（见F.2)也不计。除铸件表面边缘区域外，蠕墨铸铁组织中不应存在片状石墨；如果试样 中出现片状石墨，则试样所代表的铸件应拒收。
GB/T266552022
F.1各种形态石墨颗粒的圆整度及球状修正系
表F.2石墨按圆整度系数分类
表F.2石墨按圆整度系数分类
图F.2在抛光面上观察石墨形状的影响
Pnod=Aw+Ay All
图F.3典型的蟠墨铸铁的显微组织（×100）
DZ/T 0064.45-2021 地下水质分析方法 第45部分：硼量的测定甘露醇碱滴定法GB/T26655—2022
附录G （资料性） 工艺因素对蟠墨铸铁机加工性能的影响
判别螨墅铸铁机加工性能的 响；对机加工工艺的影响；对铸 铁材料加工质量的影响。以下 具寿命的影响。
G.2.1与灰铸铁相比，墨铸铁有更高的强度和韧性，会降低铸铁的断削性。
3影响刀具寿命的因素有： 石墨形态（球化率增加，刀具寿命降低）； 含钛量（含钛量增加GM/T 0082-2020 可信密码模块保护轮廓，刀具寿命降低）； 游离碳化物（游离碳化物量增加，刀具寿命降低）； 基体的断裂韧性（断裂韧性提高，力具筹命降低） 材料的导热性（导热性提高，刀具寿命提高）； 刀具材料的热导率（刀具材料的热导率提高，刀具寿命提高）
G.3.1加入促进珠光体生成的铜和锡，能使螨墨铸铁获得>95%的珠光体。添加锰、铬或其他合金元 素，可获得100%珠光体的金相组织，由于Fe3C量增加或促使凝固过程中碳化物的偏析，从而使刀具寿 命降低50%以上。为了得到最佳的加工性能，锰应保持在0.3%～0.45%的范围内，铬应限制在微量范 围内（≤0.08%）。 G.3.2根据铸铁的化学成分和铸件的开箱温度或冷却条件不同，珠光体相中的Fe:C含量可在大约 3%～15%之间变化。如同球墨铸铁件，螨墨铸铁件的加工性能也随Fe:C含量增加（珠光体片间距减 小）而降低。这种情况可以用来解释不同铸件的加工性能差别。
G.4.1蠕墨铸铁的合金化会引起硬质点相（碳化物、氮化物、碳氮化合物等)的产生，对加工性能产生有 售的影响。因此，这些合金元素的含量应当尽可能低。 G.4.2螨墨铸铁中一般含有从原材料中带人的0.005%～0.02%的钛。为了提高材料的耐磨性有意加 人0.04%0.07%的钛。曾经使用0.10%～0.25%的钛用来防止球团状石墨的产生，从而增加了某些 端墨铸铁件生产的稳定性。但是钛会与碳和溶解在铁液中的氮作用，生成钛碳氮化合物[Ti(C,N)]夹 杂。在某些切削加工工序中，钛含量从0.01%增加到0.02%就有可能降低刀具的寿命50%。