GB／T 41923.3-2022 标准规范下载简介
GB／T 41923.3-2022 机械产品三维工艺设计 第3部分：模型构建.pdf7.2.1准备产品设计模型、工艺资源模型、产品技术规范、工艺要求等数据，将三维模型、产品BOM等 数据导人三维工艺规划系统，搭建钣金工艺模型构建环境。 7.2.2对产品设计模型的孔、切口、坡口、折弯等钣金工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及钣金 特征的定义。 7.2.3根据需要，关联及复制设计模型，展开模型，修改外轮廓尺寸、钣金特征，形成毛坏模型。 7.2.4在毛坏模型或设计模型基础上，按钣金工艺过程重构钣金特征，构建工序/工步模型 7.2.5在工序/工步模型上进行钣金工艺内容的表达，定义产品的外轮廊模型尺寸、毛坏排样、冲孔、切 口加工、折弯加工、尺寸等工艺信息。 7.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装、模具等工艺资源模型，并装配在工序/工步 莫型中用于钣金仿真验证、三维可视化等业务需求 7.2.7根据需要，对钣金工艺模型进行工艺信息三维标注。 7.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、模具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 7.2.9钣金工艺模型的检查。 7.2.10钣金工艺模型的保存、发布
8.1焊接工艺模型建模要求
8.1.1焊接工艺模型应表达从首个焊接件模型到产品焊接成品的每个工序/工步焊接工艺过程。 8.1.2焊接工艺模型可以从首个焊接件模型为起点添加物料构建，也可以产品设计模型为基础减除物 科构建。 8.1.3焊接工艺模型构建前应按照工艺过程进行焊接件BOM结构的调整。 8.1.4焊接工序/工步设计应根据产品焊接件BOM结构、焊接件顺序等内容创建。 8.1.5焊接工序/工步模型构建应包含焊点/焊缝位置与布局、焊缝方向、焊接路径、定位基准、关键控 制尺寸、配合公差等工艺要求。 8.1.6焊接工艺模型应体现焊接连接件模型、焊点/焊缝模型与焊接工艺结构逻辑关系的组合状态，当 焊接连接件、焊接工艺结构逻辑关系、焊点/焊缝模型等发生变化，焊接工艺模型应同步发生更改 8.1.7焊接工艺模型宜采用轻量化模型构建，
GB/T 41158.32022
1.9焊接工艺模型应以数据集形式输出GBT 20473-2021建筑保温砂浆.pdf，内容包含焊接件BOM结构、工序/工步内容、工序/工 模型、焊接工艺信息标注、关联的工艺资源模型、关联的属性信息等。
8.2焊接工艺模型建模流程
8.2.1准备产品设计模型、产品技术规范、工艺要求等数据，将三维模型、产品BOM结构等数据导人三 维工艺规划系统，搭建焊接工艺模型构建环境。 8.2.2对焊接零部件设计BOM结构进行调整，搭建面向焊接过程的焊接件BOM结构。 8.2.3对产品焊接零部件的焊接步骤、焊入顺序等焊接工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及焊 接特征的定义。 8.2.4在焊接工艺过程结构中，按焊接过程进行焊接件模型分配，构建工序/工步模型 8.2.5在工序/工步模型上进行焊接工艺内容的表达，定义产品焊接连接件的焊点/焊缝位置与布局 悍缝方向、焊接路径、定位基准、关键控制尺寸、配合公差等工艺信息。 8.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装等工艺资源模型，并装配在工序/工步模型中 用于焊接仿真验证、三维可视化等业务需求。 8.2.7根据需要，对焊接工艺模型进行工艺信息三维标注。 8.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、模具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 8.2.9焊接工艺模型的检查。 8.2.10焊接工艺模型的保存、发布
9.1装配工艺模型建模要求
9.1.2装配工艺模型可以从首个装配件模型为起点添加物料构建，也可以产品设计模型为基础减除物 科构建。 9.1.3装配工艺模型构建前应按照工艺过程进行装配件BOM结构的调整。 9.1.4装配工序/工步设计应根据产品装配件BOM结构、装配件顺序等内容创建。 9.1.5装配工序/工步模型构建应包含装配基准、装配方向、装配路径、装配尺寸、配合公差等工艺 要求。 9.1.6装配工艺模型应体现装配件模型与装配工艺结构逻辑关系的组合状态，当装配装入件和装配工 艺结构逻辑关系等发生变化，装配工艺模型应同步发生更改。 9.1.7装配工艺模型宜采用轻量化模型构建。 9.1.8应根据需要添加工艺资源模型，添加的工艺资源模型与工艺模型的坐标位置关系应与装配过程 一致。 9.1.9装配工艺模型应以数据集形式输出，内容包含装配件BOM结构、工序/工步内容、工序/工步几 何模型、装配工艺信息标注、关联的 工艺资源模型、关联的属性信息等
9.2装配工艺模型建模流程
2.1准备产品设计模型、产品技术规范、工艺要求等数据，将三维模型、产品BOM结构等数据导 工艺规划系统，搭建装配工艺模型构建环境。 2.2对装配零部件设计BOM结构进行调整，搭建面向装配过程的装配件BOM结构。 23对产品装配零部件的装配步警、装入顺序等装配工艺过程进行分析.完成工序/工步的划分
GB/T 41158.3—2022
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9.2.4在装配工艺过程结构中，按装配过程进行装配件模型分配，构建工序/工步模型。 9.2.5在工序/工步模型上进行装配工艺内容的表达，定义产品装配装人件的装配方向、装配路径、装 配基准、装配关键尺寸、配合公差等工艺信息 9.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装、工具等工艺资源模型，并装配在工序/工步 模型中用于装配仿真验证、三维可视化等业务需求 9.2.7根据需要，对装配工艺模型进行工艺信息三维标注。 9.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、模具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 9.2.9检查装配工艺模型。 9.2.10保存、发布装配工艺模型
9.2.4在装配工艺过程结构中，按装配过程进行装配件模型分配，构建工序/工步模型。 9.2.5在工序/工步模型上进行装配工艺内容的表达，定义产品装配装入件的装配方向、装配路径、装 配基准、装配关键尺寸、配合公差等工艺信息 9.2.6根据需要，在工序/工步模型创建中添加设备、工装、工具等工艺资源模型，并装配在工序/工步 模型中用于装配仿真验证、三维可视化等业务需求 9.2.7根据需要，对装配工艺模型进行工艺信息三维标注。 9.2.8在工序/工步节点下添加设备、工装、模具、工时等信息，完成工序/工步模型属性信息定义。 9.2.9检查装配工艺模型。 9.2.10保存、发布装配工艺模型。
10.1产品设计BOM结构树发生变更，涉及BOM层级调整或物料增减，对应的工艺BOM结构、工 序/工步模型应通过关联设计BOM结构、设计模型同步更新，并核定工艺模型及关联信息变更到位。 10.2产品设计模型发生变更，对应的工序/工步模型应通过关联设计模型同步更新，并核定工艺模型 及关联信息变更到位。 10.3工序/工步的制造工艺发生变更，涉及工艺路线、工艺参数变化等，对应的工艺模型及关联信息应 同时完成变更处理。 10.4工艺装备等工艺资源模型发生变化，对应工序/工步模型应同时进行更新
1.1 应根据工艺模型的应用需求，确定工艺模型检查项点、错误级别等工艺模型检查规则。 11.2工艺模型检查项点包含模型基本尺寸、工艺特征、工艺标注、模型属性信息等。 11.3工艺模型检查中应对典型工艺特征的准确性、完整性进行检查，确保工艺模型符合设计要求， 11.4 工艺模型检查包含设计模型与工序/工步模型，各工序/工步模型之间的关联性检查， 11.5 工艺模型工艺标注要求检查应符合GB/T41158.4相关规定。 11.6工艺模型数据要求检查应符合GB/T41158.6相关规定。
A.1模型构建环境准备
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附录A （资料性） 机加工工艺模型构建示例
附录A （资料性） 机加工工艺模型构建示例
准备产品三维设计模型、产品BOM数据 规划系统等，搭建机加工工艺模型构建环境
对产品设计模型的面、槽、孔、型腔等加工工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及加工特征的 定义。以阶梯轴模型（见图A.1)为例，包括A端面、B端面、轴1段、轴2段、轴3段，以及键槽、倒角等 工艺特征，依据上述工艺特征进行机加工工序/工步设计。
1阶梯轴工序/工步定
联及复制设计模型，修改尺寸、公差、加工特征，形
图A.2机加工件毛坏模型构建
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A.4机加工过程工序/工步模型构建
.1轴1段工序模型构建。按车削加工方式的去除A端面、轴1段，添加倒角特征，完成轴1段工 型构建，见图A.3。
标引序号说明： 阶梯轴的轴1段
1———阶梯轴的轴1段
图A.3轴1段工序模型构建
.2轴2段和轴3段工序模型构建。按车削加工方式的去除B端面、轴2段、轴3段，添加倒角 完成轴2段、轴3段工序模型构建，见图A.4。
A.4.3键槽工序模型构建。按铣削工艺要求，进行键槽工艺特征建模，见图A.5。
图A.4轴2段和轴3段工序模型构建
A.4.3键槽工序模型构建。按铣削工艺要求，进行键槽工艺特征建模，见图A.5。
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4.5工序/工步模型工艺信息标注
在模型上进行加工面、加工参数、尺寸等信息标注，见图A.6。
在模型上进行加工面、加工参数、尺寸等信息标注，见图A.6。
图A.5键槽工序模型构建
图A.6模型工艺信息标注
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A.6工艺资源模型添加
A.7工艺模型属性定义
在工序/工步节点下，完成工序/工步模型的加工设备、力具、工时等属性信息定义。
A.8机加工工艺模型检查
对构建好的机加工工艺模型进行检查
A.9机加工工艺模型发布
模型检查无误后进行发布
B.1模型构建环境准备
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附录B （资料性） 钣金工艺模型构建示例
附录B （资料性） 钣金工艺模型构建示例
隹备产品三维设计模型、产品BOM数据、三维工艺规划系统等，搭建钣金工艺模型构建环境
对产品设计模型的冲孔、切口、坡口、折弯等钣金工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及销 征的定义。以图B.1所示钣金件模型为例，包括折弯1、折弯2、冲孔和切口等工艺特征，依据上过 特征进行钣金工序/工步设计。
B.3外轮廊件模型构建
图B.1钣金工序/工步定义
据需要，关联及复制设计模型，展开模型，修改外轮廓尺寸、钣金特征，形成钣金外轮廓件模型 B.2。
B.4工序/工步模型构建
图B.2钣金外轮廓件模型构建
冲孔、切口工序模型构
勾建。按折弯位置、折弯方向，完成折弯工序模型
序/工步模型工艺信息标
型上进行折弯顺序、折弯参数、尺寸等信息标注，见
图B.4折弯工序模型构建
图B.5模型工艺信息标注
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B.6工艺资源模型添加
B.7 工艺模型属性定义
在工序/工步节点下，完成工序/工步模型的钣金设备、工装、工时等属性信息定义。
B.8钣金工艺模型检查
对构建好的钣金工艺模型进行检查
B.9钣金工艺模型发布
模型检查无误后进行发布
C.1模型构建环境准备
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准备产品三维设计模型、产品BOM数据、三维工艺规划系统等.搭建焊接工艺模型构建环境。
C.2焊接件BOM结构调墨
年设计BOM结构进行调整，搭建面向焊接过程的
对产品焊接零部件的焊接步骤、焊人顺序等焊接工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及灯 征的定义。以图C.1所示焊接件模型为例，包括下盖板与2块立板焊接、2个U型梁焊接等工 ，依据上述工艺特征进行焊接工序/工步设计，确定焊接步骤、焊入顺序等焊接特征定义。
C.4焊接过程工序/工步模型构建
图C.1焊接件工序/工步定义
.4.1下盖板与立板焊接序模 料，定义焊接参数、焊接顺序等焊按 工序模型构建，见图C.2。
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图C2下盖板与立板焊接工序模型构建
2U型梁焊接工序模型构建。调整BOM结构，添加U型梁物料，定义焊接参数、焊接顺序等焊 特征，完成U型梁焊接工序模型构建，见图C.3
C.5工序/工步模型工艺信息标注
在模型上进行焊接参数、尺寸、技术要求等信息标注，见图C.4。
图C.3U型梁焊接工序模型构建
图C.4模型工艺信息标注
C.6工艺资源模型添加
C.7工艺模型属性定义
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在工序/工步节点下，完成工序/工步模型的焊接设备、工装、工时等属性信息定义
C.8焊接工艺模型检查
对构建好的焊接工艺模型进行检查
C.9焊接工艺模型发布
模型检查无误后进行发布。
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D.1模型构建环境准备
推备产品三维设计模型、产品BOM数据、三维工艺规划系统等，搭建装配工艺模型构建环境
D.2装配件BOM结构调整
D.2装配件BOM结构调
3件设计BOM结构进行调整，搭建面向装配过程
对产品装配零部件的装配步骤、装人顺序等装配工艺过程进行分析，完成工序/工步的划分及装配 征的定义。以图D.1所示装配模型为例，包括左缸体与缸体支架装配、右缸体与缸体支架装配等工艺 特征，依据上述工艺特征进行装配工序/工步设计，确定装配步骤、装入顺序等装配特征定义
D.4装配过程工序/工步模型构建
图D.1装配件工序/工步定义
缸体支架模型构建。关联及复制设计模型，定义缸体支架建模为组件，调整BOM结构，添加 完成缸体支架模型构建，见图D.2
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图D.2缸体支架模型构建
).4.2左缸体安装工序模型构建。 BOM结构，按装配顺序添加物料，定义紧力矩等装 配工艺特征，完成左缸体安装工序模型构建，见图D.3
图D.3左缸体安装工序模型构建
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).4.3石缸体安装工序模型构建。 BOM结构，接装配顺序添加物料，定义紧力矩等装 配工艺特征，完成右缸体安装工序模型构建，见图D.4
D.5工序/工步模型工艺信息标油
上进行装配参数、尺寸、技术要求等信息标注，见图
图D.4右缸体安装工序模型构建
图D.5模型工艺信息标注
D.6工艺资源模型添加
D.7工艺模型属性定义
T／CBDA 28-2019 建筑室内安全玻璃工程技术规程GB/T 41158.32022
在工序/工步节点下，完成工序/工步模型的装配设备、工装、工时等属性信息定义
D.8装配工艺模型检查
对构建好的装配工艺模型进行检查
D.9装配工艺模型发布
T／CBDA 15-2018 电影院室内装饰装修技术规程模型检查无误后进行发布。