GB／T 24925-2019 标准规范下载简介

GB／T 24925-2019 低温阀门 技术条件

GB/T 249252019

图10上装式偏心蝶阀

GB/T24925—2019

现定，或按订货合同的规定 5.1.5焊接端阀门的结构长度应考虑端部焊接对阀座密封的影响。当合同规定焊接端加袖管时，其袖 管的内外径尺寸和材料应与管道一致或相匹配。 5.1.6阀体和阀盖应采用螺栓、焊接或管接头连接。管接头连接阀盖仅适用于公称尺寸不大于DN5 的低温阀门，管接头螺母应与阀体锁紧，不应采用螺纹连接阀盖， 5.1.7阀座最小通径应符合GB/T12224、GB/T28776、GB/T12238及相关产品标准的规定，或按订 货合同要求，缩径阀门的阀座最小通径应接订货合同的要求。 5.1.8传输液态介质的阀门、非冷箱用阀门，应能在地面上与地面成不小于45°的方向操作阀杆，见 图11a）。冷箱用阀门，应能在地面上与地面成15°～90的方向内操作阀杆，见图11b）

DB11／T 1595-2018 生态清洁小流域初步设计编制规范图11阀门安装方向示意图

5.1.9设计承压件采用焊接结构时，应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性，宜采用对焊连接 形式。 5.1.10双阀座阀门应设置泄压孔。在启闭件或阀座设置泄压孔时，泄压孔孔径应不小于3mm。双向 密封的球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。弹性材料制成自泄压阀座，阀座背后应有金属弹 支撑（制造厂家通过型式试验证明阀门在设计温度下能释放内压的情况除外）。泄压方向宜为上游高 压侧（合同规定除外）。泄压方向的标志宜标示在阀门外侧或隔离滴盘上，具有泄压结构的阀门应进行 泄压试验。 5.1.11用于易燃易爆介质的非金属阀座阀门应具有防静电结构。在设计时应保证阀体、启闭件和阀杆具 有导电性。放电路径最大电阻应不超过10Q2。当用户有耐火要求时，应符合GB/T26479和GB/T26482 的规定，或按订货合同的要求

5.2.1阀门常温性能要求及试验应符合GB/T26480的规定。 5.2.2阀门低温性能试验应在专门的装置上完成，试验装置应符合JB/T12003的规定。 5.2.3订货合同有要求时，阀门中法兰及阀杆密封应进行逸散性试验，其结果应符合表1的规定， 5.2.4阀门进行低温循环寿命试验后，其低温性能试验结果应符合表1的规定

表1低温性能及试验项目

5.3.1在介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下，阀体应能保持足够 的强度。 5.3.2阀体的最小壁厚应不低于GB/T26640的规定。 5.3.3铸造的法兰端阀体应为整体铸造，不应焊接法兰 5.3.4铸造的焊接端阀体不应采用法兰端阀体去除法兰后成为焊接端阀体

附加应力的感载何下，阀体域能保持 强度。 3.2阀体的最小壁厚应不低于GB/T26640的规定。 3.3铸造的法兰端阀体应为整体铸造，不应焊接法兰。 3.4铸造的焊接端阀体不应采用法兰端阀体去除法兰后成为焊接端阀体

4.1阀盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的阀盖加长颈结构。阀门的工作温度仰 50℃时，阀盖加长颈伸长量应满足气化空间要求，使阀杆填料的工作温度满足使用条件，阀盖力 伸长量最小值见图12、表2。阀门的工作温度为一50℃～一29℃时，隔热层长度按表2的规定 阀门阀盖加长颈伸长量最小值见图12、表3。

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表2非冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值和隔热层长度最小值

图12阀盖加长颈伸长量示意图

大者到上端阀盖法兰之间的距离 注2：根据阀门使用环境，如温度、湿度等条件，阀盖加长颈伸长量和隔热层长度可按用户合同规定

表3冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值

5.4.2长颈部分与阀盖可浇铸或锻造成一体，也可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料 箱上。 5.4.3阀杆与阀盖加长颈的间隙应按尽可能减少流热损失设计。设计阀盖加长颈的壁厚时，应考虑阀 门使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。长颈壁厚宜取保证与 阀门介质压力和操作力等相适应的最小厚度，以利于热传导。 5.4.4上密封要求的低温阀门应设置上密封，其位置应靠近填料，上密封座密封面堆焊奥氏体不锈钢 或硬质合金。奥氏体不锈钢阀门的上密封座密封面可直接加工而成。 5.4.5合同要求阀盖上需带有隔离滴盘时，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在加长阀盖上，封 闭焊接应满焊。隔离滴盘和加长阀盖之间应密封。隔离滴盘最小间距α见图12、表4

5.4.2长颈部分与阀盖可浇铸或锻造成一体，也可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料 箱上。 5.4.3阀杆与阀盖加长颈的间隙应按尽可能减少流热损失设计。设计阀盖加长颈的壁厚时，应考虑阀 丁使用压力、执行机构操作力、执行机构自重及特殊安装条件下产生的综合应力。长颈壁厚宜取保证与 阀门介质压力和操作力等相适应的最小厚度，以利于热传导。 5.4.4上密封要求的低温阀门应设置上密封，其位置应靠近填料，上密封座密封面堆焊奥氏体不锈钢 或硬质合金。奥氏体不锈钢阀门的上密封座密封面可直接加工而成。 5.4.5合同要求阀盖上需带有隔离滴盘时，隔离滴盘可采用封闭焊接或用螺栓夹紧在加长阀盖上，封 闭焊接应满焊。隔离滴盘和加长阀盖之间应密封。隔离滴盘最小间距α见图12、表4

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表4隔离滴盘最小间距

注，隔高滴盘的间距公差为，十0～25

5.5.1阀杆直径应计算确定，在满足操作强度的条件下，还应满足稳定性要求，其危险截面应设置在填 料函以上的压力边界外。传动链的设计强度应至少满足最大计算操作力的两倍要求。 5.5.2阀杆与填料接触面表面粗糙度Ra值应不大于0.4μm。 5.5.3阀杆应能传递必需的操作力到阀门关闭件上，并能承受操作的载荷附加应力。 5.5.4阀门的阀杆应采用防吹出设计

5.6.1低温阀门的密封副应设计成金属对金属或金属对非金属密封面。 5.6.2截止阀的阀瓣应采用锥面或球面密封结构，不应使用平面密封的阀瓣。 5.6.3球阀密封副宜采用弹性元件加载结构，以满足单向密封要求。 5.6.4蝶阀密封副应采用双偏心或三偏心结构，应满足单向密封要求，订货合同有要求时也应满足双 向密封要求。 5.6.5在关闭件和阀座密封面上堆焊硬质合金应符合JB/T6438的规定或相关标准的规定。堆焊层 加工后其厚度应不小于1.6mm。使用温度低于一100℃时，堆焊后应进行深冷处理

1填料应满足摩擦系数小、耐磨性好的性能要求，并在使用条件下具有较好的材料韧性、延展性。 2填料根据使用温度可采用PTFE、柔性石墨、唇形密封圈多重组合的型式，或按订货合同的要求 填料函表面粗糙度Ra值应不大于1.6um。

5.7.5订货合同有要求时，阀杆处密封可采用波纹管密封。 5.7.6订货合同有要求时，填料函的结构设计应符合逸散性要求

5.7.4填料压紧装置不应采用与阀盖螺纹连接形式对填料施加预紧力

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中法兰密封宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片、金属环垫，

9.1.1手动操作的阀门在低温工况运行和性能测试时，手柄或手轮边缘上的最大操作力应不走 0N；当装有减速机构和执行机构时，应适应于环境温度及工况要求。阀门开启或关闭瞬间允许自 操作力应符合表5的规定

表5阀门开启或关闭瞬间允许的最大操作力

5.9.1.2球阀、蝶阀手柄的操作限位不应用填料压盖螺栓替代

1.2球阀、蝶阀手柄的操作限位不应用填料压盖

5.9.2驱动装置及操作

驱动装置应适合于在环境温度下操作。多回转驱动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T12222 部分回转驱动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T12223的规定

5.10.1按工作温度及材料性能选择阀门材料，并应符合下列要求： a 在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求； b）在工作温度下，材料的组织结构应稳定。用于一100℃以下的低温阀门，如采用奥氏体不锈 钢，阀体、阀盖、关闭件、阀座、阀杆等零件在精加工前宜进行不少于2次的深冷处理。 C） 阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考虑材料 的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能应不低于阀体。 5.10.2主要零件材料的选择参见附录A。 5.10.3承压零部件材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定。低温钢铸件应符合 IB/T7248的规定，铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；低温合金钢锻件应符合NB/T47009的规 定，奥氏体不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定。 5.10.4与阀盖连接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及销轴应满足相应低温工况下的使用条件。 5.10.5阀门承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定和夏比V形缺口冲击试 验。低温冲击试验按GB/T229的规定进行。 5.10.6低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢试样的冲击值见表6。

10.1按工作温度及材料性能选择阀门材料，并应符合下列要求： a 在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求； b）在工作温度下，材料的组织结构应稳定。用于一100℃以下的低温阀门，如采用奥氏体7 钢，阀体、阀盖、关闭件、阀座、阀杆等零件在精加工前宜进行不少于2次的深冷处理。 阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻、咬合和擦伤等现象，并考虑木 的电化学腐蚀，其耐腐蚀性能应不低于阀体

5.10.2主要零件材料的选择参见附录A

5.10.3承压零部件材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定。低温钢铸件应符合 IB/T7248的规定，铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；低温合金钢锻件应符合NB/T47009的规 定，奥氏体不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定。 5.10.4与阀盖连接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及销轴应满足相应低温工况下的使用条件。 5.10.5阀门承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定和夏比V形缺口冲击试 验。低温冲击试验按GB/T229的规定进行。 5106低温冲击值应符合IB/工

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目视检查内容如下： a）阀体表面铸造、锻造或打印标志内容； b）铭牌标志内容； c）泄压方向（有泄压要求的阀门）

目视检查内容如下： a）阀体表面铸造、锻造或打印标志内容； b）铭牌标志内容； c）泄压方向（有泄压要求的阀门）

目视检查，用JB/T7927中的图样与铸件任一表面比对，铸件表面比对面积应与图片大小相同 结果应符合5.11的规定。

6.3.2用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚

6.3.2用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚。

主要承压件材料应进行化学成分分析，每批同炉号的材料至少检验一次。检验结果应行 的规定，

承压件材料应进行化学成分分析，每批同炉号的材料至少检验一次。检验结果应符合5.10.3

6.5.1主要承压件材料每批（指同炉号、同制造工艺、同热处理条件）至少应检验一次力学性能 6.5.2力学性能试验方法和结果参见附录A所列的相应材料标准，并符合5.10.3的规定。 5.5.3应按GB/T229进行低温夏比V形冲击试验，管道材料的标准试样测试可以接受最小横向膨胀 量为0.38mm，试验结果应符合5.10.6的要求

应接GB/T26480的规定进行，并符合5.2.1的要求。不锈钢阀门水压试验介质的氯离子含量应不 超过25ug/g

低温试验应在常温试验合格后进行。

6.7.2.1试验介质

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6.7.2.2冷却介质

冷却介质见表8或按订货合同的规定

6.7.2.3试验温度

式验温度与设计温度的偏差为土5%或土5℃，两者取小值，或按订货合同的规定。

6.7.2.5试验准备

5.7.3.1常温试验使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。 6.7.3.2低温阀门典型试验装置见图13。将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填 科压盖位于保温箱盖以上。 6.7.3.3在阀门开始冷却前，用0.2MPa的氨气介质连续吹扫阀腔，置换阀腔内的空气。 6.7.3.4将阀门浸入冷却介质中，冷却介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，使阀门冷却至阀门相应的低 温试验温度。冷却过程中应保持充气。试验温度应与阀门的设计最低温度相一致，浸泡阀门直到各处 的温度稳定为止。当阀门冷却到试验温度时，关掉充气的氮气或氨气，用热电偶测量，确保阀门各部位 温度相同，热电偶测量阀门 置应按6.7.2.4的要求

7.3.5低温操作性能及密封性能试验程序如下

a）在低温试验温度下，加压到0.2MPa，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的 门按上述要求做操作循环试验，完成最后一次开关动作，压力稳定后，测量阀座泄漏率； b）在高压气体试验条件下应注意气体试验的危险性，测试压力增量值按表9的规定； c）在低温试验温度下，按表9逐渐加压至阀门的CWP，按阀门的标示流向进行阀门密封试验

向密封的阀门应分别从两端进气进行试验，开关两次；当阀门中腔压力升至不大于1.33倍 CWP时，阀门应实现泄放要求； 1 阀门处在半开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀，并向阀体加压至CWP，检查阀门填料处 阀体和阀盖连接处的密封性能； 若有逸散性试验要求，在d)的状态下，按JB/T12622的规定进行逸散性试验，将阀门从试验 容器取出，迅速检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性

表9阅座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值

高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大充许测试值 低温仪表阀测试值按合同规定，

低温操作性能和封性能的试验结果应符合表的规定 将阀门恢复到环境温度，重复6.7.3.1试验，测量并记录阀门的泄漏率、开关扭矩，并将结果与 得读数进行比较，其结果应符合GB/T26480的规定

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6.7.4止回阀的试验程序

6.7.4.1阀门试验装置见图13。试验装置应能使气源和测量系统反向。止回阀按开启方向安装在试 验容器里，并连接好所有接头。 6.7.4.2按6.7.3.1在止回阀标示流向进行初始系统验证试验。 6.7.4.3 按6.7.3.3置换阀腔内的空气。 6.7.4.4 按6.7.3.4进行阀门冷却。 6.7.4.5 低温密封性能试验程序如下： 在止回阀关闭方向加压，接表9逐渐加压至阀门的CWP； 关闭阀门出口端的针形阀，并按标示流向向阀体加压至CWP，检查阀体和阀盖连接处的密 封性； C） 若有逸散性试验要求，在6.7.4.5b)的状态下，按JB/T12622的规定进行逸散性试验，将阀门 从试验容器取出，迅速检查阀门阀体和阀盖连接处的密封性。 6.7.4.6 低温性能的试验结果应符合表1的规定。 6.7.4.7将阀门恢复至环境温度，然后重复6.7.4.2的验证试验，测量并记录阀门的泄漏率，其结果应符 合GB/T26480的规定

6.7.4.1阀门试验装置见图13。试验装置应能使气源和测量系统反向。止回阀按开启方向安装在试 验容器里，并连接好所有接头。 6.7.4.2按6.7.3.1在止回阀标示流向进行初始系统验证试验。 6.7.4.3按6.7.3.3置换阀腔内的空气。 6.7.4.4按6.7.3.4进行阀门冷却。 6.7.4.5 低温密封性能试验程序如下： 一）东山回河关阅主向加压一核市

6.7.5.1试验结束后，应在洁净的环境下拆阀，检查各零部件的磨损程度。 6.7.5.2低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥

6.7.5.1试验结束后，应在洁净的环境下拆阀，检查各零部件的磨损程度

6.8低温循环寿命试验

低温循环寿命试验按JB/T12622的规定进行。低温循环寿命试验也可在内冷循环的条件下进 循环装置原理图参见附录B

射线检测按JB/T6440—2008及NB/T47013.2—2015的规定进行。检验结果应符合5.13.1.2

堆焊面的渗透检测按GB/T22652的规定进行，其他按NB/T47013.5一2015的规定进行。检验 符合5.13.2的要求。

4.1铁磁性材料的阀体、阀盖等零件应做磁粉探伤检测。 4.2铸钢件磁粉检测方法按JB/T6439—2008的规定；锻件的磁粉检测方法按NB/T47013.4 三。检验结果应符合5.13.4.2的要求。

二个新的、干燥的阀门应进行不少于5次的启闭操作循环，并采用不超过12V的直流电源进 值测量。测量结果应符合5.1.11的要求

7.1.1低温阀门的检验分为出厂检验和型式试验

7.1.1低温阀门的检验分为出厂检验和型式试验 7.1.2检验项目、技术要求和试验方法按表10的规定

闵门应逐台进行出广检验，检验合格后方可出厂

·3，1有下列情之 一时，域对样机进行型式试验，试验合格后方可批革生 一新产品试制定型； 正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格 进行试验。 7.3.3型式试验的全部试验项目应符合表10的规定

表10检验项目、技术要求和试验方法

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8.1按GB/T12220的规定，并在铭牌上标注最低设计温度。 8.2铭牌材料应采用奥氏体不锈钢。 8.3阀门标志、标识应完整、清楚、正确。 8.4阀体上应铸造或打印永久性介质流向指示箭头。对有泄压方向要求的阀门，应在阀门明显位置上 设置泄放方向标志。

9涂漆、包装、运输和储存

9.1处于海洋大气环境的阀门，涂漆应满足环境腐蚀要求或按订货合同的要求 9.2包装、运输和储存应符合JB/T7928的规定

9.1处于海洋大气环境的阀门HY/T 0314-2021 海水入侵监测与评价技术规程，涂漆应满足环境腐蚀要求或按订货合同

A.1低温阀门常用铸件材料见表A.1。

附录A （资料性附录） 低温阀门推荐选用材料表

表A.1低温阀门常用铸件材料

GB／T 10095.1-2022 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值.pdf阀门常用锻件材料见表

表A.2低温阀门常用锻件材料

图B.1内冷循环原理图