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GB／T 21412.10-2019 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第10部分：粘接性挠性管规格书

7.9.4.1所有固化工艺操作应按照制造商指明的程序文件执行。流程的最低要求应明确如下： a） 适用的化合物名称； b） 所使用的工艺设备； c 工艺缺陷、允许的消耗品和/或辅助材料； d） 工艺流程； e） 所需的容许范围为每个所需工艺变量或设备设置的允许范围（速度、温度、时间、压力等）； f） 保持特殊的工艺变量记录（参数和频率）； g） 接受/拒收标准。 .9.4.2 虽然一种固化工艺的合格可以通过一种以上的化合物检测完成，但所有的固化工艺流程 各性应通过检测每一种化合物的使用来验证。工艺流程的评定应基于标准件的破坏性试验，包括 流程文件，混合物和工艺设备的合格性。合格样品的最小内径76.2mm（3in）和一个最小长度为C

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1.6ft），应满足7.8.3.3制造商的测试文档要求。合格性可以是基于其他原型的样 如破裂或动态疲劳。 7.9.4.3合格样品应符合所有规定的要求。每个合格样品应沿长度方向切成一半，每半沿径向再切成 三个天致相等的长度。宜除去实体层，以暴露弹性材料表面。当样本块在1倍放大的情况下进行所有 表面检查时，应没有证据表明相邻层间缺乏硫化，缺乏融合，且应无起泡、孔洞、夹杂物、或其他缺陷。宜 忽略由解剖过程引起的损伤。样品的材料应符合7.8.3.3的要求。完整记录合格样品制备、测试和结果 应保留，供购买方或其代表方审核

.10.1制造商应文件记录性管的各层的公差。应在设计过程中对这些公差的可接受性进行验证 各层和整根管的功能需求不应受公差变化的影响。最低公差应指定以下参数： a）骨架层：外径； b） 弹性材料层：硫化厚度和外部直径； c）加强层：外径和螺距（或角度）； d 承压和铠装层：外径。 .10.2挠性管的长度公差宜由买方指定。如果买方没有指定公差，制造商应在设计基础中指定公差 使用要求（见8.2）。 7.10.3如果尺寸标准是基于制造方面的考虑，而不是设计考虑CJJ／T 287-2018 园林绿化养护标准，制造商应用文件注明标准满足设计 要求。 7.10.4缆绳间的间隙应低于一倍缆绳直径

8.1.1制造商提供给采办方的文档至少应满足第8章的规定，材料和制造方面的文档要求应满足本部 分的相关规定。

8.1.1制造商提供给采办方的文档至少应满足第8章的规定，材料和制造方面的文档要求应 分的相关规定

a）设计基础：挠性管设计前 b）设计荷载报告：制造前； c）设计报告：制造前：

d）制造质量计划：制造前； e） 制造规格书：制造前； 1) 完工文档：供货时； g 操作手册：交付前。 8.1.3制造商提供给采办方的上述文件应满足4.6.1.1.2的要求

设计基础应包括表16中列举的参数。如果制造商对表16中的任何参数做出假定，应在设计基 假定值做出说明

设计荷载报告应包含设计基础定义的荷载工况分析结果。对每一个设计荷载工况给出应力应变 果。设计荷载报告应纳人设计报告中

4.5如采办方要求，设计报告应定义挠性管的下列属性： a）许用张力（与弯曲半径构成函数关系）； b) 许用轴向压力； c) 许用挤压（径向）； d) 许用扭转（如果可能，与相关参数构成函数关系）； e) 压力和温度导致的轴向和径向膨胀； f) 压力和张力导致的扭转； g) 轴向刚度（拉伸刚度和压缩刚度，与温度和压力构成函数关系）； h) 弯曲刚度（与张力、压力和温度构成函数关系）； i) 扭转刚度（与扭转方向、张力、压力和温度构成函数关系）。 4.6设计报告中应包括对设计方法的独立认证机构（见5.2)。

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制造质量计划应规定所有质量控制程序，包括检测点和试验程序。在制造质量计划可涵盖在 格书中。

制造规格书应描述制造工艺的每一个步骤，包括焊接、热处理、无损检测评估类型和程度、验 、出厂接收试验程序、制造方法以及可用的维修程序。制造规格书应保证管道符合设计要求

完工文档应包括但不限于下列资料： a）采购订单号； b） 设备描述； 相关的设计规格书和图纸； 材料证书； e) 尺寸控制测量数据，包括连续制造过程的统计参数： f) 出厂接收试验结果； 制造和维修过程中的所有不符合项； h 焊接程序规格书和资质； i) 焊工资质记录； 无损检测评估人员资质及无损检测评估； k） 热处理记录

表16设计基础文件要求

8.1挠性管系统需要准备操作手册。 按照制造商或采办方要求，操作手册应包含所有维护任务未 ，以及应急程序，包括安装船甲板上使用的维修程序。手册应至少包括以下内容： a）挠性管各层材料和功能描述； h)直径(内径和外径):

9.1.1性管需要进行工厂接受试验来验证挠性管制造能够满足本部分要求，包括通径试验，静水压 试验，电连续和电阻试验，真空和煤油试验等。买方应选择见证全部试验过程，制造商应通知试验的时 间。只有当买方要求时，才应进行真空和煤油试验， 9.1.2所有挠性管都应进行静水压试验，阴极保护的挠性管应进行电连续和电阻试验，通径试验和电 组试验仅适用于粗糙内壁结构，真空和煤油试验仅适用于长度小于或等于11m的管段， 9.1.3制造商的规格书应规定端部配件安装完成（包括环氧固化）或管道固话与开始验收试验之问的 最小时间间隔，验收试验程序应符合该最小时间要求。 9.1.4应将每一项验收试验的报告提交给买方，试验报告中应包括所有试验设备的当前认证/校准证 书。所有的压力记录设备应至少每三个月使用净重压力标定设备进行校准。 9.1.5如果接受试验结果不符合接受标准，应调查失效原因并将报告提交给买方，报告中应包含推荐 的修正措施，买方应选择拒收管子或要求重新试验。 9.1.6所有适用的试验（见表17所示）应按第9章所列的顺序依次进行。

1.1通径测量球应配置能够检测出所有不可接受障碍的圆盘。 1.2通径测量球最小直径应至少为公称内径的95%或者对于内径小于200mm(7.87in)的管子 径减去10mm(0.4in）的值。测径盘的厚度应在5mm(0.2in）到10mm(0.4in）之间

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9.3.1.1水压试验压力应为设计压力的1.5倍。对于粗糙内壁管，如无其他规定，应使用过滤到100叫 等级的饮用水作为试压液体，且最大氯含量应低于50mg/L。如需保护内骨架层材料，试压水应添加化 学药剂。可选用合适的染色剂辅助进行泄露检测。 9.3.1.2根据制造商制造程序，应去除管中的残留空气。 9.3.1.3试验压力应逐步升高，升高速率不大于制造商的试验程序，试验压力不应超过公称试验压力的 110%，稳压时间应至少大于2h。如有必要，应采用循环增压方式直到压力稳定。在1h内压降低于 1%则应认为压力稳定。试验压力应增加到公称试验压力和公称试验压力的110%之间。 9.3.1.4设备和压力监测仪表从压力源分离时，开始进行试验。 9.3.1.5水压试验压力时长不低于8h。在试验中，压力和温度（外部和内部）应至少每15min记录 次，应按照制造厂商的试验程序规定的速率进行卸压。 9.3.1.6卸压后，端部配件区域应进行外观检查以发现任何永久的变形或损伤。 9.3.1.7管子充水或排空时如使用清管球时，应检查皮碗是否损伤或磨损，应记录损伤或过度磨损并告 知买方

所有可能引起的压力损失在开始的8h内不应超过初始测试压力1%，或者在低于20MPa的测试 玉力下，压力损失不超过0.2MPa（2bar），压力损失原因不包括外部温度波动。制造商应有书面程序计 算了因外部温度波动引起压力损失。相关程序和计算应通过独立认证机构认可。测试过程中，管道没 有观测到泄露。端部配件区不存在永久性变形和损伤。永久性拉伸率不超过0.7%。对于不超过6m （19.7ft)长的管道，管道一端法兰螺栓孔与另一端螺栓孔保持一条直线，允许误差不超过一个孔径。

4.1.1在静水压力试验后进行电连续和电阻试验。应买方要求，也可在静水压力试验前进行。 4.1.2对于电连续管道，电连续试验在两端部配件间进行，电阻试验在端部配件和骨架层间进行 录电连续和电阻测量结果

在真空试验前，立刻进行煤油试验。 计压力后维持24h。试验完毕后，管道减压，排水，干燥并观察是否存在起泡、泄露或者内管从力

织物或端部配件分离等

对于没有骨架层的管道，起泡或泄露的管道应拒收。

通过内层与其他层间的粘接强度显示粘接式管道的真空试验密封性。如果适用，推荐用真空试验 验证粘接式管的密封性。每条管道宜真空试压0.085MPa(0.85bar），并维持10min。塑性窗口宜适应 管长的两端，使得利用一端充足的光源直接照射另一端内部方式来完成可视化检测。宜检测管道内部 和外部的任何变形

管道压溃、层间附着力失效、发泡以及其他变形的管道应拒收。

1挠性管两端的端部配件上应有标记，并保证在指定的服役寿命内是永久可识别的。标记应 含以下内容

a) GB/T21412.10名称； b) 管道序列号； c) 制造商名称或标志； d) 生产日期； e) 设计压力（绝对或相对值）； f) 存储时最小弯矩半径MBR。 0.1.2 若客户提出要求，以下标记内容也应该包含在内： a) 作为安装和调查的参考，环向标记应保持一定的问距； b）立管上作为评估扭转的纵向条纹

a) GB/T21412.10名称； b) 管道序列号； c) 制造商名称或标志； d) 生产日期； e) 设计压力（绝对或相对值）； f) 存储时最小弯矩半径MBR。 1.2 若客户提出要求，以下标记内容也应该包含在内： a) 作为安装和调查的参考，环向标记应保持一定的问距 b）立管上作为评估扭转的纵向条纹

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0.2.1挠性管应按照制造商的指定要求进行包装。若利用卷筒或是滚轮进行存储，挠性管的弯矩半 经应不小于最小存储弯矩半径。端部构件和连接头应由加厚的保护材料进行包裹，并且确保挠性管两 密封。制造商的规格书中应有挠性管整体构件（包括弯曲加强器）的存储和包装过程；并指定包装过 程中需要的装卸设备如：存储密封件，绳索，卸扣等；制造商的指定要求中也应包括性管安装过程中可 空的回拉张力和滚筒包裹的密封性的步骤。 0.2.2挠性管的包装在户外储存时应进行保护，避免所有预料中的环境破坏。挠性管宜采用保护层 盖。挑性管，包括两端的端部构件不宜超出运输滚筒的边缘，以避免可能发生的管道磨损， 10.2.3如果挠性管安装从滚简下放 侧端接头应可通气

A.1.1表A.1给出了挠性管的采购指南。 A.1.2宜给出每段长度的挠性管的独立表格 A.1.3表A.1中的所有设计参数值若买方未指定，则宜由制造商明确

A.1.1表A.1给出了挠性管的采购指南。

A.1.1表A.1给出了挠性管的采购指南。 A.1.2宜给出每段长度的挠性管的独立表格， A.1.3表A.1中的所有设计参数值若买方未指定，则宜由制造商明确

表A.1挠性管的采购指南

C三拨民皮；F 升；m=米；MBR=最小弯曲半径；mg=毫克；MPa=兆帕；Ppm=百万分之一（已弃用单位）；TAN=滴定酸 过/出油管：W=瓦特

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附录B （资料性附录） 弯曲加强器和弯曲限制器

时求B是针对性管使用中 曲约果器的设计、选材、制道、测试利 标记的基本要求，这些指南的使用范围如第1章中给出。如果在本附录中没有给出具体的指南，宜参照 专门的挠性管技术规范要求。本附录中不包括喇叭口，关于喇叭口的设计准则，请参阅APIRP17B。

关于弯曲限制器和弯曲加强的定义分别见3.1.6和3.1.7。本附录中将弯曲加强器和弯曲 称为弯曲限幅器。在本附录中，制造商特指弯曲限幅器供应商。图B.1是典型限幅度器的示

弯曲限幅器在“锁定”位置时裁面示意图

B.3.1制造商宜证明弯曲限制器满足4.2.1的挠性管功能要求。 B.3.2弯曲加强器通常仅用于动态工况，而弯曲限制器通常仅用于静态工况。

图B.1弯曲限制器组件示意图

B.3.1制造商宜证明弯曲限制器满足4.2.1的性管功能要求。

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B.3.3制造商宜与买方或挠性管的生产厂家，协商确定弯曲限制器的设计要求。表B.1的采购指南可 用于确定相关的设计标准。 B.3.4弯曲限制器设计荷载宜由有效张力和相对平均位置的角度来规定，张紧力和角度的组合分析宜 满足所有可能的荷载工况（可参考第5章）。弯曲限制器的设计荷载宜包括弯矩、剪力以及必要条件下 的冲击载荷。 B.3.5弯曲限幅器的设计者宜指定所有必要的安装组件

B.4.1弯曲限制器的设计方法宜有记录文档，并通过测试或有限元分析验证。设计方法宜由独立的第 三方验证。 B.4.2设计方法宜考虑磨损、腐蚀、制造工艺、收缩、螨变、老化（由于机械、化学和热降解)的影响，除非 设计文档中说明不受这些因素的影响。设计方法宜考虑材料非线性的影响，特别是弯曲加强器材料杨 氏模量的非线性。

B.4.3弯曲加强器的设计方法宜考虑以下的失交

a）与金属构件接口的剥离或破裂； b）弹性材料的破裂或裂纹； c）材料的长期性能（老化）； d）疲劳； e）端部接头或支持法兰连接失效。 3.4.4弯曲限制器的设计方法宜考虑B.4.3c)和e)中的失效模式。弯曲限制器的设计宜确保弯曲和剪 力沿弯曲限制器长度进行传递时不会损害弯曲限制器两端的管道 3.4.5限弯器宜满足B.3不发生永久变形或力学性能损失的设计要求。首先，制造商宜表明设计满足 所有可能温度和挠性管弯曲刚度的组合下的指定要求。弯曲加强器端部的椭圆化宜记录下来，以免影 向弯曲加强器的性能。 B.4.6制造商宜证明所有可能的载荷组合工况，弯曲加强器设计宜满足5.3.1的最小弯曲平半径要求和 表7（许用因子）的设计要求。 B.4.7弯曲限制器设计宜与所有相关挠性管和端管配件的尺寸相符。弯曲限制器内部直径公差宜在 制造商或买方给定范围内。 B.4.8弯曲限幅器的所有组件的公差宜记录在案，避免应力或应变水平增加超出以上指定的容许值。 B.4.9如果弯曲限制器与支撑结构连接，如端部接头，弯曲限制器宜设计为能安全地将荷载传递到支 撑结构。弯曲限制器与端部接头相连的位置可能在距离较远，需要直接与立管夹紧，在这种情况下管夹 没计宜确保不会损坏管道。弯曲限制器的设计宜确保它是轴向固定的。 B.4.10对于动态条件下使用的挠性管，宜进行疲劳寿命计算或测试。计算疲劳寿命宜至少是服役寿 命的十倍。

3.5.1弯曲限制器的主要组件通常由聚合物材料（弯曲加强筋的弹性材料）制造，并满足在B.4中指定 的性能要求。聚合物材料可能需要加强。 B.5.2聚合物材料宜至少满足指定的设计温度范围以内的以下基本要求： a）拉伸强度：ASTMD638,ASTMD412,GB/T528； h)断刻仙长离ASTM D638ASTM D 412 GB/T 528

B.5.1弯曲限制器的主要组件通常由聚合物材料（弯曲加强筋的弹性材料）制造DB11／T 1322.87-2019 安全生产等级评定技术规范 第87部分：金属非金属矿山采掘施工企业，并满足在B.4中指定 的性能要求。聚合物材料可能需要加强。 B.5.2聚合物材料宜至少满足指定的设计温度范围以内的以下基本要求： a）拉伸强度：ASTMD638,ASTMD412,GB/T528；

B.6.1制造商宜在指定的时间内提供给买方下

制造商宜在指定的时间内提供给买方下列文件

B.6.1制造商宜在指定的时间内提供给买方下列文件： a）设计报告： 先于制造； b）制造质量计划： 先于制造； ）完工记录： 与交货管道一起提供。 B.6.2设计报告宜提供足够的文件来验证此附件的要求已满足。此外，设计报告宜包括所有载荷工况 分析结果、弯曲限制器的详细描述，包括图纸和材料规格书。 B.6.3制造质量计划宜指定所有的质量控制程序，包括用以控制该制造过程的必要检查点和测试 程序。 B.6.4完工记录宜包括图纸、设计资料、尺寸检验报告，材质证明书，任何不一致的报告和解决方法

弯曲限制器的标记宜使得组件 指定的服役寿命内是永久识别的。作为基本要求，标记宜指 商和买方名称、序列号、生产日期和操作最小弯矩半径（MBR）。如果空间有限，标记可以是一个

B.7.2弯曲限制器包装宜确保它在安装前的所有运输阶段的安全

BD-01包件-SCADA远动系统-新建瓮安至马场坪铁路甲供物资SCADA远动系统采购招标--技术规格书GB/T 21412.102019

表B.1弯曲限制器采购指南

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