GB／T 51344-2019标准规范下载简介

GB／T 51344-2019 加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准(完整正版，清晰无水印)

9内罐施工完毕后应以目测进行表观检验，内罐表面应 无气泡、流挂、皱折等缺陷：同种材料的颜色应均匀一致，无 #现象。

6.1.10内罐施工完毕后应进行硬度检验，硬度检验应符

1采用环氧树脂基材料的内罐，当硬度检验方法采用 家标准《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854时DB43T 1711.8-2019 城市道路交通管理工程验收规范 第8部分：停车场系统，巴 实测值不应低于35；当采用现行国家标准《塑料和硬橡胶

硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411时，邵氏硬度D实 则值不应低于65。 2采用不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂材料的内罐，硬度检 验方法应符合现行国家标准《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T 3854的有关规定，巴氏硬度实测值不应低于35。 3检测点不应少于10个。 6.1.11内罐施工完毕后，应以干燥、清洁的空气为检测介质进行 气密性检验，并应符合下列规定： 1应向内罐空间缓慢加压至35kPa，保压12h，以压力稳定 为合格； 2当内罐采用真空法渗漏检测系统时，应对中间层进行抽真 空检验，其真空压力绝对值不得低于当地大气压的80%，并保压 12h，以压力稳定为合格； 3当内罐采用正压法渗漏检测系统时，应对内罐中间层缓慢 加压至35kPa或1.2倍的运行压力两者间的最大值，保压12h，以 压力稳定为合格； 4当内罐采用液媒法渗漏检测系统时，应对内罐中间层缓慢 加压至35kPa，保压12h，以压力稳定为合格。 6.1.12内罐施工完毕后，应按下列要求对内罐中间层容积进行 检验： 1采用真空或压力渗漏检测系统时，内罐中间层容积应按现 行国家标准《双层罐渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏 衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法》GB/T30040.7的有 关规定进行检测； 2采用液媒渗漏检测系统时，检测液的体积不应小于内罐中 间层容积设计值的80%。 6.1.13当内罐的内表面采用导静电涂层时，应采用涂料表面电

6.1.13当内罐的内表面采用导静电涂层时，应采用涂料

阻测试仪进行检测，表面电阻率不应大于1×10°2；当采用金属体 消除罐内油品静电时，浸入油品的金属体表面积应符合现行国家

6.2.1混凝土基层处理后的表面基层质量检验应符合表6.2.1 的规定

1混凝土基层处理后的表面基层质量检验应符合表6.2

混凝土基层处理后的表面基层质量

侧墙面抽查数量不得少于3处，大于50m的，应多抽查1处；每个隔池的池 抽查数量不得少于3处

6.2.2玻璃纤维增强塑料防渗层的施工质量检验应符合表6.2.2 的规定

6.2.2玻璃纤维增强塑料防渗层的施工质量检验应符合表6.2.2

玻璃纤维增强塑料防渗层的施工

注：1含胶量应在施工过程中检验。

Z 漏点、面层胶料、黏结度和厚度应在防渗层最后一道施工程序完成并充分 固化后进行检验

6.3.1防渗漏改造工程应由施工单位自检合格，并签字确认。 6.3.2建设单位或监理单位组织工程验收，在役油罐防渗漏改造 工程验收文件应符合表6.3.2的要求

6.3.2建设单位或监理单位组织工程验收，在役油罐

在役油罐防渗漏改造工程验收文

注：“”表示需要，“”表示不需要。

内罐型式检验项目应符合表A

表A.0.1内罐型式检验项目

注“”表示需要，“×”表示不需要

0.2树脂浇铸体、中间层和玻璃纤维增强塑料制作应采用与 罐相同的材料、配比和成型工艺。 0.3共结构内罐的试验外罐制作应符合下列规定。 1试验外罐的缺陷不应超过本标准第4.1.1条的规定。 2试验外罐应正常使用1年以上，或通过下列条件进行模拟： 1）外罐内注入不少于1/4容积的淡水，保持90d，或注入质 量比为5%盐水，保持30d； 2)外罐储放淡水或盐水后，罐内液体的平均温度不应低于 20℃，且罐顶人孔应保持打开状态

A.0.2树脂浇铸体、中间层和玻璃纤维增强塑料制作应采用与 内罐相同的材料、配比和成型工艺。 A.0.3共结构内罐的试验外罐制作应符合下列规定。 1试验外罐的缺陷不应超过本标准第4.1.1条的规定。 2试验外罐应正常使用1年以上，或通过下列条件进行模拟， 1）外罐内注入不少于1/4容积的淡水，保持90d，或注入质 量比为5%盐水，保持30d； 2)外罐储放淡水或盐水后，罐内液体的平均温度不应低于 20℃，且罐顶人孔应保持打开状态

3试验外罐底部中心和其中一个封头底部拐角处各开一个 直径为70mm的测试孔。 A.0.4共结构内罐的制作应符合下列规定： 1共结构内罐的制作应符合本标准的设计要求； 2共结构内罐制作前和制作过程中，应封闭试验外罐上的测 试孔； 3 共结构内罐制作完成后，应打开试验外罐上的测试孔。 A.0.5 自结构内罐的制作应符合下列规定： 1 自结构内罐的制作应符合本标准的设计要求； 2 自结构内罐制作完成后，应移除外罐。 A.0.6内罐应进行负载检验。负载检验前，应将内罐按实际安 装和抗浮要求安装在测试坑内，测试坑的上沿应高于罐顶0.2m 及以上。 A.0.7内罐负载检验时，应向测试坑内注水至罐体顶部，并在此 状态下按以下要求对罐内空间附加真空检验并合格： 1当罐顶实际理深小于或等于0.9m时，共结构内罐应在 18kPa的真空度下保持18h后，在28kPa真空度下应至少保持 5min；自结构内罐应在18kPa的真空度下保持18h后，在32kPa 真空度下应至少保持5min。

式中:P1 共结构内罐和自结构内罐保持18h的真空度（kPa）； 共结构内罐保持5min的真空度（kPa）； P: 自结构内罐保持5min的真空度（kPa）；

H一罐顶计算理深（m）。 注：实际工程中，当罐顶至地面的荷载都作用在罐体上时，H应取罐顶至地面的理 深；当罐顶以上有钢筋混凝土板支撑结构时，H可取板下的覆土深度，板下覆 土深度小于或等于0.9m时，H应取0.9m。 3检验时，应先对内罐中间层抽真空（绝对值）至大于罐内真 空检验值（绝对值），并保持到罐内负压检验结束。 A.0.8负载检验、气密性检验和中间层容积检验合格后，应按下 列要求对内罐进行壁厚检验： 1在内罐封头和筒体区域随机切取尺寸不小手50mm× 50mm的样块各一块； 2应采用精度不低于0.1mm的测厚仪对样块厚度进行测 量，测量点不应少于5个； 3实测壁厚的平均值不应低于设计厚度，且最小值不应低于 设计厚度的90%。 A.0.9自结构内罐应进行树脂含量检验，树脂含量检验应符合 现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 的有关规定，实测树脂含量应符合本标准第4.3.7条第2款的有 ?机宝

现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/ 的有关规定，实测树脂含量应符合本标准第4.3.7条第2素 关规定。

立置应一致。红外光谱检验应符合现行国家标准《红外光 分析技术通则》GB/T32199的有关规定

表B.0.1树脂浇铸体性能指标

寿体性能指标应符合表B.0.1

表B.0.1树脂浇铸体性能指标

注：1 弯曲强度和冲击强度的有效试验数据不应少于5组 均值应符合表中的 要求。弯曲强度的单值不应小于平均值的85%，冲击强度的单值不应小于 平均值的70%。 2存储油品和模拟介质应符合表B.0.2的要求

表 B.0.2浸泡介质

D.0.1玻璃纤维增强塑料性能检验应进行热空气老化试 温冲击试验和浸泡试验

温冲击试验和浸泡试验。 D.0.2玻璃纤维增强塑料热空气老化试验应符合下列规定： 1取尺寸为650mm×250mm的样坏1个，切割该样坏尺寸 为150mm×250mm试样和尺寸为450mm×250mm试样各一个。 尺寸为150mm×250mm的试样宜作为验收试样，尺寸为 150mm×250mm的试样宜作为性能检验试样。 2从验收试样上切出不少于5个平行试样，并应分别进行弯 曲强度试验。 3性能检验试样切口应采用同一树脂进行封边后，将其在温 度为70℃的空气循环烤箱中分别放置30d、90d和180d，每一工况 结束后，应从检验试验上切出不少于5个平行试样，并应分别进行 弯曲强度试验，弯曲强度保留率不应低于80%。

D.0.2玻璃纤维增强塑料热空气老化试验应符合下列规定

D.0.3低温冲击试验应符合下列规定：

1从内罐内壁和外壁上各切取出20个低温冲击试验试样， 试样尺寸宜为300mm×250mm，样坏250mm的边应与油罐轴向 平行，每10个试样为一组，一组作为验收试样，另一组作为性能检 验试样。 2将性能检验试样在温度一30℃的冷冻箱内放置16h，取出 后和验收试样分别固定在两个内径为108mm的钢圈之间，分别 使用一个540g的钢球从1.8m的高度自由撞击试样正面。 3低温冲击试验后，每组性能检验试样与验收试样试验后无 裂纹和脱层为合格。

D.0.4玻璃纤维增强塑料浸泡试验应符合

1玻璃纤维增强塑料样块所有切口应采用同一树脂进行 封边。 2制作尺寸为400mm×250mm的样坏1个，切割该样坏尺 寸为150mm×250mm试样和尺寸为250mm×250mm试样各 个。两个试样应分别标识，尺寸为150mm×250mm的试样宜作 为验收试样，尺寸为250mm×250mm的试样作为性能检验试样。 3从验收试样上切出不少于5个平行试样，并分别进行弯曲 强度试验。 4性能检验试样切口应采用同一树脂进行封边后，将试样分 别浸泡在本标准附录B表B.0.2中规定的介质中30d、90d、180d 270d，浸泡期间试验溶液温度应保持38℃。 5性能检验的试样浸泡后表面应无严重的起泡、软化、龟裂 等损伤。在浸泡180d后，试样弯曲强度保留率不小于50%。 6当30d、90d、180d试验结果能可靠地推导出270d浸泡试 验结果且弯曲强度大于验收试样弯曲强度试验结果的50%时，可 不进行270d浸泡试验

1 防渗漏改造工程施工交底记录表应符合见表E.0.1

表E.0.1工程施工交底记录表

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”

《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T5059C 《夹层结构或芯子平压性能试验方法》GB/T1453 《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤 维增强复合材料》GB/T1634.2 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（部氏硬度）》GB/T 2411 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T 3857 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1

《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484 《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》GB/T5059C 《夹层结构或芯子平压性能试验方法》GB/T1453 《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤 维增强复合材料》GB/T1634.2 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（部氏硬度）》GB/1 2411 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1 《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854 《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法》GB/T 3857 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 GB7692 《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的视评定第1部 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1

《个体防护装备选用规范》GB/T11651 《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特 性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方 法比较样块法》GB/T13288.2 《双酚A型环氧树脂》GB/T13657 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443 《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝钻》GB/T17470 《车用汽油》GB17930 《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369 《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370 《车用柴油》GB19147 《双层罐渗漏检测系统第1部分：通则》GB/T30040.1 《双层罐渗漏检测系统第3部分：储罐的液体媒介系统》GB/T 30040.3 《双层罐渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬单及防 渗漏外套的一般要求和试验方法》GB/T30040.7 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871 《红外光谱定性分析技术通则》GB/T32199 /加油新作宝全规02010

渗漏外套的一般要求和试验方法》GB/T30040.7 《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871 《红外光谱定性分析技术通则》GB/T32199 《加油站作业安全规范》AQ3010

《加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准》GB/T51344 2019，经住房和城乡建设部2019年2月13日以第32号公告批准 发布。 本标准制订过程中，编制组对我国加油站的在役油罐防渗漏 改造工程技术进行了广泛的调查研究，总结了我国加油站油罐防 渗漏改造工程技术的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技 术标准。 为了便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，《加油站在役油罐防渗漏改 造工程技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了 说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等法律效力，仅供使 用者作为理解和把握标准规定的参考。

2 术 语 （39) 3 基本规定 (40) 4 设 计 (41) 4.1 一般规定 (41) 4.2 防渗漏材料选用 (41) 4.3 内罐设计 (41) 4.4 防渗罐池设计 (43) 4.5 内罐渗漏检测系统 (43) 5 施 工 (44) 5.1 一般规定 (44) 5.2 内罐施工 (44) 5.3 防渗罐池施工： (45) 6 检验与验收 (46) 6.1 内罐施工检验 (46) 附录A 内罐型式检验 (47)

2.0.2、2.0.3本标准规定的内衬法，在现行国家标准《双层罐渗 漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的 般要求和试验方法》GB/T30040.7中称为防渗漏衬里。 对衬里部分的结构，本标准称为防渗内罐（简称“内罐”）。从 使用的材料上可分为刚性防渗内罐和柔性防渗内罐。刚性防渗内 灌用的材料包括玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂、玻璃纤维增强环 氧树脂等；柔性防渗漏内罐用的材料包括聚氯乙烯等韧性材质，且 仅适用于真空渗漏检测系统。由于我国在役油罐的罐内都有加强 结构，采用柔性防渗漏内罐适用性不强，而刚性防渗漏内罐更具有 普遍的适用性，因此本标准对防渗内罐的规定主要是针对刚性防 渗内罐。

范》GB50156制定。

3.0.1加油站在役油罐防渗漏改造采用内衬法和设置

3.0.1加油站在役油罐防渗漏改造采用内衬法和设置防渗罐池 是国内外常用的两种方式。其中设置防渗罐池的改造方法主要是 针对质量状况良好，并符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与 施工规范》GB50156质量要求的既有理地油罐防渗漏改造，由于 其只起到减少油罐渗漏油品扩散范围，对池内土壤仍然存在着污 染等问题，而且对污染的土壤如何处理到目前还没有一个合适的 办法，故设置防渗罐池的方式只属于过渡期间的一项措施，对既有 理地油罐防渗漏改造的趋势是采用内衬法

确定防渗漏改造的方式、方法。

.0.3、3.0.4油罐防渗漏改造工程施工涉及多工种、多工月

别是内罐施工，技术复杂、专业性要求高，且属受限空间作业，风险 性也较大。因此承担油罐防渗改造工程的施工单位和人员要具有 相应的资质，相应的施工项目和施工过程要遵守相应的安全施工 标准规定

4.1.1本条第1款～第5款是参考美国石油学会标准《地下储油 罐内衬里与定期检查》APIRP1631一2001的相应规定制定的，并 根据我国地下油罐的实际情况对内容做了适当的调整。第6款是 对在役油罐加强结构（罐内加强圈及三角撑）要满足共结构内罐改 造的条件要求。

4.1.2由于自结构内罐可不利用原罐体的强度，其自身能

4.1.2由于自结构内罐可不利用原罐体的强度，其自身能独立承 载外界的载荷，只是施工过程或短时期内依托原罐体的形状和支 撑，故不适宜采用共结构内罐改造的外罐可采用自结构内罐改造。

4.1.3本标准允许采用单层钢制油罐设置防渗罐池改造的

主要是针对罐壁厚度等技术指标符合相关现行国家标准的规定， 且检验和评定后可以继续满足设计使用年限的在役油罐改造。但 这种做法只是将渗漏控制在池内范围，仍会污染池内土壤，如果池 子做的不严密，还存在着渗漏污染扩散问题，再加上其建设造价、 建设工期并不比采用内衬法省，油罐相对使用寿命短，因此，这种 改造方式也只是一种过渡期间的措施

2～4.2.4推荐用这些防渗树脂材料，是国内外自前在地 防渗内罐方面最常用的材料。其性能指标也是防渗内罐材 达到的指标

4.3.1 本条规定的内罐结构是目前国内外最常见的内衬结构，

是对油罐的防渗漏可以起到双保险作用；二是利用中间层的贯通间 隙可以实现在线检漏，及时发现油罐渗漏，避免污染土壤和地下水。 目前常见的共结构内罐典型结构见图1，共结构内罐主要有两种形 式，一种形式：内罐内壁与中间层连接在一起，而中间层和内罐外壁 并不相连，典型结构见图1（a）；另一种形式：内罐内壁和外壁通过中 间层连接在一起，典型结构见图1（b）。自结构内罐典型结构见图 2，若自结构内罐不能单独承载外界载荷，需要添加加强结构

图1共结构内罐典型结构

图2自结构内罐典型结构 1一内罐内壁；2一内罐中间层3一内罐外壁；4一外罐罐壁；5一加强结构

为表述准确，本标准的防渗内罐按照“罐一壁一层”三个 级别对内衬法的结构进行描述。其中，“罐”是独立的油品承装结 构，与之相对应的是内罐；“壁”是罐的下一级，指具有明显物理分 隔的不同实心结构，具有一定的承载能力，如内壁、外壁；“层”是壁 的下一级，指彼此之间结合但作用或成分不同的结构，如中间层。

4.3.5由于国内加油站在役油罐内部的加强构件复杂多样，在使 用内衬法改造过程中，对一些复杂的加强构件及其周边区域不进 行中间层覆盖，结合现行行业标准《加油站用理埋地玻璃纤维增强塑 料双层油罐工程技术规范》SH/T3177对中间层覆盖面积的要求 进行综合考虑，中间层至少覆盖75%以上在役油罐内表面区域

确保内罐的质量，本条规定了最小厚度要求。内罐需要有一定的 强度和防渗功能，因此内罐罐壁需要有结构层的支撑和富树脂层 的防渗功能要求

4.4.1～4.4.4本节中所引用的相关国家标准是防渗罐池设计的 基本要求。此外，根据加油站在役油罐的具体特点和要求，本标准 有针对性地制定了一些具体规定

4.5内罐渗漏检测系统

4.5.1根据现行国家标准《双层罐渗漏检测系统第1部分：通 则》GB/T30040.1中的有关规定，测漏分级分了6个级别，目前 适合防渗内罐的有工级、Ⅱ级和级三种方法，其中工级方法分为 真空法和压力法，Ⅱ级方法为液媒法，Ⅲ级方法为传感器法。随着 国家对环保要求越来越高，由于Ⅲ级测漏方法的安全或环保等级 低，且不适手内衬法应用，因此对此测漏方法未提及

4.5.6、4.5.7

生器进行渗漏检测，相比于集成真空或压力发生器，未集成真空或 压力发生器更易维护、操作更方便和更高的精确度，因此本条只针 对未集成真空或压力发生器进行相关的规定

4.5.8本条第2款～第5款参照现行国家标准《双层罐渗

系统第3部分：储罐的液体媒介系统》GB/T30040.3中百 规定制定。

5.1.4本条第6款中质量保证措施包括质量目标、控制方法、质 量检验和试验要求等。

工步骤改变时，若不对改变后的内罐进行型式检验验证，不能确保 内罐的质量，在将来都有可能发生安全事故，如不按通过的型式检 验要求实施，应重新进行型式检验

.2.4金属表的租度对树脂日 造度越小，则表面越光滑，树脂在长时间过程中很容易从金属表面 脱落，从而影响防渗漏工程的质量。粗糙度越大，金属与树脂直接 有效接触面积越大，在长时间过程中树脂不易从表面脱落，从而确 保防渗漏工程质量的可靠性。

中，很容易被再次腐蚀。当采用湿法喷砂或高压水喷砂时，一旦纯 金属暴露在空气之中，若不加缓蚀剂/防锈剂进行预处理，裸露的 纯金属会很快被腐蚀，就会造成金属表面有锈层存在，从而影响树 脂与金属罐之间的结合力。因此本条要求喷砂除锈达到要求后应 及时进行底涂是为了防止再生锈

5.3.3本条是建立在采用玻璃纤维增强塑料防渗层的基础上规 定的GB/T 17739.2-2021 技术图样与技术文件的缩微摄影 第2部分：35 mm银-明胶型缩微品的质量准则与控制，也是目前多采用的形式，其具体做法在很多标准中规定基本 都相同。

粗砂回填，主要是利用其渗透性好的特点而能够在短时间内在检 测立管处发现渗漏，美国及西方等国家也都要求采用这些回填料。

6.1.4外罐内表面除锈后，罐壁的缺陷将完全暴露出来 此时对外罐罐壁进行检验

6.1.10环氧树脂种类较多，有些适宜采用邵氏硬度D来

的固化程度，有些适宜采用巴氏硬度来判断树脂的固化程 此本条第1款中针对不同树脂采用不同的硬度测试方法

GB/T 40194-2021 大麦条纹花叶病毒检疫鉴定方法6.1.11本条主要参考现行行业标准《加油站用埋地玻璃纤维

强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3177和国外相关的内衬法 企业标准。内罐施工完毕后做压力试验，主要是为检查内罐的整 本承压能力和在要求压力下的气密性

A0.7本试验模拟油罐外部负载，模拟情景为油罐顶部被回填 材料覆盖，且被水浸没至地表。 A.0.9在纤维增强塑料中，对于同种树脂和增强材料，当树脂含 量越高时，材料的防腐蚀性能越好，但机械性能越差；当树脂含量 越低时，材料的防腐蚀性能越差，但机械性能越好，因此要求试验 内罐取样和样块的树脂含量要在一定范围内。