DB34／T 3442-2019 标准规范下载简介
DB34／T 3442-2019 超高真空不锈钢真空部件表面处理方法ICS 25.220.20 F04
DB 34/T 34422
DBT 29-271-2019 天津市民用建筑信息模型设计应用标准_PDF密码解除Surface treatment method for ultra high vacuum stainless steel vacuum parts
安徽省市场监督管理局 发布
DB34/T34422019
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空不锈钢真空部件表面处理方
本标准规定了超高真空不锈钢真空部件表面处理方法的基本要求、工艺、质量要求、检验方法等 本标准适用于超高真空不锈钢部件生产加工以及焊接装配过程形成的水垢、油垢及其他污垢的表面 处理。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB8978污水综合排放标准 GB16297大气污染综合排放标准 CB/T3595不锈钢酸洗钝化膏
3.1.1推荐的不锈钢真空部件清洗溶液配方和工艺条件参见附录A。 3.1.2清洗溶液应定期检测，根据检测数据及时调整其化学成分含量，并保持在溶液质量比满足附录 要求。 3.1.3表面处理不应使用含有卤族元素的清洗剂，使用的去离子水不应循环使用。 3.1.4当清洗过10件后或溶液成分超标，超声清洗液与酸洗溶液应重新更换。
3.2.1超声清洗槽、加热溶液所用的材料和设施应适合于相应的化学介质和工作温度 3.2.2搬运清洗过程使用的工装应使用不锈钢制作。 3.2.3去离子水漂洗槽应具有排水口，便于及时更换去离子水，
3.2.1超声清洗槽、加热溶液所用的材料和设施应适合于相应的化学介质和工作温度，
3.1不锈钢真空部件表面应无涂层、无起皮、麻点、磕碰等缺陷。 3.2焊接件真空密封部分应采用密封焊，不允许有裂纹、漏焊、未焊透、气孔等的缺陷，并除 、焊渣、毛刺。
3.3.2焊接件真空密封部分应采用密封焊，不允许有裂纹、漏焊、未焊透、气孔等的缺陷，并除去飞 溅、焊渣、毛刺。 3.3.3真空部件加工后粗糙度不大于Ra3.2。 3.3.4不应有除不锈钢以外其他材质的部件。 3.3.5不锈钢真空部件在表面处理操作过程中，不应与不锈钢以外的材料接触。铅或其它含低熔点金 属化学成分的化合物或材料在任何时候都不应与不锈钢真空部件表面直接接触。应注意防护表面，不允 许磕磁、划伤等。
3.4不应有除不锈钢以外其他材质的部件。 3.5不锈钢真空部件在表面处理操作过程中，不应与不锈钢以外的材料接触。铅或其它含低熔 化学成分的化合物或材料在任何时候都不应与不锈钢真空部件表面直接接触。应注意防护表面， 磕碰、划伤等。
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3.5.1生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置抽风装置，并按规定排放。 3.5.2生产操作时应穿戴防护用品，避免发生灼伤、中毒事故 3.5.3化学物品应有专门的仓库（储藏室）存放，并有专人保管。 3.5.4生产过程中产生的废水、废气以及不能再使用的化学清洗溶液应按环境保护要求进行处理，并 达到GB8978、GB16297所规定的排放标准，
3.5.1生产区域应有良好的通风设施，产生有害气体的处所应设置抽风装置，并按规定排放
不锈钢真空部件表面处理应按下列工艺流程进行：准备工作→除油一→酸洗一→抛光→超声清 ?常温去离子水冲洗→除油检测→去离子水烫洗→干燥脱水→验收→包装与标识。
4.2.1不锈钢真空部件清洗前的表面质量验收按3.3的规定进行 4.2.2不锈钢真空部件表面油污污染严重的可先采用擦拭汽油方法处理。 4.2.3依据不同形状及大小的不锈钢真空部件避免清洗过程时相互遮蔽、重叠、磕碰，
4.3.1米用120号或200号航空汽油浸泡或者冲洗。 4.3.2对于体积、形状未超过清洗槽的不锈钢真空部件采用槽内浸泡方式，注意不锈钢真空部件放置 的位置与方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.3.3对于体积、形状超过清洗槽的不锈钢真空部件采用槽内冲洗方式，注意不锈钢真空部件需要多 次反复进行冲洗，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.3.4浸泡与冲洗过程中应多次翻动不锈钢真空部件或搅拌汽油，使与真空部件表面接触溶液不断流 动，加快除油过程。 4.3.5除油直至不锈钢直空部件被完全润温
JTS／T 292-2-2018 远海区域水运工程船舶机械艘(台)班费用定额4.4.1采用化学酸洗槽内浸泡方式
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4.5.1采用电化学溶液进行电解抛光或者机械抛光。 4.5.2电解抛光时，不锈钢真空部件内表面完全浸泡电解溶液内，避免内表面存在接触或未电解的位 置。 4.5.3机械抛光后，不锈钢真空部件不应有沙纹和麻纹路，不应有毛坏面残留，不应残留过热时的发 白表面。 4.5.4抛光后，真空部件内表面粗糙度优于Ra1.6。
4.6.1采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 4.6.2对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 的位置与方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 4.6.3不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz。
采用超声清洗槽碱性溶液槽内超声振动15min~20min。 对于不同体积与形状的不锈钢真空部件采用槽内浸泡超声振动方式，注意不锈钢真空部件放置 方向，避免不锈钢真空部件有未浸泡的夹层和缝隙。 不锈钢真空部件清洗温度为常温，超声功率10kW~32kW，超声频率20kHz~40kHz
4.7.1采用化学钝化、槽内浸泡方式。 4.7.2浸泡过程中应翻动真空部件DB34／T 3177-2018 公路水运工程预应力张拉有效应力检测指南，加快钝化过程。 4.7.3当真空部件呈白色或不锈钢原有金属色泽时，钝化结束。
4.8常温去离子水冲洗