标准规范下载简介
SY／T 0599-2018 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范1.0.1为规范油气田含硫化氢天然气地面设施所用的抗硫化物应力开裂和（或）抗应力腐蚀开裂的 金属材料及其制造工艺的要求，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于按常规的弹性准则设计和制造设备所用与含硫化氢介质接触的天然气地面设施 的金属材料，包括井场、站场、处理厂的工艺设备、工艺管线及采、集气管线等。本规范不包括硫 化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。 1.0.3天然气地面设施用抗硫化物应力开裂和（或）抗应力腐蚀开裂金属材料除应符合本规范外： 尚应符合国家现行的有关标准的规定
1.0.1为规范油气由含硫化氢天然气地面设施所用的抗硫化物应力开裂和（或）抗应力腐蚀开裂的 金属材料及其制造工艺的要求，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于按常规的弹性准则设计和制造设备所用与含硫化氢介质接触的天然气地面设施 的金属材料，包括井场、站场、处理厂的工艺设备、工艺管线及采、集气管线等。本规范不包括硫 化氢引起的电化学失重腐蚀和其他类型的开裂。 1.0.3天然气地面设施用抗硫化物应力开裂和（或）抗应力腐蚀开裂金属材料除应符合本规范外： 尚应符合国家现行的有关标准的规定。
在有水和硫化氢存在的情况下DBJ13-297-2018 建筑起重机械安全管理标准，与腐蚀、残留的和（或）施加的拉应力相关的一种金属开裂。
在有水和硫化氢存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程、残留的和（或）施加的拉应 种金属开裂。 注：氯化物和（或）氧化剂和高温能增加金属产生应力腐蚀开裂的敏感性
为氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时所引起的在碳钢和低合金 面裂纹
2.1.4酸性环境 sour service
含有硫化氢并能够引起金属材料发生硫化物应力开裂、应力腐蚀开裂、氢致开裂等开裂形式的 油气田环境。
含有硫化氢并能够引起金属材料发生硫化物应力开裂、应力腐蚀开裂、氢致开裂等开裂形式的 油气田环境。
2.2.1 AYS 实际屈服强度 2.2.2 HBW 布氏硬度 2.2.3HIC 氢致开裂 2.2.4 HRB B标尺洛氏硬度 2.2.5 HRC C标尺洛氏硬度 2.2.6HV 维氏硬度 2.2.7S SSC 硫化物应力开裂 2.2.8S SCC 应力腐蚀开裂 2.2.9 SMYS 规定最小屈服强度 2.2.10 SSRT 慢应变速率试验
3.0.1用于酸性环境的管道及设备的设计、制造和施工应选择抗SSC和（或）抗SCC的碳钢、低合 金钢和耐蚀合金，采用抗SSC和（或）抗SCC的焊接工艺和焊材，并应符合现行国家标准《石油天 然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB门 20972.1、《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金 钢和铸铁》GB/T20972.2和《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗 开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的规定。 3.0.2碳钢或低合金钢发生SSC的酸性环境的严重程度应按下列规定进行划分： 1碳钢或低合金钢发生SSC的酸性环境的严重程度应采用图3.0.2根据硫化氢分压（ PH2s）和溶液的原位pH值进行评价。PH2s<0.0003MPa的环境为0区，PH.s≥0.0003MPa的环境分 为SSC1区、SSC2区和SSC3区。
图3.0.2 碳钢和低合金钢SSC的环境严重程度的区域
2酸性环境的严重程度为：SSC3区>SSC2区>SSC1区>0区 3确定含有硫化氢环境的严重程度时，应包括在非正常的工况条件下或停工时暴露于未缓冲 的低pH值凝析水相，或井下增产酸液和（或）反排增产酸液等情况。 4硫化氢分压和原位pH的确定应符合现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫 化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB/T20972.2的有关规定。 3.0.3在制造过程中应对母材和焊缝硬度进行控制和检测。管材、板材、棒材、铸件、锻件等母材 的硬度宜选用HRC作为验收指标，测定应符合现行国家标准《金属材料洛氏硬度试验第1部分： 试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》GB/T230.1的有关规定，也可采用HBW、 HV5kg或10kg或其他硬度试验方法，测定时应符合现行国家标准《金属材料布氏硬度试验第1 部分：试验方法》GB/T231.1、《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1的有 关规定。母材硬度换算应符合现行国家标准《金属材料硬度值的换算》GB/T33362的规定。母材
硬度测定还应同时符合下列规定： 1 硬度检测点应位于不同位置。 2邻近区域读数的平均值不得大于规定的允许值。 3单个硬度读数值不得超过规定允许值的2HRC。 3.0.4焊接工艺评定的硬度试验应按现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境 的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1、《石油天然气工业油气开采中用于 含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB/T20972.2、《石油天然气工业油 气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3和《金属 材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1中规定的维氏HV10或HV5执行。 3.0.5现场管道母材和焊缝的硬度检测应符合国家现行标准《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫 化物应力开裂技术规范》GB/T27866或《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》SY/T7024 的规定。
3.0.6酸性环境中不应使用易切削钢
3.0.7本规范中末列出的酸性环境用的碳钢、低合金钢、耐蚀合金及其他合金材料应按现行国家标 准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则 GB/T20972.1、《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低 合金钢和铁》GB/T20972.2和《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分： 抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3进行评定。 3.0.8可按现行国家标准《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》GB/T 15970.7的SSRT进行耐蚀合金的筛选评定。 3.0.9碳钢和低合金钢还应评估HIC的性能；耐蚀合金在评价抗开裂性能基础上还应评价点蚀、晶 间腐蚀对材料的影响。
4. 1用于 0 区和 SSC 1 区的材料
1.1在0区使用的钢材可不采用抗SSC的碳钢或低合金钢。 1.2用于酸性环境SSC1区的管线钢性能应符合下列规定： 1应限制管线钢的化学成分，保证良好的可焊性。 2应采用SMYS小于等于550MPa的管线钢，且制造和现场焊缝的硬度不应大于300HV1 1.3SSC1区的材料应采用附录A中推荐的钢材，也可采用SSC2区、SSC3区的钢材
4.2用于SSC2区的材料
1应限刷官线钢的化字成分，保证好的可焊性。 2应采用SMYS小于等于450MPa的管线钢，且制造和现场焊缝的硬度不应大于280HV10。 4.2.2SSC2区的材料应采用附录A中推荐的钢材，也可采用SSC3区的钢材。 4.3用于SSC3区的材料 4.3.1宜采用附录A中SSC3区的钢材。 4.3.2 母材的成分、热处理和硬度应同时符合下列规定： 1含镍量应低于1%。 2硬度应小于等于22HRC。 3碳钢和低合金钢的热处理状态应符合下列中的一种： 1）热轧（仅对低碳钢） 2退火 3正火 4）正火加回火 5）正火，奥氏体化，萍火加回火 6）奥氏体化，淬火加回火 4.3.3碳钢和低合金钢经冷轧、冷锻或其他制造工艺进行任何冷变形后，表面纤维性永久变形量大 于5%时应作应力消除热处理。应力消除热处理的温度不应低于595℃，热处理后的硬度应小于等于 22HRC。 4.3.4焊接应符合下列规定： 1用于现行国家标准《气田集输设计规范》GB50349中规定的一级、二级地区的碳钢集输管 道，SMYS小于290MPa且列于附录A中的非热轧态金属材料，可接受焊缝的焊接状态；SMYS大 于等于290MPa的碳钢、低合金钢焊缝应在不低于620℃的温度进行焊后热处理。 2碳钢、低合金钢母材和填充金属的化学成分和焊接参数应按现行国家标准《控制钢制管道和 设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》GB/T27866的有关规定执行。焊缝、热影响区和母材 金属的硬度应小于等于250HV10。 3焊缝和焊接接头硬度的测定应按3.0.4的规定执行。 4当采用可能导致熔敷金属中镍含量天于1%的工艺和焊材时，应根据现行国家标准《石 油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB门 20972.2进行SSC评定试验合格之后方可采用
4.3.4焊接应符合下列规定
4.3.5表面处理、覆层、衬里等应符合下列规定： 1渗氮、金属涂层（电镀和化学镀）、转化型涂层、塑料覆层和衬里不应用于防止SSC。 2碳钢和低合金钢的覆层采用焊接、银钎焊或喷涂金属等热加工且基体金属的热处理状态不发 生改变时可用于酸性环境。基体金属升温超过下临界温度，应通过热处理使基体金属硬度小于等于 22HRC，基体金属的最终热处理状态应符合4.3.2的规定。 3采用渗氮表面处理，温度应低于基体金属的下临界温度，最大深度宜为0.15mm。 4采用镀层、覆盖层、涂层的基体金属仍应符合本规范抗开裂性能的规定。 4.3.6螺纹应符合下列规定： 1螺纹可使用机械切削进行加工。 2冷成型（滚压）的螺纹应满足本章有关原材料的热处理及硬度要求， 4.3.7字模压印标志应符合下列规定： 1可采用字模压印如点、波纹线、圆滑的U形等低应力标志。 2部件的低应力区（如法兰外缘上）可采用字模压印尖锐的标志，如V形。高应力区不宜用 字模压印尖锐的标志，使用尖锐标志的字模压印后应在不低于595℃的温度进行应力消除。
5.0.1用于酸性环境的耐蚀合金及其他合金的产品、部件及焊接等制造工艺应符合本规范的有关规 定。奥氏体不锈钢、高合金奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、固溶镍基合金、沉淀硬化镍基合金、钴 基合金、钛合金、铜基和铝基合金等材料和使用环境限制应符合现行国家标准《石油天然气工业油 气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的有关规 定。
气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的有关规 定。 5.0.2奥氏体不锈钢3Cr17Ni7Mo2SiN（318）棒材经固溶热处理后，硬度应小于等于24HRC。 5.0.3马氏体不锈钢12Cr13铸件或锻件应采用下列热处理工艺，硬度应小于等于22HRC： 1奥氏体化加淬火或空冷。 2在不低于620℃的温度下回火，随后冷却到环境温度。 3在不低于620℃的温度下回火，但要比第一次回火温度低，随后冷却到环境温度 5.0.4马氏体不锈钢焊件应在不低于620℃的温度进行焊后热处理。 5.0.5沉淀硬化镍基合金0Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7）带材经固溶处理加冷加工加时效处理后硬 度应小于等于45HRC；3YC7棒材经固溶处理加时效处理后硬度应小于等于40HRC。3YC7的化学 成分、力学性能及热处理制度应符合附录B和现行行业标准《仪表用耐腐蚀弹性合金第1部分：耐 硫化物腐蚀0Cr15Ni40MoCuTiAIB弹性合金带材》JB/T5329.1的规定。 5.0.6钛合金TC4锻态棒材应符合现行国家标准《钛及钛合金棒材》GB/T2965的规定，经750℃~ 800℃退火或经固溶处理（850℃～900℃，水淬）加时效处理（450℃550℃，空冷），硬度应小于 等于35HRC。 5.0.7焊接热影响区的硬度不应超过母材允许的最大硬度，并且焊缝金属的硬度应小于等于用作焊 接材料的相应合金的最大硬度
5.0.8螺纹应符合下列规定
1螺纹可使用机械切削进行加工。 2满足本规范的耐蚀合金可采用冷成形（滚压）进行螺纹加工。 5.0.9字模压印标志应符合下列规定： 1可采用字模压印如点、波纹线、圆滑的U形等低应力标志。 2部件的低应力区（如法兰外缘上）可采用字模压印尖锐的标志，如V形。高应力区不应使 用字模压印尖锐的标志。
6双金属复合管和复合板材料
堆焊层维氏硬度检测示
酸性天然气地面设施用材料
7.1.1压力容器各部件的材料应采用附录A表A.1、表A.2、表A.3和表A.4中的材料，并应符合本 规范第4章、第5章的规定；用于压力容器的耐蚀合金复合板应符合本规范第6章的规定。 7.1.2碳钢和低合金钢压力容器宜选取优质低碳钢或SMYS小于等于360MPa的低合金钢，并应符 合现行国家标准《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2的规定。钢应为高纯净度、晶粒度为6级 或更细的全镇静钢，不得选用沸腾钢。 7.1.3用于制造压力容器的16Mn锻件、Q345R在保证材料力学性能的前提下，Mn的质量分数宜小 于等于1.4% 7.1.4容器焊缝焊接材料的化学成分应和母材相近，力学性能应不低于母材材料标准中规定的最小 值。焊缝应符合本规范第4章、第5章的规定。
7.2.1采气管线和集气管线的材料应采用附录A表A.1、表A.2、表A.3和表A.4中的材料，并应符 合本规范第4章、第5章的规定；LC2242（UNSN08825）或LC2262（UNSN06625）内覆或衬里 耐蚀合金复合钢管材料应符合现行行业标准《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T6623和本 规范第6章的规定。 7.2.2采气管线和集气管线采用碳钢和低合金钢时宜选用优质低碳钢或SMYS小于等于360MPa的 低合金钢无缝钢管或直缝埋弧焊钢管。钢应为高纯净度、晶粒度为6级或更细的全镇静钢。 7.2.3管线环焊缝焊接材料的化学成分应与母材相近，力学性能不应低于母材材料标准中规定的最 小值。焊缝应符合本规范第4章、第5章的规定。 7.2.4管件材料可采用附录A中的材料，热煨弯管还应符合现行行业标准《油气输送用钢制感应加 热弯管》SY/T5257的规定
7.3.1阀门的各部件应采用附录A中的材料，并应符合本规范第4章和第5章的规定。 7.3.2用于制作阀体、阀盖、填料压盖、法兰等的35CrMo、30CrMo锻钢应经淬火加回火处理。 35CrMo、30CrMo为基体金属用作阀板、阀瓣、针型阀阀芯、阀座，密封面堆焊或喷焊钻基或镍基 合金后应进行消除应力热处理。 7.3.3用于阀体的WCA、WCB和WCC级碳素钢铸件应为退火、正火或正火加回火状态，并应符合 现行国家标准《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T12229的规定。用于阀体的LCA、LCB和LCC 寿件应为正火加回火或萍火加回火状态，并应符合现行行业标准《阀门用低温钢铸件技术条件》B门 7248的规定。铸件的硬度应小于等于22HRC。件补焊后应在不低于620℃的温度进行应力消除。 7.3.4用于阀杆的奥氏体不锈钢3Cr17Ni7Mo2SiN（318）棒材应符合5.0.2和附录B的规定 7.3.5用于阀门部件（不含阀杆）和节流器部件的马氏体不锈钢12Cr13铸件或锻件应符合5.0.3的 舰定。 7.3.6用于阀杆的沉淀硬化镍基合金0Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7）棒材应符合5.0.5和附录B的 舰定。 7.3.7用于阀杆的沉淀硬化镍基合金应符合现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化 氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的有关规定。
阀杆的钛合金TC4锻态棒材应符合5.0.6的规
7.4.1弹性元件应采用附录A表A.2和表A.4中的材料，并应符合本规范第5章的规定。 7.4.2弹簧材料采用沉淀硬化镍基合金0Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7）带材时应符合5.0.5和附录B 的规定。 7.4.3仪表接管、压紧连接管件和地面控制管线可采用附录A表A.1、表A.2、表A.4中的材料，并 应符合本规范第4章和第5章的规定。 7.4.4用于下列条件的紧固件应符合本规范第4章和第5章的规定： 1直接暴露于酸性环境的紧固件， 2被掩埋、隔绝、安装于法兰保护装置上的紧固件。 3其他不允许直接暴露于大气环境中的紧固件。 7.4.5直接暴露于大气环境中的紧固件可不采用抗硫化氢的材料。
7.5用于高含硫化氢环境的材米
7.5.1天然气中硫化氢体积分数大于等于5%的高含硫化氢坏境中使用的管道、管件、阀门和设备应 符合现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹 材料的一般原则》GB/T20972.1、《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分： 抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB/T20972.2和《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的 材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的规定。 7.5.2碳钢和低合金钢采集气管道应符合现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢 环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB/T20972.2和《石油天然气工业管线输 送系统用钢管》GB/T9711中酸性服役条件PSL2钢管的规定；耐蚀合金管道应符合国家现行标准《石 油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/门 20972.3和《耐腐蚀合金管线钢管》SY/T6601的规定；耐蚀合金复合钢管应符合国家现行标准《石 油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T 20972.3和《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》SY/T6623的规定。 7.5.3用于高含硫化氢环境中的材料应是纯净度高的细晶粒结构全镇静钢。 7.5.4不应采用热轧态的碳钢和低合金钢。 7.5.5材料和焊缝应符合现行国家标准《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1、《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环 境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GBT20972.2和《石油天然气工业油气开采 中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》GB/T20972.3的规定，焊缝还 应符合现行国家标准《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》GB/T27866的 规定。 7.5.6所有碳钢、低合金钢焊缝应在不低于620℃的温度进行焊后热处理，硬度应小于等于 250HV10。 7.5.7接触湿含硫化氢介质并承受拉应力的部件不应采用马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢或双相不 锈钢。 7.5.8对用于硫化氢分压大于1.0MPa环境的碳钢、低合金钢和焊缝，若没有2年以上类似工况的成 功现场使用经验，应进行模拟现场条件的SSC试验
7.5.9碳钢和低合金钢的抗SSC性能评价试验应按现行国家标准《金属在硫化氢环境中抗硫化物应 力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GB/T4157执行，试验加载应力不应低于材料AYS的 80%。 7.5.10耐蚀合金材料的抗SCC性能评价试验应按现行国家标准《金属在硫化氢环境中抗硫化物应 力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GB/T4157执行，弯梁试验加载应力应为材料AYS的 100%，单轴拉伸试验的加载应力应为材料AYS的90%。 7.5.11碳钢和低合金钢的HIC性能评价试验应按现行国家标准《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评 定方法》GB/T8650的规定执行，验收指标应满足每个试样单个截面的最大允许值不超过下列验收 极限： 1 裂纹长度率（CLR）≤10% 2裂纹厚度率（CTR）≤3% 3 裂纹敏感率（CSR）≤1% 7.5.12 管道附件应与管道材质一致，并符合本规范第4章、第5章的相关规定。 阀门材料应符合下列规定： 碳钢和低合金钢的化学成分质量分数应满足：C≤0.23%、S≤0.010%、P≤0.020%。
7.5.9碳钢和低合金钢的抗SSC性能评价试验应按现行国家标准《金属在硫化氢环境中抗硫化物应 力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GB/T4157执行，试验加载应力不应低于材料AYS的 80%。 7.5.10耐蚀合金材料的抗SCC性能评价试验应按现行国家标准《金属在硫化氢环境中抗硫化物应 力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GB/T4157执行，弯梁试验加载应力应为材料AYS的 100%，单轴拉伸试验的加载应力应为材料AYS的90%。 7.5.11碳钢和低合金钢的HIC性能评价试验应按现行国家标准《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评 定方法》GB/T8650的规定执行，验收指标应满足每个试样单个截面的最大允许值不超过下列验收 极限： 1 裂纹长度率（CLR）≤10% 裂纹厚度率（CTR）≤3% 3 裂纹敏感率（CSR）≤1% 7.5.12 管道附件应与管道材质一致，并符合本规范第4章、第5章的相关规定。 7.5.13 阀门材料应符合下列规定： 碳钢和低合金钢的化学成分质量分数应满足：C≤0.23%、S≤0.010%、P≤0.020%。
附录A用于酸性环境的金属材料A.1用于酸性环境的碳钢和低合金钢材料宜从表A.1中选择。表A.1用于酸性环境的碳钢和低合金钢材料类别标准牌号环境限制用途备注阀体、阀盖、法NB/T 4700820、35SSC 3区兰等承压元件GB/T 12229WCA、WCB、WCCSSC 3区阀体、阀盖碳钢JB/T 7248LCA、LCB、LCCSSC 3区阀体、阀盖GB/T 69925、30、35SSC 3区螺栓设备及容器壳体GB/T 713Q245RSSC 3区等NB/T 4700816MnSSC 3区法兰承压元件设备及容器壳体GB/T 353116MnDRSSC 3 区等GB/T 713Q345RSSC 3 区容器壳体等阀体、阀盖、法NB/T 4700830CrMo、35CrMoSSC 3 区低合金钢兰（1）热处理状阀体、阀盖、法GB/T 307735CrMoSSC 3 区态：淬火加回火兰、螺栓等（2）用于制造阀体、阀盖、法阀体、阀盖、法GB/T 307730CrMoSSC 3区兰应满足GB/T兰、螺母等22513的要求注：用于SSC3区的材料也可用于SSC1区和SSC2区。A.2用于酸性环境的不锈钢材料宜从表A.2中选择。表A.2用于酸性环境的不锈钢材料标准牌号环境限制用途备注类别022Cr17Ni12Mo2GB/T 122006Cr19Ni10阀门和仪表的零件、容GB/T 4237见GB/T20972.3奥氏体06Cr18Ni11Ti器设备的管束、壳体等NB/T 47010不锈钢06Cr17Ni12Mo23Cr17Ni7Mo2SiN高压井口和站场阀门见GB/T20972.3附录B(318)的阀杆马氏体阀门零件（不包括阀杆GB/T 122012Cr13见GB/T20972.3不锈钢和其他高应力部件）A.3用于酸性环境的管材宜从表A.3中选择。14
表A. 3用于酸性环境的管材
A.4用于酸性环境的非铁基耐蚀合金材料宜从表A.4中选择。
表A.4用于酸性环境的非铁基耐蚀合金
月于酸性环境的喷焊合金和堆焊焊条宜从表A.5
表A.5用于酸性环境的喷焊合金和堆焊焊条
附录B3Cr17Ni7Mo2SiN和0Cr15Ni40MoCuTiAIB技术要求
附录B3Cr17Ni7Mo2SiN和0Cr15Ni40MoCuTiAIB技Z
B.13Cr17Ni7Mo2SiN（318）棒材技术要求
3Cr17Ni7Mo2SiN(318)的化学成分（熔炼分析 偏差应符合现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222的规定。
3Cr17Ni7Mo2SiN（318）的化学成分要求（质量分数，%
推荐热处理制度：固溶处理（1100℃1150℃保温0.5h～3h，水冷）。
推荐热处理制度：固溶处理（1100℃1150℃保温0.5h～3h，水冷）。
Ni7Mo2SiN(318)的室温力学性能应符合表B.2规
表B.23Cr17Ni7Mo2SiN（318）的力学性能要求
0Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7)的化学成分（熔炼分析）应符合表B.3规定
30Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7）的化学成分要求（质量
推荐热处理制度：固溶处理（1020℃～1080℃保温0.5h～3h，水冷）加时效处理（680℃～750 温 5h~7h，空冷)。
OCr15Ni40MoCuTiAIB(3YC7)的室温力学性能应符合表B.5规定
表B.50Cr15Ni40MoCuTiAIB(3YC7）的力学性能
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合..…·的规定”或“应 按执行”
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应 按执行”
《压容器第2部分：材料》GB/T150.2 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222 《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T230.1 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T231.1 《优质碳素结构钢》GB/T699 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713 《堆焊焊条》GB/T984 《不锈钢棒》GB/T1220 《钛及钛合金棒材》GB/T2965 《合金结构钢》GB/T3077 《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T3087 《低温压力容器用钢板》GB/T3531 《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GBT4157 《不锈钢热轧钢板》GB/T4237 《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T4340.1 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310 《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479 《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》GB/T8650 《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《石油裂化用无缝钢管》GB/T9948 《镍及镍合金焊条》GB/T13814 《耐蚀合金牌号》GB/T15007 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 《硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号》GB/T18376.3 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T12229 《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验》GB/T15970.7 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原 则》GB/T20972.1 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和 寿铁》GB/T20972.2 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合 金》GB/T20972.3 《石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》GB/T22513 《控制钢制管道和设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规范》GB/T27866 《金属材料硬度值的换算》GB/T33362 《气田集输设计规范》GB50349 《压力容器用爆炸焊接复合板》NB/T47002 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008
天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂 金属材料技术规范 条文说明
总则 25 术语和缩略语， .26 2.1术语. ..26 般规定， 碳钢和低合金钢 29 4.1用于0区和SSC1区的材料 29 4.3用于SSC3区的材料. 29 耐蚀合金及其他合金 ...30 双金属复合管和复合板材料. .31 酸性天然气地面设施用材料 32 7..1压力容器. 7.2采气管线和集气管线.. 32 7.3阀门. 32 7.4其他. 7.5用于高含硫化氢环境的材料
1.0.1本条说明了制定本规范的目的。在酸性坏境中，由于SSC和（或）SCC的裂纹扩展较快，容 易引发重大事故，因此在本规范中首先考虑金属材料的抗SSC和（或）SCC性能。但在酸性环境的 设计选材过程中，仍然应考虑由于电化学失重腐蚀、HIC、应力定向氢致开裂（SOHIC）和软区开 裂（SZC）而导致某些用于管线和容器的碳钢或低合金钢的失效，通过选择适当的材料或采用缓蚀 剂等其他措施加以控制。 1.0.2本条明确了本规范的适用范围，对上一版的内容做了调整，避免理解歧义。本规范适用于按 常规弹性准则设计和制造设备所用材料的选择和评定，对于按塑性设计准则（比如以基于应变和极 退状态设计）的情况，不适合采用本规范
2.1.1SSC是氢应力开裂（HSC）的一种形式，它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引 的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增 加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC。 2.1.3裂纹是由于氢的聚集点压力增大而产生的。HIC的产生不需要施加外部的应力。能够引起HIC 的聚集点常常在于钢中杂质水平较高的地方，那是由于杂质偏析和在钢中合金元素形成的具有较高 密度的平面型夹渣和（或）具有异常显微组织（如带状组织）的区域。这种类型HIC与焊接无关。
艺评定过程中的硬度测定应采用HV进行，不应采用HBW、HRC进行测试后再进行硬度换算。 3.0.6易切削钢因添加较高含量的硫、铅、锡、钙及其他易切削元素而具有良好的切削加工性能 但也会增加SSC的敏感性。 3.0.8SSRT的主要优点是能够快速评价特定金属与环境组合的应力腐蚀破裂敏感性，适用于板、棒 管及其组合件。
4. 1用于 0区和 SSC 1区的材料
1对SSC和HSC高度敏感的钢材，在0区使用时可能发生开裂。 2钢材的物理和冶金性能会影响它固有的抗SSC和HSC性能。 3应力集中会增加开裂的风险。 4.3用于SSC3区的材料 4.3.2热处理工艺、冷加工能强烈地影响碳钢和低合金钢的SSC敏感性。正文4.3.2条和4.3.3条规 定了使碳钢和低合金钢获得满意的抗SSC性能的热处理、冷加工等要求。 4.3.4本条对用于SSC3区的材料的焊接提出了要求： 1本条中采用的《气田集输设计规范》GB50349中的地区等级划分是参照了现行国家标准 《输气管道工程设计规范》GB50251的要求： 1）一级一类地区：不经常有人活动及无永久性人员居住的区段。 2）一级二类地区：户数在15户或以下的区段。 3）二级地区：户数在15户以上100户以下的区段。 4）三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、规划发展区 以及不够四级地区条件的人口稠密区。 5）四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数）普遍集中、交通频繁、地下设施 多的区段。 可接受焊缝的焊接状态，即焊缝可不进行焊后热处理。根据低强度碳钢在四川含硫化氢气田的 使用经验，SMYS小于290MPa的碳钢管道在一级、二级地区使用时，焊后可不进行焊后热处理。 2严格控制焊缝熔敷金属的化学成分，是防止焊缝SSC的关键。 4.3.5一些表面处理、涂层、衬里等虽然能阻止或减缓氢原子向基体金属中的扩散，但不应作为防 止SSC的措施，基体金属材料也应满足抗SSC的要求
YD／T 3406-2018 接入网设备测试方法 具有远端自串音消除功能的第二代甚高速数字用户线收发器.pdf6双金属复合管和复合板材料
7酸性天然气地面设施用材料
7.1.2由轧制的碳钢和低合金钢钢板制成的产品在微量硫化氢环境下可能对HIC敏感而产生破坏。 7.1.4焊缝强度过高将导致对SSC敏感。 7.2采气管线和集气管线
1.2由轧制的碳钢和低合金钢钢板制成的产品在微量硫化氢环境下可能对HIC敏感而产生破坏 1.4焊缝强度过高将导致对SSC敏感。
7.2采气管线和集气管线
7.2.3焊缝强度越高，SSC敏感性越大。 7.2.4管件包括三通、清管三通、弯头、异径接头、管封头。管件可采用附录A中的管材或锻件进 行生产。
3.3根据酸性坏境使用经验，铸钢可用于阀门的阀体，但由于铸钢可能存在气孔、砂眼、缩孔等 铸造缺陷，在使用过程中应适当增加阀体的无损检测要求。 7.3.43Cr17Ni7Mo2SiN（318）自研发并成功应用于国内含硫化氢油气田，至今已有40余年。 7.3.60Cr15Ni40MoCuTiAIB（3YC7）棒材用于制造阀杆AQ 3010-2022 加油站作业安全规范.pdf，带材、丝材用于制造弹簧等弹性元件 自研发并成功应用于国内含硫化氢油气田，至今已有40余年。
7.5用于高含硫化氢环境的材料
7.5.4根据HIC试验结果，热轧态的碳钢和低合金钢板材或管材可能会在材料表面容易形成氢鼓泡， 因此在高含硫化氢环境中不推荐使用热轧态的碳钢和低合金钢。 7.5.6焊后热处理能使残余应力降低，而且也可降低热影响区的硬度，因此在苛刻的酸性环境中， 应采用焊后热处理。考虑高含硫化氢环境的失效风险，碳钢、低合金钢焊缝应进行焊后热处理并保 证满足硬度要求。 7.5.7高含硫化氢环境的硫化氢分压超过了马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢或双相不锈钢的使用环 境限制。 7.5.9碳钢和低合金钢的抗SSC性能评价试验应按现行国家标准《金属在硫化氢环境中抗硫化物应 力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》GB/T4157执行，在实际工程中推荐试验加载应力为材 料AYS的80%