DB41／T 1827-2019标准规范下载简介

DB41／T 1827-2019 压力管道环向焊接接头相控阵超声检测规范

6. 1 检测系统设置

6.1.1聚焦法则设置

JTS 203-2019 水运工程钢结构施工规范S = 2t×tgα +| HAZ +

S = 2t×tgα+HAZ+

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头的基本参数和探头、楔块的选择情况，在仿真 软件上进行模拟设置，并根据模拟效果 则的设置

6. 1.2 聚焦深度设置

6.1.2.2对缺陷进行精确定量时，或对特定区域检测需获得更高的灵敏度和分辨率时，可将焦点设 置在该区域。

6. 1. 3 激发孔径设置

1.3.1无论选择何种扫描类型，偏转方向激 寸与被动孔径之比不应小于0.2。 1.3.2根据不同的管道厚度， 可参照表5选择偏转方向上孔径尺寸。

表6鹿扫描角度步距设置

6. 1. 6 显示范围设置

6.1.6.1检测前应对各个检测通道的深度或声程显示范围进行设置。 6.1.6.2直射法显示范围应设置为0～1.3倍壁厚，一次反射法显示范围应设置为0.8～2.2倍壁厚

6. 1. 7 扫查步进设置

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6.1.7.2扫查步进设置与管道厚度有 设置的扫查步进最大值不应超过1mm

6.2.1声速和楔块延时校准

6.2.2角度校正增益(ACG)

6.2.4.1检测前应对使用的编码器进行校准，校准可在被检管道表面上进行。 6.2.4.2校准方法是将编码器移动一定距离（最小500mm），显示位移与实际位移比较，其误差应小 于 1%,最大不超过 10 mm。

6.3.2.1DAC曲线的制作应在本标准推荐的试块上进行， 最小声程处反射体波幅高度不应低于满屏的 0% 6. 3. 2. 2 制作 DAC 曲线时，各条线灵敏度应按表 7 选择。

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表7距离波幅曲线的灵敏度

3当检测横向缺陷时，应将各线灵敏度提高6 扫查灵敏度不应低于最大声程处的评定线灵

3.3.1TCG曲线制作应在本标准推荐的试块上进行 3.3.2校准后所使用的声程范围内相同反射体的回波高度最大差值不应大于满屏高度的5%。 3.3.3扫查时各角度TCG曲线不应超过满屏的80%。 3.3.4当检测横向缺陷时，应将灵敏度提高6dB。

6.4.1在下列情况下应进

a）每次检测前； 检测过程中检测设备停机后开机或更换部件时； c）检测人员有怀疑时； d）检测工作结束时。

6.4. 2 复核内容

6.4.2.1复核内容应包括灵敏度、位移精度和深度。

6.4.2.1复核内容应包括灵敏度、位移精度和深度， 6.4.2.2复核时应使用与初始检测设置时的同一试块。 6.4.2.3复核时若发现与初始检测设置的测量偏离时，应按表8执行。

表 8 偏离和纠正

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7.1.1探头移动区域宽度应大于使用探头的楔块长度再加步进偏移距离。 7.1.2探头移动区内应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质，表面应平整便于探头的扫查，其表面 粗糙度Ra值应小于或等于25μm。 7.1.3对于保留余高的焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并做圆滑 过度处理：对于去除余高的焊缝，应将余高打磨至与邻近母材平齐。

检测前应在管道扫查面上做标识，标识内容应至少包括定位标记、扫查方向，同时应在母材 定的距离处画出一条扫查运动参考线。 2当管径较大（焊缝较长）或无法一次扫查完成时，应进行分段扫查并划出分段标记

当采用锯齿扫查时，探头移动速度不应超过150mm/s。 当采用沿线扫查时，扫查速度应小于或等于最大扫查速度VMAX，见公式（3），并应保证耦合 满足数据采集的要求。

PRF AX N×A

VMAX PRF AX N×A.

7.5.1扫查过程中应注意波幅状况，如发现耦合不好的情况应重新扫查该段区域。 7.5.2当采用沿线扫查时，步进偏移应固定，扫查行走轨迹偏差不应超过设定的10%，否则应重新 查该段区域

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7.6.1每幅相控阵超声扫查检测数据，应在每一次扫查结束后按照仪器存储操作程序要求存储。 7.6.2存储名称中应至少包含区位号、管道编号、焊缝编号、扫查位置编号、扫查方向、探头位置（如 90° 或 270° ）、检测日期等。

7.1仪器调校时，试块的温度与被检管道表面温度差应控制在20℃之内。 7.2现场检测时，被检管道表面温度范围应控制在0℃～50℃之内。超出该温度范围时，可 殊性能探头或耦合剂。

7.8.1应对相控阵超声波束通过的母材区域，采用直探头或相控阵超声0°纵波探

8.1应对相控阵超声波束通过的母材区域，采用直探头或相控阵超声0°纵波探头进行检测。 8.2检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%。 8.3凡是缺陷信号幅度超过满屏刻度20%的部位，应予以记录。

8.1检测数据的有效性评价

8.1.1分析数据之前应对所采集的数据进行评估以确定其有效性，应至少满足下列规定： a）采集的数据应能反映所检测焊缝长度； b）数据丢失量不应超过单次扫查长度的5%，且不应出现相邻数据连续丢失： c）扫查图像中耦合不良不应超过整个扫查长度的5%，单个耦合不良长度不应超过2mm。 8.1.2如数据无效，应重新进行扫查

2.1显示分为相关显示和非相关显示。相关显示是由缺陷引起的显示；非相关显示是由声束旁 瓣、管道结构或者材料冶金成份的偏差等引起的显示。 2.2相关显示应进行评定。

8.3.2缺陷波幅确定

8.3.3缺陷长度测量

8.3.3.1采用DAC曲线检测时，缺陷长度应采用6dB法和端点6dB法测量

3.3.1采用DAC曲线检测时，缺陷长度应采用6dB法和端点6dB法测量。

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8.3.3.2采用TCG曲线检测时，应采用波幅下降6dB法或色谱法进行测

8.3.4缺陷埋藏深度和自身高度的测量

8.4缺陷评定与质量分级

.4.1采用DAC曲线设置灵敏度检测时，凡在判废线以上（含判废线）（即区）的缺陷应评为Ⅲ级； 评定线以下的缺陷应评为I级；缺陷反射波幅位于评定线以上（即I区）和判废线（即II区）以下的缺 陷，应按表9规定的反射波幅高度所在区域和允许存在长度进行质量分级。 3.4.2采用TCG曲线设置灵敏度检测时，缺陷定量应按表9规定的充许存在的长度和高度进行质量分 级。 8.4.3相邻两个或多个缺陷显示（非点状），其在长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且在与缺陷 长度相垂直方向的间距小于5mm时，应作为一条缺陷处理，该缺陷理藏深度、长度及自身高度应符合 下列规定： a 缺陷埋藏深度应以两缺陷埋藏深度的较小值作为单个缺陷埋藏深度； b 缺陷长度应以两缺陷在长度方向之和作为其指示长度（间距计入），如两缺陷在长度方向投影 有重叠，应以两缺陷在长度方向上投影的左、右端点间距作为其缺陷长度； C 如两缺陷在与缺陷长度相垂直方向无重叠，应以其中较大的缺陷自身高度作为单个缺陷自 身高度；如两缺陷在与缺陷长度相垂直方向投影有重叠，应以两缺陷自身高度之和作为单 个缺陷自身高度（间距计入）。 3.4.4凡判定为裂纹、未熔合等缺陷，应评为II1级。 8.4.5在10mm焊接接头长度范围内，当同时存在条状缺陷和未焊透时，应评为II级。 8.4.6点状缺陷和密集型点状缺陷应按表9允许长度和自身高度进行质量分级。 8.4.7当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以质量级别最低的作为焊接接头的质量级别，

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表9焊接接头质量分级

注：采用DAC曲线检测时，焊接接头内 用TCG曲线检测时，焊接接头内部缺陷应按允许单个缺陷指示长度和自身高度进行评定；对接头两 材厚度不同时，应取薄板侧厚度值

.1 检测报告应至少包括下列内容： a) 委托单位； b 检测标准； C) 被检管道情况：名称、区位编号、管道编号、焊口编号、管道类别、规格、材质、坡口型式、 焊接方法、焊缝类型、焊缝宽度、热处理状况、委托单编号、检测标准、检测技术等级、合格 级别、检测比例、检测区域、检测时机、操作温度、工艺编号、记录编号； 检测仪器及器材：仪器型号、仪器编号、探头型号、晶片间距、楔块型号、扫查装置、试块型 号、耦合剂； e 检测工艺参数：检测系统设置、灵敏度校准方法（DAC或TCG）、扫描类型、显示方式、扫查 方式、聚焦法则设置、探头配置、扫查灵敏度、扫查模式、表面状态、操作温度等； 检测区域覆盖示意图：理论模拟软件演示的检测区域覆盖图； 检测示意图：检测部位扫查示意图、检测区域等：

9.1.1检测报告应至少包括下列内

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h）检测数据：数据文件名称、缺陷位置与尺寸、质量级别及缺陷部位图像 i）检测结论： j）操作人、审核人、批准人签字； k 检测日期。 9.1.2检测报告格式参见附录C。

9.2.1保存的检测数据应能够在数据分析软件上进行分析解读。 9.2.2检测数据、检测记录和检测报告保存期应符合相关法规标准的要求，且不应少于7年，7年后 若用户需要可转交用户保管。

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图A.1相控阵超声失效晶片通道显示例子

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附录B （规范性附录） 相控阵超声探头声束偏转范围的测试

本附录适用对接触式探头的激活 触表面的耦合和受力均匀，应采用适当保证耦合效果不变的措施，达到恒定的测试结果。

2.1将测试的相控阵探头加装在所使用的探头楔块上，根据探头预设的声束扫描扩散角范围设 聚焦法则，探头的聚焦深度可设置成非聚焦或一个规定深度的聚焦。 2.2测试用的试块材料应与被检工件相同或相近，在试块上加工一系列等距离或与实际需要相 的横通孔，横通孔布置位置和尺寸见图B.1或图B.2。

图A.2声束偏转评定试块一同声程

图A.3声束控制评定试块一单一平面

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B.2.3声程投影平面测试法：也称同声程测试法，是利用探头声束扫描扩散角在试块上Φ2或Φ1横通 孔等声程投影平面的扫描显示，是对同声程处声束偏转和分辨能力进行测量的方法。其测试方法步骤如 下：

孔等声程投影平面的扫描显示，是对同声程处声束偏转和分辨能力进行测量的方法。其测试方法步骤如 下： a） 将探头的声束传播方向指向以同声程R50或R25排布的Φ2或Φ1横通孔平面，并保证稳定耦 合的放置在试块探测面上（参见图B.1）； b 前后移动探头使被激发孔径的申心点与探测R50或R25同声程平面的人射点刻度线重合，在预 设的声束扫描扩散角范围内获取以同声程R50或R25排布的Φ2或Φ1横通孔显示图像； C 保存扫描显示图像，通过软件对扫描图像中各孔显示的回波声程及角度进行测量，测量结果并 与实际值相比较，确定相控阵超声探头发射声束在同声程平面上的偏转范围是否满足检测要 求。 B.2.4垂直投影平面测试法：也称不同深度测试法，是利用探头声束扫描扩散角在试块上Φ2横通孔垂 直投影平面扫描的显示，是对不同深度处声束偏转和分辨能力进行测量的方法。其测试方法如下： 将探头的声束传播方向指向以不同深度垂直排布的Φ2横通平面，并保证稳定耦合的放置在试 块探测面上（参见图B.2）； b 前后移动探头使被激发孔径的中心点与探测垂直平面入射点的刻度线重合，在预设的声束扫描 扩散角范围内获取以不同深度排布的中2横通孔显示图像； C） 保存扫描显示图像，通过软件对扫描图像中各孔显示的回波深度及角度进行测量，测量结果并 与实际值相比较，确定相控阵超声探头发射声束在垂直平面上的偏转范围是否满足检测要求。 3.2.5水平投影平面测试法：也称同深度测试法，是利用探头声束扫描扩散角在试块上Φ2横通孔水平 投影平面扫描的显示，是对同深度处声束偏转和分辨能力进行测量的方法。其测试方法步骤如下： a）将探头的声束传播方向指向以同深度水平排布的Φ2横通平面，并保证稳定耦合的放置在试块 探测面上（参见图B.2）； b 前后移动探头使被激发孔径的申心点与探测水平平面人射点刻度线重合，在预设的声束扫描折 散角范围内获取以同深度水平排布的中2横通孔显示图像； C 保存扫描显示图像，通过软件对扫描图像中各孔显示的回波水平距离及角度进行测量，测量结 果并与实际值相比较，确定相控阵超声探头发射声束在水平平面上的偏转范围是否满足检测要 求。 B.2.6当对S扫描的声束偏转范围测试时，由于角度步距大小受系统的脉冲延迟和晶片间距限制，角度 步距设置不宜超过1°。

B.3.1探头发射声束的偏转范围测 的旧波信专幅度的最人和最值的 3差进行测量。例如CJJ／T 117-2017 建设电子文件与电子档案管理规范(完整正版、清晰无水印).pdf，当相控阵探头放置在试块上扫查到+45°横通孔，且相邻横通孔的波幅高度相差6 B时作为探头配置的最大偏转范围。 B.3.2根据检测实际情况选择6dB法或20dB法测量探头声束偏转范围内横通孔回波dB差。

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表C.1相控阵超声检测报告（管道）（续）

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表C.1相控阵超声检测报告（管道）（续）

JGJ／T 461-2019 公共建筑室内空气质量控制设计标准（完整正版、清晰无水印）DB41/T 18272019