HG／T 5173-2017标准规范下载简介
HG／T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆ICS87.040 G 51 备案号：60489—2018
HG/T51732017
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DL／T 5161.9-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第9部分：蓄电池施工质量验收中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：浙江传化涂料有限公司、杭州潮头建材有限公司、中海油常州涂料化工研究院 有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、信和新材料股份有限公司、北京红狮科技发展有 限公司、浙江天女集团制漆有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有 限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、海虹老人涂料（广州）有限公 同、南京长江涂料有限公司、上海振华重工 （集团）常州油漆有限公司、中远关西涂料化工有限公 同、重庆三峡油漆股 新材料有限公司 宁波新安涂料有限公司、广东省珠海市 质量计量监督检测所、南通市晗泰化工有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性分会、江苏 甘出化工有限公司、上海奇想青晨涂料技术有限公司、江苏时空涂料有限公司、浙江今晖新材料股份 有限公司、沈阳顺风新材料有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司。 本标准主要起草人：周礼、胡建钢、曹晓东、陈丰、杨振波、李跃武、李运德、董群锋、王君 瑞、樊燕达、下大荣、董立志、王怀青、陈钊聪、戴红艳、刘会成、廖*、徐明、胡**、童惠荣、 杨伦、杨乃红、周松奎、赵永旗、陆进君、陈炯明、刘春峰、潘双喜
本标准规定了带锈涂装用水性底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装利 存。 本标准适用于以水为主要分散介质、以合成树脂为主要成膜物质，加人颜料、填料、助剂等配制 而成的自干型底漆。该产品主要用于无法采用喷砂等方法彻底除锈的钢铁表面的防护。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92682 2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—19881 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试样的温湿度 GB/T9286—19981 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后钢材表面粗糙度特性第1部分： 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T23986一2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法
HG/T5173—2017
下列术语和定义适用于本文件
带锈涂装用底漆primerforapplicationonrustysubstrates 通过渗透、钝化、反应等机理将一定厚度范围内的铁锈转化为较致密、稳定的涂膜成分 到保护钢铁底材的作用的涂料
本标准中按照涂层固化机理将产品分两个类型： I型为自干型单组分涂料； Ⅱ型为交联固化型双组分涂料
产品应符合表1的要求
余另有规定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定
6.3.1基材及表面处理
除另有规定外，涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目试验采用马口铁板，其材质和处 理应符合GB/T9271的规定。划格试验、耐水性、耐盐水性、耐湿热性、耐盐雾性项目试验采用带 锈钢板，底材为热轧钢板，其材质符合GB/T700一2006中Q235B的规定。 带锈钢板制备按如下进行：将热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到 GB/T8923.1一2011中规定的Sa2<级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中 (G）”级。将处理过的钢板按GB/T1771一2007的规定进行168h盐雾试验，随后按GB/T1740 2007的规定进行168h湿热试验；取出钢板，用约50℃的热水边冲洗边用尼龙刷刷3min，再用自来 水边冲洗边用尼龙刷刷5min，然后在（105士2）℃条件下烘1h；用钢丝刷手动打磨除去钢板表面浮 锈，保留牢固附着的锈迹，晾干，用高压空气吹去表面浮灰，立即进行施涂制板（该方法制备的带锈 钢板处理浮锈前后的典型图片参见附录B中图B.1）。 带锈钢板的材质和处理方法也可由相关方商定。附录A中列出了一些其他的带锈钢板制备方法， 可参考使用。 以上方法均要求带锈钢板处理后*均锈层厚度不超过60μm。带锈钢板*均锈层厚度测量方法： 锈层厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量带锈钢板上的*均锈层厚度时，采用适宜 厚度的标准膜置于带锈钢板测试点上，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离 边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的*均值，用该*均值减去所用标准膜的 厚度得到*均锈层厚度
按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板
除另有规定或商定外，按表2的规定制备试验样板，涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的 规定进行。
HG/T 5173201Z
6. 4. 1一般规定
6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或揽拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合，可评定为 合后无硬块，呈均匀状态”。多组分涂料应分别检测各组分
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均勾GB／T 37933-2019 信息安全技术 工业控制系统专用防火墙技术要求，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态， “正常”。
将0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中 内留有约10%的空间，密封后放入（50土2） 是干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置3h，按照6.4.2的方法考察“在容器中状态”。 觉拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。多组分涂料应分别检测各组分
6. 4. 5 耐冻融性
6.4.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合 后进行测试。烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h，称样量为（2士0.2）g。
6.4.7挥发性有机化合物（VOC）含量
按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定 希释剂的使用量为某一范围时DB31T 1223-2020 一次性食品安全封签管理技术规范.pdf，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂 稀释配比