GB／T 35208-2017 标准规范下载简介

GB／T 35208-2017 自闭式液化石油气瓶阀

6.1.3.1橡胶密封圈材料力学性

橡胶密封圈材料力学性能要求如下： 硬度为65HA土5HA（邵尔A）： b) 拉断强度不小于9.8MPa； C） 拉断伸长率不小于250%； d）永久变形不大于10%

6.1.3.2耐低温性

非金属密封件放置在温度为一40℃土1℃的空气中24h，应无开裂或其他异常现象

T／CMSA 0012-2019 爆炸和火灾危险场所雷电监测预警技术要求6.1.3.3介质相容性

非金属密封件放置在温度为23℃土2℃的正戊烷溶液中浸泡达70h后，体积膨胀率不大于25% 或收缩率不大于1%，质量损失率不大于10%

6.1.3.4耐臭氧性

处于大气环境中的非金属密封件应进行耐臭氧试验，试验温度为40℃，臭氧浓度为0.5mg/L

置72h，试验后不准许有裂纹

6.1.3.5耐老化性

GB/T352082017

6.2.1阀体应锻压成型，阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采 用喷丸处理，表层的凹痕大小、深浅应均匀一致 6.2.2未注尺寸公差按GB/T1804中M级精度加工。 6.2.3未注形位公差按GB/T1184中K级精度加工。 6.2.4同一种型号、规格的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5%。

5倍公称工作压力下，阀体应无泄漏和可见变形

阀分别在公称工作压力和0.01MPa压力下，进行外部气密性和内部气密性试验；阀的泄漏量均 大于15cm²/h：或浸人水中至少静置1min，无气泡产生

阀在4.5MPa压力 应符合6.3.2的规定，阀的启团闭机构应有定 行程，保证在阀座密封元件拆卸后阀座与阀体密封面贴合

阀在2.5MPa压力下，阀的启闭行程参照附录A中C1s规定的行程要求进行开启和关闭操作，不得 更阀和相配套的调压器或连接件发生变形或损坏

6.3.5阀柱抗扭矩性

阀在承受表3中的最大力矩后不应发生损坏，并符合6.3.2的规定。

在公称工作压力下，阀应能承受振幅为2mm，频率为33.3Hz，沿X、Y、Z三个互相垂直的轴向 动30min。阀上各螺纹连接处应不松动，并符合6.3.2的规定

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6.3.7阀体耐应力腐蚀性

阀在65℃的环境温度中保持120h，并符合6.3.

6.3.9.1阀的耐用性

阀在公称工作压力下，做3/4最大启闭行程启闭30000次，不能有任何影响阀正常工作的故障 过度磨损或开裂，并符合6.3.2的规定

6.3.9.2出气口耐用性

将阀与标准的调压器等连接件（由厂商提供)相连接，进行1000次安装和拆卸的循环测试后，检 的出气口不应发生过度磨损或变形，检查连接处的外部气密性应符合6.3.2的规定。

作压力下，阀在一40℃～十60℃的温度范围内应

从阀出气口方向施加0.1MPa压力，保压1min。阀的泄漏量均应不大于15cm"/h；或浸人水中至 少静置1min无气泡产生。

阀进行上述试验均符合规定要求后，将阀拆解，除安装螺帽外，不应有影响其正常启闭的故障、变形 或开裂

阀应保证至少安全使用一个气瓶检验周期

除了特别要求，本标准的试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通

除了耐压试验介质为清洁的自来水，其他试验用介质均为干燥空气或氮气。

7.1.3试验用压力表

试验用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5~

用压力表的精度应不低于1.6级，压力表的量程应为测试压力的1.5～2倍，

7.2阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法

GB/T352082017

阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228.1，化学成分分析方法按GB/T5121 /T5121.3、GB/T5121.9。测试结果应符合6.1.2.1规定。 注：非仲裁时，金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法和光谱法。

7.3非金属密封件材料性能试验

7.3.1力学性能试验

试验方法按照GB/T5720.其结果应符合6.1.3.1的规

将3个非金属密封件放置在温度为一40℃士1℃的试验装置中24h。然后取出，用目测的方法检 查其变化（如果密封件为O形橡胶圈，则应将其套在直径为“O"形圈内径1.2倍的钢制芯棒上目测其变 化），其结果应符合6.1.3.2的规定，

7.3.3介质相容性试验

在23℃土2℃的温度下，每次试验用3只样品，每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是 通过先在空气中称量（M，），然后在水中称量（M2）。然后样品擦干放在正戊烷溶液中，放置70h后，将 详品从液体中取出并擦干，立即放在同一线环上在空气中称量（M，），此质量应在离开液体3OS之内获 取。然后立即在水中称（M）。在获取水中质量（M2和M）之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水 中，体积变化按下式计算，所得结果应为3只样品的平均值，并符合6.1.3.3的规定

质量变化，与体积变化试验用同一试样，并同时进行。样品在浸入正戊烧溶液前，每只在空气中放 在秤盘上称（M，），精确度达到毫克。正戊烷溶液中放置70h后，体积变化计算所要求的质量确定以 后，样品在23℃土2℃温度的空气中放置70h达到恒定的质量。然后样品在空气中称（M2），质量损失 以按下式计算，所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合6.1.3.3的规定

将应力作用下产生20%延伸率的试样，放入温度40℃，臭氧浓度为0.5mg/L的环境中，时间 h，试验结果应符合6.1.3.4。

将3个橡胶密封圈放置在温度为100℃土2℃的试验装置中70h。然后取出，目测其变化，其结 符合本标准6.1.3.5的规定。

阀的尺寸检查应采用适用6.2.2、6.2.3规定的量具进行测量；阀的基本尺寸应符合表1的要求 快速连接接口的连接型式及尺寸参见附录A的要求

GB/T 352082017

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阀的进气口螺纹采用符合GB/T8336的量规进行检查，其结果应符合本标准5.2的规定

将组装后的阀放在量程为0g～1000g、分度值不超过1g、误差不超过千分之一的天平上称量，阀 的质量应符合本标准6.2.4的规定

将阀体的进气口与试压泵相连接，同时封堵阀体出气口，通过水压泵往阀体内充水至5倍公称工作 压力，持续保压5min，其结果应符合本标准6.3.1的规定

7.9.1外部气密性测试

将阀装在试验装置上，利用专用工具使阀处于开启状态，从阀的进气口充人十燥空气或氮。 2规定的试验压力1min后，置于检漏装置中或浸人水中持续观察1min，其结果应符合本标准6. 规定。

7.9.2内部气密性测试

将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，从阀的进气口充人十燥空气或氮气至本标准6.3.2 式验压力1min后，置于检漏装置中或浸 中持续观察1min，其结果应符合本标准6.3.2的规

将阀的进气口与试压泵相连接， nin，阀应无永久性变形、无破损、无渗漏，按本标准7.9的规定进行试验，其结果应符合本标准6. 见定，根据阀的设计图样检查，以确定当阀座密封元件拆卸后阀座与阀体密封面贴合

将与阀相匹配的调压阀或连接件安装在阀上，阀保持关闭状态，从阀的进气口充人干燥空气或氮 2.5MPa，利用调压阀或连接件开启和关闭阀各1次，其开启行程应不小于3/4全行程，其结果应 本标准6.3.4的规定

7.12阀柱抗扭矩性试驶

将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入干燥空气或氮气至公称工作压力，然后将试验装置安装 动试验台上，按振幅2mm，频率33.3Hz，沿X、Y、Z三个互相垂直的轴向各振动30min，再按本 7.9的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.6的规定

7.14阀体耐应力腐蚀试验

安GB/T10567.2.其结果应符合本标准6.3.7的起

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将阀放在65℃的恒温环境温度中，持续120h来实现老化过程；再按本标准7.9的规定进行气密 ，其结果应符合本标准6.3.8的规定

7.16.1阀的耐用性试验

将阀装在试验装置上，从阀的进气口充入干燥空气或氮气至公称工作压力，以不大于12次/min的 式验速率，完成不小于3/4全行程的压力循环试验30000次。然后按本标准7.9的规定进行试验，其结 果应符合本标准6.3.9.1的规定

7.16.2出气口耐用性试验

将阀与一个相配套的调压器或连接件相连接，进行1000次连接和拆开的反复循环，再连上与其匹 配的调压器或连接件按本标准7.9.1的规定进行外部气密性试验，其结果应符合本标准6.3.9.2的规定

耐温性试验如下： 将阀装在试验装置上，阀保持关闭状态，置于60℃土2℃的试验箱内，保持2h后，接本标准 7.9的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.10的规定。 D 将阀装在试验装置上，阀保持关闭状态，置于一40℃土2℃的试验箱内，保持2h后，接本标准 7.9的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.10的规定

将阀安装在试验装置上，从出气口充入氮气或空气至0.1MPa压力，保压1min，至少持续检 nin，试验结果应符合本标准6.3.11的规定

阀在上述进行的试验均符合规定要求后，将阀进行拆卸，检查其变形和开裂情况，应符 6.3.12的规定，

.1材料与零件进厂应具有质量证明书。 .2铜材力学性能（R、A）和化学成分（Cu、Pb、Fe）以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进 验。 .3弹簧进厂复验各参数应符合6.1.2.2的要求，

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逐只检验应包含以下项目： a) 外观检查； 进气口螺纹检查； c）气密性试验

8.2.2批量抽样检验

批量抽样检验应包含以下项目： a）尺寸检查； b）模拟真空试验

8.2.3抽检方法及判定

阀的抽检应在每批（不得大于10000个）连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。当连续生 足10000个时也按一个批量抽取，每批成品抽取试样5个。在检验过程中，如有一个阀不符合本 某一项的要求，则加倍抽取，重新检测如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品或再进行逐只检验

8.3.1进行型式试验的情况

具有下列条件之一时应进行型式试验： a） 新产品投产前； b）该产品停止生产一年以上又重新生产； c）产品材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能； d）首次电请或换发制造许可证

8.3.2抽检方法及判定

逐只检验、批量检验、型式试验项自见表4

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阀上应有下列永久性标志： a) 阀的型号； b) 阀的出气口尺寸； c) 阀的公称工作压力； d) 制造厂商或商标； e) 制造年月、批、序号； f) 制造许可证编号和标志； g) 检验合格标记

阀上应有下列永久性标志： 阀的型号； b) 阀的出气口尺寸； c) 阀的公称工作压力； d) 制造厂商或商标； e) 制造年月、批、序号； f) 制造许可证编号和标志； g）检验合格标记

.1包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进气口螺纹不受损伤，包装箱内 产品合格证、装箱单和使用说明书

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9.2.2包装箱上应有下列标志： a) 制造单位名称、地址； b) 阀的名称、型号； c) 必要的作业要求符号； d) 数量和毛重； e) 体积（长×宽×高）； f) 生产日期或批号； g) 产品执行的标准代号； h) 制造许可证编号和标志。 9.2.3 产品合格证应注明下列内容： a) 制造单位名称、地址； b) 阀的名称、型号； c) 适用温度和介质； d) 公称工作压力、公称通径； e) 生产批号； f) 产品执行的标准代号； g) 检验日期； h) 阀的设计质量； i) 制造许可证编号； i) 质量部门盖章。 9.2.4 装箱单应注明下列内容： a) 制造厂名称、地址； b) 阀的名称、型号； c) 数量、毛重、净重； d) 装箱员标志； e) 装箱日期。 9.2.5 使用说明书应注明下列内容： a) 结构功能； b）使用方法和要求：

9.2.2包装箱上应有下列标志：

GTCC-110-2019 机车车辆合成闸片-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则9.2.4装箱单应注明下列内容：

9.2.5使用说明书应注明

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1快速连接接头的连接型式及尺寸示意图（C，

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3快速连接接头的连接型式及尺寸示意图（CE

SL 759-2018 径流实验观测规范GB11174液化石油气

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