GB／T 41979.4-2022 标准规范下载简介
GB／T 41979.4-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdfICS 25.160.10 CCSJ33
GB/T 41979.42022
YD/T 3424-2018 通信用240V 直流供电系统使用技术要求搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定
搅拌摩擦点焊铝及铝合金
Friction stirspot weldingAluminiumanditsalloysPart4:Specificationand qualificationofweldingprocedures
GB/T41979.4—2022
GB/T 41979.4—2022
搅拌摩擦点焊铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定
搅拌摩擦点焊铝及铝合金
本文件规定了铝及铝合金揽拌摩擦点焊的焊接工艺规程及焊接工艺评定的内容。 本文件适用于铝及铝合金的搅拌摩擦点焊。
GB/T41979.1.GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件，
4预焊接工艺规程的编制
焊接工艺评定应在实际焊接生产之前进行。
制造商应根据以往的生产经验和焊接技术知识编制与实际生产相适用的预焊接工艺规程 (pWPS)。 pWPS应作为焊接工艺评定报告（WPQR)制定的基础。pWPS应按照第5章和第7章中所列方法 之一进行评定。当标准试样可准确代表产品或接头结构时（见5.2），应使用第5章中的方法评定。当标 准试样不能准确代表产品或接头结构时（见5.2），应使用第7章中的方法评定。pWPS中需要规定的信 息见4.2（对特定情况可增减相关内容）。 预焊接工艺规程（pWPS)通过评定后，制造商应制定涵盖母材厚度（包括公差）及种类范围的焊接 工艺规程（WPS），WPS中应指定所有相关信息。 pWPS格式参见附录B。
4.2预焊接工艺规程的技术内容
预焊接工艺规程中至少应包含如下内容。 a) 制造商信息 ·制造商标识； ·预焊接工艺规程标识。 b)材料 ·母材型号及其标准； ·涂覆层类别、厚度、层数（如有涂覆层）； ·接头处的材料厚度。 c） 焊接方法 对于每种焊接方法其工艺参数是特定的（详见附录B和附录C)。 ·基本型搅拌摩擦点焊（含无搅拌针）（见附录B)； · 回填式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； · 摆动式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； · 扫掠式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C)； 缝纫式搅拌摩擦点焊（见附录B和附录C）。 d) 设备 ·类型或型号； ·制造商； ·辅助设备。 e） 搅拌头 ·材料； ·图纸、图号或标识号； f 装卡设置 ·固定方法及装夹种类，如卡具、夹具、辊轴支架和衬垫（材料及尺寸）； ·搅拌头和夹具的加热/冷却（根据需要采取从内部或外部进行冷却，可添加冷却介质 ·压紧布置。 g）接头设计 ·搭接区域； ·边缘距离； ·接头形式； ·密封剂和/或黏接剂（类型、等级、位置、尺寸）； ·搅拌头压入侧。
注：焊接接头示意图能用于表达接头设计/结构。
h）接头制备和清理方法 ·清理方法（脱脂、钢丝刷、化学腐蚀等）； 焊前热处理（根据需要进行）。 ） 焊接注意事项 ·减少变形、压痕、污染、腐蚀等的方法； ·机械化、自动化焊接； ·操作人员的防护。 刀 焊后处理 消除应力（或其他矫形方法）； · 去除飞边（或其他机械处理方法）； 焊后热处理（应根据产品技术要求，规定焊后热处理参数）。
焊接工艺评定所使用的试件应能反映实际焊接生产情况，应采用产品零件、缩比件NB/T 10366-2019 煤矿卸压瓦斯地面钻井抽采技术方法，或根据5.2所 制备的标准试件。 如有需要，应在试件上标明轧制方向
标准试件的接头几何形状和尺寸应符合GB/T39165、GB/T39166、GB/T39082、GB/T39 B/T39167、ISO17653的规定
5.3产品零件、缩比件或标准试件焊接
在通用生产条件 S进行焊接 标准试件的焊接和检测应在考 官或考试机构监督下进行，相关细节应在评定前确定
6检测、试验及认可范围
6.1.1 一般要求
试件应接照GB/T41979.5进行目视检测DB61T 1270-2019 农村人居环境 村容村貌治理要求，
如果试件未通过目视检测，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样的检测。如果这块 的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格
武样应从实际产品、标准试件或缩比件上取样。