SY／T 6914-2012 标准规范下载简介

SY／T 6914-2012 煤层气钻机

下列缩略语适用于本文件。 HSE健康安全环境 API美国石油学会 CBM煤层气 DTH空气锤

下列缩略语适用于本文件 HSE健康安全环境 API美 美国石油学会 CBM 煤层气 DTH 空气锤

4型式和型号的表示方法

4. 1. 1 驱动型式

JGJ144-2019 外墙外保温工程技术标准及条文说明SY/T69142012

驱动型式分为：机械驱动、电驱动、液压驱动、复合驱动。 a）机械驱动：绞车、转盘、钻井泵或压缩机使用一台或多台柴油机经过变速、离合等机械传动 机构驱动。 b）电驱动：绞车、转盘或顶驱（动力水龙头）、钻井泵或压缩机使用电机驱动，又分为直流电 驱动、交流工频电驱动和交流变频电驱动。 c） 液压驱动：动力通过带泵装置带动液压泵，液压泵驱动液压油缸或液压马达实现提升下压， 旋转和循环功能。 d 复合驱动：机械驱动+电驱动，机械驱动+液压驱劝，电驱动+液压驱动。复合驱动是煤 层气钻机的一种驱动型式，表示钻机提升下压系统、旋转系统、循环系统等的驱动型式不 同，在型号表示方法中不出现

4. 1.2 移运型式

移运型式分为：撬装式、车装式。 a） 撬装式煤层气钻机自身不具有移运能力，靠卡车和吊车或专用的自装自卸车运输。 b） 车装式又分为车载式、自走式、拖挂式。 1）车载式煤层气钻机具有移运能力，行驶由通用汽车底盘动力系统驱动，作业由台上动 力系统驱动。底盘动力通过取力装置和分动装置可以和台上动力共享互助。 2） 自走式煤层气钻机具有移运能力，行驶和作业共用一套动力系统，机两用，分动 互锁。 3） 拖挂式煤层气钻机没有行驶动力，靠牵引车牵引移运，台上动力只供作业使用

移运型式分为：撬装式、车装式。 a） 撬装式煤层气钻机自身不具有移运能力，靠卡车和吊车或专用的自装自卸车运输。 b） 车装式又分为车载式、自走式、拖挂式。 1）车载式煤层气钻机具有移运能力，行驶由通用汽车底盘动力系统驱动，作业由台上动 力系统驱动。底盘动力通过取力装置和分动装置可以和台上动力共享互助。 自走式煤层气钻机具有移运能力，行驶和作业共用一套动力系统，机两用，分动 互锁。 3）拖挂式煤层气钻机没有行驶动力，靠牵引车牵引移运，台上动力只供作业使用

作业型式分为：垂直钻探、倾斜钻探。 a）垂直钻探：常规钻机，井架直立，钻杆垂直于水平面钻进，配备定向钻井工具和井眼轨迹控 制仪器可以进行特殊工艺井的钻探。 6） 倾斜钻探：斜直井钻机，井架可倾斜（90°～45°），不需配备定向钻井工具和仪器就能够实 现倾斜钻进，既可钻直井又可钻斜井

型号表示方法如图1所示

型号表示方法如图1所示

煤层气钻机分为五个级别，其基本参数见表1

6.2.1发动机安装和运载车的设计制造应符合SY/T5534的规定。 6.2.2 各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110%，不小于额定桥荷的 6.2.3 发动机排气可见污染物应符合GB3847的规定。 6.2.4 发动机排气污染物应符合GB17691的规定。 6.2.5 前位灯、后位灯、示廊灯、制动灯配光性能应符合GB5920的规 6.2.6 前照灯配光性能应符合GB4599的规定。 6.2.7 前雾灯配光性能应符合GB4660的规定。 6.2.8 后雾灯配光性能应符合GB11554的规定。 6.2.9 倒车灯配光性能应符合GB15235的规定。 6.2.10 转向信号灯配光性能应符合GB17509的规定。 6.2.11 回复反射器应符合GB11564的规定。 6.2.12 整车的照明、信号装置的安装应遵照GB4785的规定。 6.2.13 侧面防护装置应符合GB11567.1的规定。 6.2.14 后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。 6.2.15 后视镜的安装要求应符合GB15084的规定。 6.2.16 车速表应符合GB15082的规定。 6.2.17 VIN应符合GB16735的规定。

6.2.1发动机安装和运载车的设计制造应符合SY/T5534的规定。 6.2.2 各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110%，不小于额定桥荷的70%。 6.2.3 发动机排气可见污染物应符合GB3847的规定， 6.2.4 发动机排气污染物应符合GB17691的规定。 6.2.5 前位灯、后位灯、示廊灯、制动灯配光性能应符合GB5920的规定。 6.2.6 前照灯配光性能应符合GB4599的规定。 6.2.7 前雾灯配光性能应符合GB4660的规定。 6.2.8 后雾灯配光性能应符合GB11554的规定。 6.2.9 倒车灯配光性能应符合GB15235的规定。 6.2.10 转向信号灯配光性能应符合GB17509的规定。 6.2.11 回复反射器应符合GB11564的规定。 6.2.12 整车的照明、信号装置的安装应遵照GB4785的规定。 6.2.13 侧面防护装置应符合GB11567.1的规定。 6.2.14 后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。 6.2.15 后视镜的安装要求应符合GB15084的规定。 6.2.16 车速表应符合GB15082的规定。 6.2.17 VIN应符合GB16735的规定

6.2.18 制动系统性能应符合GB12676中对N3类车辆的要求。 6.2.19 转向系统基本要求应符合GB/T17675的规定。 6.2. 20 驾驶室内饰材料燃烧特性应符合GB8410的规定。 6.2. 21 号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 6.2.22 燃油箱应符合GB18296的规定。 6.2.23 驾驶室用安全玻璃应符合GB9656的规定。 6. 2. 24 侧标志灯配光性能应符合GB18099的规定。 6.2.25 整车部分应符合SY/T5534的规定。 6.2.26 车辆安全性应符合GB7258的规定。 6.2.27 整车整体组装应符合JB/T5000.10的规定。 6.2.28 整车油漆涂层应符合JB/T5000.12的规定。 6.2.29 车装煤层气钻机应符合国家车辆强制性认证（3C）有关规

6.2.18 制动系统性能应符合GB12676中对N3类车辆的要求。 6.2.19 转向系统基本要求应符合GB/T17675的规定。 6.2. 20 驾驶室内饰材料燃烧特性应符合GB8410的规定。 6.2. 21 号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 6.2.22 燃油箱应符合GB18296的规定。 6.2. 23 驾驶室用安全玻璃应符合GB9656的规定。 6. 2. 24 侧标志灯配光性能应符合GB18099的规定。 6.2.25 整车部分应符合SY/T5534的规定。 6.2.26 车辆安全性应符合GB7258的规定。 6.2.27 整车整体组装应符合JB/T5000.10的规定。 6.2.28 整车油漆涂层应符合JB/T5000.12的规定。 6.2.29 车装煤层气钻机应符合国家车辆强制性认证（3C）有关规定

6.3.1天车、游车、大钩、水龙头

6.3.1.1天车设计、制造应符合APISpec4F的规定，天车滑轮和轴承的设计、制造应符合API Spec8C的规定。 6.3.1.2游车、大钩的设计、制造符合SY/T5112，APISpec8C或GB/T19190的规定。 6.3.1.3水龙头的设计、制造符合SY/T5530的规定。 6.3.1.4天车、游车、大钩、水龙头质量要求符合SY/T6680一2007的规定，

并架及底座应符合APISpec4F的要求。

应符合SY/T5080的要求，其零部件应符合

6.3.5.1绞车应符合SY/T5532的要求，其零部件应符合APISpec7K的

5.3.7.1圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的要求，圆锥齿轮精度应符合GB/T 1365的要求。 5.3.7.2齿轮箱应运转平稳，不能有冲击性噪声和不均匀的响声，正常工况下距离1m处的噪声不 应超过85dB。

6.3.7.1圆柱齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的要求，圆锥齿轮精度 11365的要求。 6.3.7.2齿轮箱应运转平稳，不能有冲击性噪声和不均匀的响声，正常工况下距离1m 应超过85dB。

6.3.7.3齿轮箱各密封面及轴头密封处，不应有渗漏现象。 6.3.7.4采用气液换挡的齿轮箱，应配备全套控制仪表和管线。在司钻操作台处应装有挡位显示 （指示）装置。 6.3.7.5齿轮箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过45℃（空运转）或65℃（载荷运 转），最高温度应不大于80℃，润滑油温度不应超过85℃

6.3.7.3齿轮箱各密封面及轴头密封处，不应有渗漏现象。 6.3.7.4采用气液换挡的齿轮箱，应配备全套控制仪表和管线。在司钻操作台处应装有挡位显示 （指示）装置。 6.3.7.5齿轮箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过45℃（空运转）或65℃（载荷运 转），最高温度应不大于80℃，润滑油温度不应超过85℃

6.3.8.1链条及链轮应符合SY/T5595的要求。 6.3.8.2在同一链传动副中，两链轮的平面度误差应不大于中心距的0.25%。 6.3.8.3链条应采用密闭油浴润滑、甩油盘润滑或强制润滑。 6.3.8.4链条盒、箱、罩与链条之间应保证足够的间隙，各密封处不应有渗漏现象。 6.3.8.5链条箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过45℃（空运转）或65℃（载荷运 转），最高温度不应大于80℃，润滑油温度不应超过85g

6.3.8.1链条及链轮应符合SY/T5595的要求。 6.3.8.2在同一链传动副中，两链轮的平面度误差应不大于中心距的0.25%。 6.3.8.3链条应采用密闭油浴润滑、甩油盘润滑或强制润滑。 6.3.8.4链条盒、箱、罩与链条之间应保证足够的间隙，各密封处不应有渗漏现象。 6.3.8.5链条箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过45℃（空运转）或65℃（载荷运 转），最高温度不应大于80℃，润滑油温度不应超过85g

6.3.9.1液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 6.3.9.2使用规定的液压油，滤油器过滤粒度宜为10um。 6.3.9.3 液压泵的进口工作油温不宜超过60℃，必要时系统可设置散热装置。 6.3.9.4液压支腿应带机式锁紧装置。 6.3.9.5在井架的起升、伸缩液缸的液路接口处应设置安全锁机构或配置节流口，确保井架起升、 伸缩安全。宜选择合适的位置设置明显标记，提示和警告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架 起升和伸缩液缸内的气体排尽。 6.3.9.6钻机在作业状态时，起升油缸、伸缩油缸、支油缸的柱塞（活塞）杆应装防护套或涂防 护脂。 6.3.9.7液控系统应做密封性能试验：观察司钻台压力表，在额定压力下，保压10min，系统中管 线、接口和密封处无漏油、管道无永久性变形

6.3.9.1液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 6.3.9.2使用规定的液压油，滤油器过滤粒度宜为10um。 6.3.9.3 液压泵的进口工作油温不宜超过60℃，必要时系统可设置散热装置。 6.3.9.4液压支腿应带机械式锁紧装置。 6.3.9.5在井架的起升、伸缩液缸的液路接口处应设置安全锁机构或配置节流口，确保井架起升 伸缩安全。宜选择合适的位置设置明显标记，提示和警告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架 起升和伸缩液缸内的气体排尽。 6.3.9.6钻机在作业状态时，起升油缸、伸缩油缸、支腿油缸的柱塞（活塞）杆应装防护套或涂防 护脂。 6.3.9.7液控系统应做密封性能试验：观察司钻台压力表，在额定压力下，保压10min，系统中管 线、接口和密封处无漏油、管道无永久性变形

6. 3. 10. 1 气控系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。 6.3.10.2 气路系统应设过滤装置，过滤粒度为40um。 6.3.10.3气路控制系统及元件的额定工作压力宜为0.8MPa。 6.3.10.42 空气钻进循环系统的排量和压力由用户与制造商协商选装。 6.3.10.5 气控系统应设防冻、干燥及排水装置。 6.3.10.6 气控系统应做密封性能试验：向空气管道充气，观察司钻台空气压力表，在额定压力下， 关闭空气管道进气，保压10min，压力下降不超过0.05MPa。

6.3.10.1气控系统和气动元件应符合GB/T7932和SY/T5027的规定。 6.3.10.2 气路系统应设过滤装置，过滤粒度为40um。 6.3.10.3气路控制系统及元件的额定工作压力宜为0.8MPa。 6.3.10.4空气钻进循环系统的排量和压力由用户与制造商协商选装。 6.3.10.5 气控系统应设防冻、干燥及排水装置。 6.3.10.6 气控系统应做密封性能试验：向空气管道充气，观察司钻台空气压力表，在额定压力下 关闭空气管道进气，保压10min，压力下降不超过0.05MPa

6.3.11钻并仪器和仪表

6.3.11.1钻井多参数仪技术条件应符合SY/T5097的规定。 6.3.11.2钻井参数监测仪技术条件应符合SY/T6739的规定。 6.3.11.3 钻井指重表应符合GB/T24263的规定。 6.3.11.4钻井仪器和仪表的固定应有减震和避震措施，安装位置应有利于司钻的视线观察 5.3.11.5 仪器、仪表的连接线路和管线应安装牢固，排列整齐，标志清楚，走向合理，相互之间不 产生干扰

6.3.12钻井液循环管汇

钻井液循环管汇应符合SY/T5244的规定

6.3.13钻井液净化设备

6.3.14并控系统及其设备

6.3.14.1 钻井井控装置的组合、配套、安装、调试应符合SY/T5964的要求。 6.3.14.2 防喷器和钻井四通应符合APISpec16A或GB/T20174的要求。 6.3.14.3 节流和压井系统应符合SY/T5323的要求。 6.3.14.4 防喷器控制装置应符合SY/T5053.2一2007的要求。 6.3.14.5 并控管汇所配置的闸阀，应符合GB/T22513的要求

6.3.14.1 钻并并控装置的组合、配套、安装、调试应符合SY/T5964的要求。 6.3.14.2 防喷器和钻井四通应符合APISpec16A或GB/T20174的要求。 6.3.14.3 节流和压井系统应符合SY/T5323的要求。 5.3.14.4 防喷器控制装置应符合SY/T5053.2一2007的要求。 6.3.14.5并控管汇所配置的闸阀，应符合GB/T22513的要求

6.3. 15电气设备

6.3.15.1 宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路。 6.3.15.2 应在钻机的井架顶部和仪表处装设夜间工作灯。 6.3.15.3 应安装钻机行驶状态全长、全宽和全高的轮廊显示灯。 6.3.15.4 钻机底盘部分工作电压为24V。如需其他电压制式，应由用户与制造商协商。 6.3.15.5 爆炸性气体环境用电气设备应符合GB3836.1，GB3836.2，SY/T10041或1EC6(079的 规定，各防爆电气设备的防爆型式、类别、性能等要求应能满足依据SY/T10041和SY/T6671进行 分类的不同危险区域的防爆要求。 6.3.15.6电控设备应符合GB/T3797及JB/T7845的要求。 6.3.15.7 电驱动钻机用主电动机应符合SY/T6725.1的规定。 6.3.15.8 钻机用电气设备控制系统应符合SY/T6725.2的规定。 6.3.15.9井场电器安装技术要求应符合SY/T5957的规定

6.3.15.1 宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路。 6.3.15.2 应在钻机的井架顶部和仪表处装设夜间工作灯。 5.3.15.3 应安装钻机行驶状态全长、全宽和全高的轮廊显示灯。 5.3.15.4 钻机底盘部分工作电压为24V。如需其他电压制式，应由用户与制造商协商。 5.3.15.5 爆炸性气体环境用电气设备应符合GB3836.1，GB3836.2，SY/T10041或1EC6(079的 规定，各防爆电气设备的防爆型式、类别、性能等要求应能满足依据SY/T10041和SY/T6671进行 分类的不同危险区域的防爆要求。 6.3.15.6电控设备应符合GB/T3797及JB/T7845的要求。 5.3.15.7 电驱动钻机用主电动机应符合SY/T6725.1的规定。 5.3.15.8 钻机用电气设备控制系统应符合SY/T6725.2的规定。 6.3.15.9井场电器安装技术要求应符合SY/T5957的规定

6.3.16柴油机机组

6.3.16.1工业用柴油机应符合SY/T5030的规定。行驶柴油机应符合国家排放标准，作业发动机 排气管应设有灭火花装置。 6.3.16.2柴油机与钻机联动机组减速箱之间，不应用刚性连接。 6.3.16.3采用液力变矩器等较重的连接装置时，应单独设置支架，且应支承在平台或柴油机机体 上，悬臂不得直接连在曲轴上。 6.3.16.4采用其他连接方式时，安装位置精度应符合连接器的规定；不应在功率输出盘上直接安装 带轮等传动件做横向动力输出。

6.3.17机械传动连揭

6.3.17.1万向联轴器应符合SY/T6497和SY/T6680一2007的规定。万向联轴器的轴线夹角不宜 大于8°。 6.3.17.2鼓形齿式联轴器应符合IB/T8854.1~IB/T8854.3的规定

6.3.17.3滚子链联轴器应符合GB/T6069的规定。 6.3.17.4气胎离合器连接的同轴度应小于或等于$0.5mm，分离状态下离合器摩擦毂与摩擦片之间 的间隙为3mm±1mm。 6.3.17.5气胎离合器在充气和放气时能够迅速结合和脱开，气胎离合器进气时间应小于5s，放气 时间应小于45。 6.3.17.6推盘离合器在分离状态下摩擦片的总间隙应小于2mm~3mm

5.3.19提升下压系统

6.3.19.1提升和下压系统应符合GB/T19190的要求。 6.3.19.2并架和底座应符合APISpec4F的规定。 6.3.19.3 钢丝绳应符合SY/T5170的规定。 6.3.19.4 制动系统应安全可靠，最大载荷时制动后3min内应无滑移现象，且制动时间不应大 于1.55。 6.3.19.5 液压缸提升时应有行程限位装置。无限位时，距天车底部的安全防碰距离应不小于1m。

6.3. 20 操纵系缩

6.3.20.1操纵手柄、控制阀件等应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作不应相互干扰，对可能 引发安全事故的部件其操作系统的设计应保证不致引起误动作。 6.3.20.2操纵手柄、操作阀件不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。 6.3.20.3操纵手柄、手轮、按钮等应配置永久性标志，标明其用途和操作方法

在特殊环境下作业的设备应满足环境要求。

7.1 专用装智试验方法

1.1天车、游车、大钩、水龙头试验方法

7.1.1.1天车载荷试验与井架一起进行。 7.1.1.2游车、大钩按SY/T5112，API·Spec8C或GB/T19190试验程序进行。 7.1.1.3水龙头（动力水龙头）按SY/T5530，SY/T5112，APISpec8C或GB/T19190试验程序 进行。

7.1.2绞车的试验方法

7.1.2.1 空运转试验

7.1. 2. 1. 1正挡空运转

绞车正挡空运转试验按照SY/T6680一2(07的要求进行。

有挡位的绞车各正挡均进行空运转试验，各挡位运转时间不少于30min；无挡位绞车应在低速、 中速和高速条件下分别运转不少于30min。两种条件下累计运转时间不少于2h，并满足下列要求： a）润滑油压力正常，各润滑部位润滑状态良好。 各操作机构准确、灵活。 c） 高低速离合器的挂合灵活，刹车灵敏、可靠。 d） 绞车运转平稳，无任何异常声响和振动。 e) 相关部位密封可靠，无泄漏。 各轴承座外壳温升应不大于45℃，最高温度不大于80℃

7.1.2.1.2倒挡空运转

较车倒挡空运转试验按照SY/T6680一2007的要求进行。 绞车应进行低速条件下的倒挡空运转试验，运转时间不少于20min，并满足7.1.2.

7.1. 2.2 其他调试

车其他调试运转项目，随整机试验进行

7.1.3并架、底座的起放试验

架、底座的起放试验符合SY/T6680一2007的规定。并架、底座每次起放应顺利，不应 ；找正后的井架天车对转盘中心同轴度不大于±40mm。

7.1.4转盘及其驱动装置试验

1转台的静平衡试验，转盘的空转试验、最大静载荷试验、最大扭矩试验、最高转速试 T5080的试验程序进行。 2转盘驱动装置的运转试验按照SY/T6680一2007的试验要求步骤进行

7.1.5动力水龙头、顶部驱动装置试验

7. 1. 6 空负荷试验

7.1. 6 空负荷试验

并架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵绞车运行，从最低速挡到最高速挡 上下循环运行不少于2次。各传动系统运转平稳，各连接部位应牢固可靠，各种油箱体 现象。

7.1.6.1防碰装置试验

7.1. 6. 2 提升、下放试验

提升、下放试验检验项目按SY/T66802007中7.4.11.8的规

7. 1. 6. 3滚简排绿试验

滚筒排绳试验检验项目按SY/T6680一2007中7.4.11.9的规定。

7.1.6.4紧急刹车试验

7.1.7液控系统试验

7.1.7.1各种液压缸全行程伸缩四次，液压缸应伸缩平稳，无爬行、抖额等异常。 7.1.7.2各种液压元件及执行机构功能正常，动作灵敏、可靠。 7.1.7.3密封性能试验。

7.1.8气控系统试验

7.1.8.1 气动控制系统应进行各电气控制开关动作试验和气密封性能试验。 7.1.8.2 气密封性能试验。 7.1.8.3 各控制单元的逻辑功能正确。 7.1.8.4管线及元器件密封可靠，无泄漏

7.1.9水冷却系统试验

水冷却系统应按实际工况进行水循环试验，循环时间不少于2h，停止供应刹车冷却水，进行模 拟报警试验。水冷却系统试验结果满足下列要求： a）管路的连接、固定牢固。 b）各种泵运转平稳，无异常声响，各轴承的温升符合要求。 c）冷却系统密封可靠，无泄漏，管路进、回水状况符合要求。 d）报警系统灵敏、可靠。

7.1. 10载荷试验

7.1.10.1载荷试验时加载形式：地锚加载或自身加载。 7.1.10.2试验要求加载分级要求为：选择产品所对应的加载分级（不少于四级），逐级进行加载。 每级加载前卸载，然后再做下一级试验。加载分级，载荷误差不大于0.2%。 7.1.10.3载荷数值由仪表直接读出，并对参数仪表进行验证。 7.1.10.4井架、底座在承受试验最大载荷时，保持20s，其整体及主要构件不应有残余变形，所有 焊缝不应有裂纹和开裂等缺陷存在。 7.1.10.5在不同试验载荷下，参数仪指示正常，所指数据与加载值符合。 7.1.10.6刹车机构应工作可靠，操作轻便灵活： a 绞车为带刹时：工作制动、紧急制动、防碰天车制动等系统能正常工作，带刹车刹把操纵力 应小于400N。 6） 绞车为盘刹时：工作制动、驻车制动、紧急制动、防碰天车制动等系统能正常工作，盘式 刹车刹把的操纵力应小于80N。 7.1.10.7载荷试验结束后，提升下压系统应回转自如，无裂纹、开裂等。

7.1.10.1载荷试验时加载形式：地锚加载或自身加载。 7.1.10.2试验要求加载分级要求为：选择产品所对应的加载分级（不少于四级），逐级进行加载。 每级加载前卸载，然后再做下一级试验。加载分级，载荷误差不大于0.2%。 7.1.10.3载荷数值由仪表直接读出，并对参数仪表进行验证。 7.1.10.4井架、底座在承受试验最大载荷时，保持20s，其整体及主要构件不应有残余变形，所有 焊缝不应有裂纹和开裂等缺陷存在。 7.1.10.5在不同试验载荷下，参数仪指示正常，所指数据与加载值符合。 7.1.10.6刹车机构应工作可靠，操作轻便灵活： a 绞车为带刹时：工作制动、紧急制动、防碰天车制动等系统能正常工作，带刹车刹把操纵力 应小于400N。 6） 绞车为盘刹时：工作制动、驻车制动、紧急制动、防碰天车制动等系统能正常工作，盘式 刹车刹把的操纵力应小于80N。 7.1.10.7载荷试验结束后，提升下压系统应回转自如，无裂纹、开裂等。

7.2车装式煤层气钻机车辆性能试验方法

7.2.1车辆型式试验应按QC/T252的规定进行。

7.2.1车辆型式试验应按QC/T252的规定进行。 整车的照明、信号装置性能试验应符合GB4785的规定。 7.2.3 后视镜的安装应符合GB15084的规定。 7.2.4车速表检测应符合GB15082的规定

7.2.1车辆型式试验应按QC/T252的规定进行。 7.2.2整车的照明、信号装置性能试验应符合GB4785的规定。 7.2.3 后视镜的安装应符合GB15084的规定。 7.2.4车速表检测应符合GB15082的规定

SY/T 69142012

7.2.5电喇叭装车应符合GB15742的规定。 7.2.6制动系统试验方法应符合GB12676的规定。 7.2.7 转向系统试验方法应符合GB7258的规定。 7.2.8 倾侧稳定角试验应符合GB7258的规定。 7.2.9 燃油系统及排气管试验应符合GB7258的规定。 7.2. 10 汽车起动性能试验应符合GB/T12535的规定。 7.2.11 滑行试验应符合GB/T12536的规定。 7.2.12 汽车牵引性能试验应符合GB/T12537的规定。 7.2. 13 重心高度测定方法应符合GB/T12538的规定。 7.2.14 爬陡坡试验方法应符合GB/T12539的规定。 7.2. 15 最小转弯直径测定应按GB/T12540的规定进行。 7.2.16 地形通过性能试验应按GB/T12541的规定进行。 7. 2. 17 发动机冷却能力试验应按GB/T12542的规定进行。 7.2.18 加速性能试验应按GB/T12543的规定进行。 7.2. 19 最高车速试验应按GB/T12544的规定进行。 7.2.20 燃料消耗量试验应按GB/T12545.1的规定进行。 7.2. 21 驾驶室或乘员室隔热通风实验应按GB/T12546的规定进行。 7.2.22 最低稳定车速试验应按GB/T12547的规定进行。 7.2.23 外廊尺寸测定应按GB/T12673的规定进行。 7.2. 24 质量参数测定方法应按GB/T12674的规定进行。 7.2.25 技术状况行驶检查应按GB/T12677的规定进行

7.2.5电喇叭装车应符合GB15742的规定。 7.2.6 制动系统试验方法应符合GB12676的规定。 7.2.7 转向系统试验方法应符合GB7258的规定。 7.2.8 倾侧稳定角试验应符合GB7258的规定。 7.2.9 燃油系统及排气管试验应符合GB7258的规定。 7.2. 10 汽车起动性能试验应符合GB/T12535的规定。 7.2. 11 滑行试验应符合GB/T12536的规定。 7.2.12 汽车牵引性能试验应符合GB/T12537的规定。 7.2. 13 重心高度测定方法应符合GB/T12538的规定。 7.2.14 爬陡坡试验方法应符合GB/T12539的规定。 7.2.15 最小转弯直径测定应按GB/T12540的规定进行。 7.2.16 地形通过性能试验应按GB/T12541的规定进行。 7. 2. 17 发动机冷却能力试验应按GB/T12542的规定进行。 7.2.18 加速性能试验应按GB/T12543的规定进行。 7.2. 19 最高车速试验应按GB/T12544的规定进行。 7.2.20 燃料消耗量试验应按GB/T12545.1的规定进行。 7.2. 21 驾驶室或乘员室隔热通风实验应按GB/T12546的规定进行。 7.2.22 最低稳定车速试验应按GB/T12547的规定进行。 7.2.23 外廊尺寸测定应按GB/T12673的规定进行。 7.2. 24 质量参数测定方法应按GB/T12674的规定进行。 7.2.25 技术状况行驶检查应按GB/T12677的规定进行，

工业性试验在钻井井场进行。 当型式试验的一些内容在广内无法实施或用户有要求时，进行工业性试验。工业性试验应按合同 或工业试验大纲的要求进行，并做好记录。

有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时。 6） 正常生产后，如结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时。 c 停产两年以上，恢复生产时。 d）正常生产，每三年或累计生产250台时。 e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。 g）用户要求时

每台钻机及专用装置都应进行出厂检验。

SY/T69142012

出厂编号。 j） 出厂日期。 k）制造商名称。 1）制造商地址。 m）执行标准。

9.2.1煤层气钻机采用裸装方式。有配合关系的裸露部位应涂以黄油或防锈剂，或安装防护附件， 防止锈蚀及磕、碰、损伤。 9.2.2游车大钩、天车、水龙头（动力水龙头）、转盘、顶驱单独发运时，应放置在包装架内。紧固 件及连接件应装箱发运。其他应符合JB/T5000.13的规定。 9.2.3出厂时将井架牢固地固定在井架支架上或车架前后支架上。 9.2.4随机备件和随机文件装在防潮、防雨、防污染的包装箱内

1煤层气钻机采用裸装方式。有配合关系的裸露部位应涂以黄油或防锈剂，或安装防护 锈蚀及磕、碰、损伤。 2游车大钩、天车、水龙头（动力水龙头）、转盘、顶驱单独发运时T／CCIAT 0008-2019 装配式混凝土建筑工程施工质量验收规程，应放置在包装架内 连接件应装箱发运。其他应符合JB/T5000.13的规定。 3出厂时将井架牢固地固定在井架支架上或车架前后支架上。 4随机备件和随机文件装在防潮、防雨、防污染的包装箱内。

煤层气钻机运输采用自行、公路运输或铁路运输，运输应符合国家有关车辆运输的为

9.4.1煤层气钻机的贮存应符合SY/T6680一2007的要求。 9.4.2煤层气钻机应存放在干燥、通风的场地；长期存放时，应防雨、防冻、防风沙、防曝晒。 9.4.3煤层气钻机存放前，应排尽冷却水（或防冻液），清洗干净，在标牌上涂敷硬质黄油或可剥落 塑料薄膜，外露加工表面（未涂漆部分）和装箱零件、工具、附件等应采用防锈润滑脂涂敷或采用其 地有效防锈措施。 9.4.4车装式煤层气钻机存放前，应将液压支腿支起并紧固，贮存在三个月以上，轮胎应按规定充 气：用电启动方式的发动机应拆下电瓶。 一时食自上机州派站

出厂文件的配备应按SY/T6680一2007的规定执行。 随机文件包括但不仅限于如下内容： a）产品合格证。 b）资质证。 c）质量证明书。 d） 防爆电器设备的合格证及资质证。 e） 组装调试报告。 f）关键材料的材质证明。 ） 压力容器（储气罐）资质证及检测、试压报告、合格证。 h） 使用说明书（含安装、使用、维护、保养、吊装、储运等） i)）图册。 i）交货清单。 k）装箱单。 ) 易损件及一年备件清单。 m）随机工具清单，

11GB/T23505石油钻机和修井机

DB35／T 1833-2019 城市轨道交通工程档案管理规范11GB/T23505石油钻机和修井机

BZ002104366