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SH／T-3515-2017-石油化工大型设备吊装工程施工技术规程_茶豆文库SH/T 35152017
G.1.3吊装机械对地基持力层表面承载力按式G.1.3计算，吊装机械路基箱铺设示意图
对地基持力层表面承载力按式G.1.3计算GB／T 29479-2012 移动实验室通用要求，吊装机械路基箱铺设示意图见图G.1.3
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G.1.5垫层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，整片垫层底面的宽度可根据施工的要求适 当加宽。垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确定。 垫层顶面每边超出基础底边不宜小于300mm。 G.1.6施工前向业主、EPC和施工单位相关部门确认地下隐蔽工程情况。施工时应符合下列要求： a）处理区域有电缆和地下管，应机械开挖至距离电缆和地下管300mm时，换做人工开挖： b）开挖深度根据现场地质状况确定： c）土质为自行沉降土层，和地质勘探报告一致，则开挖至方案要求深度；土质为新形成淤泥、 流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，则需要根据实际情况修订地基处理方案；
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d）如果开挖地基内有积水，需将积水排干后回填300mm～500mm级配砂石（3：7）然后再铺设 毛石； e 阀门井、窖井处高出路面及周围地面部分破除至路面标高，先用钢板将井内管道堵住，然后 填砂至井口并压实，吊装工程完毕后恢复：保护方式如图G.1.6。
1一路基箱：2一粗沙：3一钢板
G.1.6窖防护示意
f）吊装过程中，吊装站位尽量避开地下管，确实不能避开的，将根据管线材质和规格，埋深深 度，以及起重机对地压力等具体条件进行校核，通过校核结果确定是否需要对其进行保护。 G.1.7管线承载能力校核按下列步骤进行： a）管线管壁截面的临界压力（N/mm²）
式中： Ep一 管线管材弹性模量； n 管壁失稳时的褶皱系数，其取值应使Fcr.k为最小，并为不小于2的正整数； Vp 管线管材的泊柔比； 管线设计厚度，mm； T Do 管线的计算直径，按圆心至管壁中线计算，m； Ed 管侧土的综合变形模量； Vs 管线两侧回填土的泊桑比。 管线单位长度上管顶竖向土压力标准值（kN/m）：
Ys回填土重度，kN/m; Hs——管顶至设计地面的覆土高度，m； Di——管线外壁直径，m。 c）起重机产生的管顶处的单位面积上竖向压力标准值，kN/m²
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式中： 动力系数； 单块走道板压力标准值，kN； 单块走道板着地分布长度，m； b——单块走道板着地分布宽度，m; 2 地面至管顶的距离，m。
式中： 动力系数； 单块走道板压力标准值，kN； 单块走道板着地分布长度，m； b——单块走道板着地分布宽度，m; Z 地面至管顶的距离，m。
管线管壁截面的稳定性验算，应满足以下要
Ferk≥Kst (Fsvk+qvk)
Kst——钢管管壁截面的设计稳定性抗力系数，取值应不小于2.0。 管线管壁截面的临界压力Fcrk满足以上条件则管线不需特殊保护，反之则需采取相应的保护 措施。 对于经核算确需进行保护的地下管线，如图G.1.7所示进行保护，
图G.1.7地下管道防护示意
G.1.8施工程序为：地下钢管顶标高在开挖深度以上时，开挖至管底以下300mm，周边填300mm 沙，上部填毛石至和周围地面相平。地下钢管顶标高在开挖深度以下时，开挖至管顶，周边挖300mm 填砂，管顶部填300mm砂，然后填毛石至和周围地面相平。 a） 施工前工程技术人员进行施工安全、技术交底；并与现场施工负责人现场放线，明确地基处 理范围： b） 高出地面的消防管拆除封死，吊装工程完毕后恢复： c）基槽开挖完成后要对其进行测量，深度和宽度要符合方案要求； d 监督地基回填和压实过程； e）处理地面应坚实、平整，坡度不宜超过0.5%，最大不超过1%。
1.1对于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土及沼 ，可采用强夯法。
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G.2.1.2根据土质情况（见表G.2.1.2）划分强夯机施工范围。
G.2.1.2常见土壤抗陷系数和最大容许比
图 G.2.2.1强夯法施工流程
位测试和土工试验指标按现行GB50007有关规定确定。强夯地基变形计算应符合GB50007有关规 定。夯后有效加固深度内土层的压缩模量应通过原位测试或土工试验确定。 G.2.2.3设计方案及试夯：根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应根据 不同土质条件待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯 效果，确定工程采用的各项强夯参数
G.2.2.4施工组织设计方案应符合下列规定
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G.2.2.4施工组织设计方案应符合下列规定
时，应设置监测点，并采取
2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起： 3）不因夯坑过深而发生提锤困难； 以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点 间距宜适当增大。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭 接。满夯夯击能是点夯夯击能的一半，例如施工方案点夯夯击能3000kNm，相应满夯夯能为 1500kNm; 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺 少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应
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少于3周～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。 2.2.7采用“先小夯能再大夯能，先满夯再点夯最后满夯”的施工方法，应按下列程序进行 a）夯击应根据地基土的性质确定，可采用满夯6遍～8遍； b）满夯可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接； c）对于含水量较大的沼泽土，夯击遍数可适当增加； d 满夯时随着夯击遍数的增加夯能也相应增加，例如满夯第1遍夯能为400kNm，第2遍满夯 夯能为600kNm，第3遍为800kNm，依次增加夯能。再以较大能量点夯2遍，最后以低能 级满夯2遍； e 多变满遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散及排水时间 f 当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间 不应少于3周～4周； 名 对于渗透性好的地基可连续夯击
G.2.3.1强夯的施工应符合下列要求
a）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； b）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正 c）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。 G.2.3.2施工中应对各项参数及情况进行记录。 G.2.3.3强夯法根据土质的不同、夯能的不同、施工方要求达到的承载能力有所差别。在缺少试验 资料或经验时可按表G.2.3.3预估
表G.2.3.3强夯法处理后地基承载能力
G.2.3.4强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。在缺少试验资料或 G.2.3.4预估，参见规范JGJ792002。
表G.2.3.4强夯法的有效加固深度
注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起
G.3.2基桩种类按承载性状分类
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a）摩擦型： 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计： 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； b） 端承型桩： 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计： 摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。 G.3.3 基桩种类按成桩方法分类： 非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖 孔灌注桩； b 部分挤土桩：长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入 （静压）预制桩、打入（静压）式散口钢管桩、散口预应力混凝土空心桩和H型钢桩； 挤土桩：沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空 心桩和闭口钢管桩。 G.3.4 基桩种类按桩径（设计直径d）大小分类： 小直径桩：d≤250mm； b）中等直径桩：250mm 表 G.3.5桩的最小中心距 注1：d一一圆桩直径或方桩边长；D一扩大端设计直径。 注2：当纵横向桩距不相等时，其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。 注3：当为端承型桩时，非挤土灌注桩的“其他情况”一栏可减小至2.5d。 SH/T 35152017 b）排列基桩时，宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合，并使基桩受水平力和 力矩较大方向有较大抗弯截面模量； C 对于桩箱基础、剪力墙结构桩筱（含平板和梁板式承台）基础，宜将桩布置于墙下； d）对于框架一核心筒结构桩筱基础应按荷载分布考虑相互影响，将桩相对集中布置于核心筒和 柱下，外围框架柱宜采用复合桩基，桩长宜小于核心筒下基桩（有合适桩端持力层时）； e） 应选择较硬土层作为桩端持力层。桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小 于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土，不宜小于1d。当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持 力层厚度不宜小于3 f 对于嵌岩桩，嵌米 岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径、 生长诸因素确定；对于嵌入倾 斜的完整和较完 整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化 岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度，对于嵌入平 整、完整的坚硬岩和较硬岩 的深度不宜小于 0.2d，且不应小于0.2m。 长诸因素确定；对于嵌入倾 ，倾斜度大于30%的中风化 整、完整的坚硬岩和较硬岩 G.4.4岩溶地区的桩基设计原则应符合下列规定： 岩溶地区的桩基，宜采用钻、冲孔桩； b) 当单桩荷载较大，岩层埋深较浅时，宜采用嵌岩桩： ) 当基岩面起伏很大且埋深较大时，宜采用摩擦型灌注桩。 G.4.5 坡地岸边上桩基的设计原则应符合下列规定： a) 对建于坡地岸边的桩基，不得将桩支承于边坡潜在的滑动体上。桩端应进入潜在滑裂面以下 稳定岩土层内的深度应能保证桩基的稳定： SH/T35152017 b）建筑桩基与边坡应保持一定的水平距离；建筑场地内的边坡应是完全稳定的边坡，当 滑坡等不良地质现象存在时，应按现行国家标准GB50330《建筑边坡工程技术规范》 定进行整治，确保其稳定性； c）新建坡地、岸边建筑桩基工程应与建筑边坡工程统一规划，同步设计，合理确定施工 d）不宜采用挤土桩； e）应验算最不利荷载效应组合下桩基的整体稳定性和桩基水平承载力。 6抗震设防区桩基的设计原则应符合下列规定： SH/T35152017 SH/T 35152017 SH/T 35152017 图H.8挂车转弯示意 SH/T 35152017 I.1起重吊梁结构形式有定型和异型之分，定型吊梁按其性能参数选用，异型吊梁可按 设计 SH/T 35152017 SH/T 35152017 SH/T 35152017 SH/T3515—2017 中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工大型设备吊装工程 SH/T3515—2017 SH/T3515—2017 SH/T35152017 术语和定义 ..·85 基本规定： 质量保证和HSE要求 85 地耐力检测方法 85 吊车吊装 ·85 11 SH/T35152017 石油化工大型设备吊装工程施工技术规程 细长设备指设备长度（或高度）与直径比例不小于30：1的设备，其中设备直径指的是设备 变径的设备直径以最小部分的直径校核。 4.8当环境温度寒冷的时 险，所以本规程规定在环 4.8当环境温度寒冷的时 DB35／T 1816-2019 基层地震灾害紧急救援队能力分级测评6质量保证和HSE要求 6.1.3“吊装施工人员”指表6.1.2中各 8.1.2碾压法适用范围较 不均匀地基的处理；强夯 土和杂填土等地基，强夯置 和黏性土、淤泥、淤泥质 11.2.1吊车吊装工艺方 单主机抬吊递送法吊装工艺是采用单主吊车提升卧置设备上部，同时采用 币车递送设 当设备达到直立状态后，辅助吊车松吊钩，主吊车继续提升或回转YD／T 3428-2018 通信机房用光纤槽道.pdf，将设备吊运到安装 立。适干现场塔类设备、容器、反应器、火炬塔架等设备吊装； 单主机抬吊递送法吊装工艺是采用单主吊车提升卧置设备上部，同时采用辅助吊车 下部。当设备达到直立状态后，辅助吊车松吊钩，主吊车继续提升或回转，将设备吊运到 置就位。适干现场塔类设备、容器、反应器、火炬塔架等设备吊装； 双主机抬吊递送法吊装工艺是采用双主吊车提升卧置设备上部，同时采用辅助吊车 下部。当设备达到直立状态后，辅助吊车松吊钩，双主吊车继续提升或回转，将设备吊 位置就位。适于现场超高、超重大型设备，且现场单台主吊车吊装能力不能满足的情况 吊装。