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SH／T 3512-2011 石油化工球形储罐施工技术规程

块试板上对不合格项目取双倍试样进行复验。 9.3.2当冲击试验结果不满足要求时，可在原试板上再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为前 后两组6个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有两个试样的冲击功小于规定值，其中小于规定 值70%的只应有1个。 9.3.3复验结果仍不合格，该球罐的产品焊接试板应判为不合格。当产品试板判为不合格时，应分析 原因，允许将试板及其所代表的球罐重新进行热处理，但应重新制定热处理工艺，然后按本规程的要 业

9.3.3复验结果仍不合格，该球罐的产品焊接试板应判为不合格。当产品试板判为不合格时，应分析 原因，允许将试板及其所代表的球罐重新进行热处理，但应重新制定热处理工艺，然后按本规程的要 求进行复验。

GB／T 50731-2019 建材工程术语标准(完整正版、清晰无水印)10耐压试验和气密性试验

10.1.1球罐在耐压试验前应具备下列条件： a） 球罐焊接和检验工作全部完成并合格： b） 进行焊后整体热处理的球罐，热处理工作已完成并合格； ） 地脚螺栓紧固，支柱找正和拉杆调整合格： d） 产品焊接试板经检验合格； e） 基础二次灌浆达到强度要求： f） 所有补强圈气密性试验完成并合格。 10.1.2 除设计文件另有规定外，不得采用气体代替液体进行耐压试验。 10.1.3进行耐压试验时，应在球罐顶部便于观察的位置设置两块、底部设置一块量程相同并符合本 规程4.3.4条规定的压力表，其精度等级不应低于1.5级。压力表量程以试验压力的2倍为宜，且不 应小于1.5倍和不应大于3倍的试验压力。压力表的直径不宜小于150mm。 10.1.4 耐压试验或气密试验时，不得碰撞和敲击球罐，试漏过程中如有渗漏，应卸压处理，处理后 重新试验。

0.1.5耐压试验区域应做出明显的警示标志

10.2.1液压试验的试验压力设计文件无规定时，应为球罐设计压力的1.25倍。试验压 部的压力表读数为准。

10.2.2液压试验前应完成下列准备工作：

a) 敷设临时管线，安装试压泵和压力表； b) 内部脚手架除后续作业需要保留外，其余的应拆除，保留的脚手架应绑扎牢固： 封闭球罐人孔和接管开孔，在球罐顶部设置排气口； d 准备测量基础沉降量的仪器和工具，设置沉降测量基准点（可在各支柱上焊接水平测定板或

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设置基准点）。 10.2.3 液压试压介质应为工业用水，水温应符合下列规定： a) 碳素钢、Q345R钢球罐试压用水不得低于5℃； b 除本条a）项规定外的钢制球罐试压用水不得低于15℃； ） 设计文件规定的试验温度。 10.2.4 水压试验应按下列步骤和要求进行： a) 试验充水时，应将球罐内的空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，当壁温与液体温 度接近时，方可开始升压； b） 升压时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，应保持15min，对球罐的所有焊 接接头和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压； ） 当压力升至试验压力的90%时，应保持15min，再次进行检查，确认无渗漏后再继续升压； d 当压力升至试验压力时，应保持30min，然后将压力降至试验压力80%，并对所有焊接接头 和连接部位进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格； e 试验确认合格后，可排水降压，降压应缓慢进行，待顶部压力表指示值降至零后，打开放空 口及顶部人孔盖，按施工技术文件要求排放试验用水，并将水排尽。 10.2.5试验压力不得超过规定试验压力0.05MPa，不得用连续加压来维持试验压力不变。 10.2.6在水压试验过程中如发现变形、响声、泄漏等异常现象时，应立即停止升压并进行检查。如 需进行修整，应按本规程10.1.4条规定进行。 10.2.7水压试验合格后，应按照本规程7.4.14条的规定进行表面无损检测，如发现超标缺陷，应按 本规程7.5条的要求进行修补，并对修补部位再进行无损检测，直至合格。 10.2.8球罐在充水、排水过程中应对基础的沉降进行观测，每个支柱基础均应测定沉降量。沉降观 测应在下列阶段进行并应记录： a）充水前； b） 充水到球罐内直径的1/3时： ） 充水到球罐内直径的2/3时； d) 充满水时： e） 充满水后24h； f） 排放水后。 10.2.9 支柱基础沉降应均勾。排水后，不均匀沉降量应不大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱 基础沉降差应不大于2mm。

设置基准点）。 10.2.3 液压试压介质应为工业用水，水温应符合下列规定： a) 碳素钢、Q345R钢球罐试压用水不得低于5℃； b 除本条a）项规定外的钢制球罐试压用水不得低于15℃； ? 设计文件规定的试验温度。 10.2.4 水压试验应按下列步骤和要求进行： a) 试验充水时，应将球罐内的空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，当壁温与液体温 度接近时，方可开始升压； b） 升压时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，应保持15min，对球罐的所有焊 接接头和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压； ） 当压力升至试验压力的90%时，应保持15min，再次进行检查，确认无渗漏后再继续升压； d) 当压力升至试验压力时，应保持30min，然后将压力降至试验压力80%，并对所有焊接接头 和连接部位进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格； e 试验确认合格后，可排水降压，降压应缓慢进行，待顶部压力表指示值降至零后，打开放空 口及顶部人孔盖，按施工技术文件要求排放试验用水，并将水排尽。 10.2.5试验压力不得超过规定试验压力0.05MPa，不得用连续加压来维持试验压力不变。 10.2.6在水压试验过程中如发现变形、响声、泄漏等异常现象时，应立即停止升压并进行检查。如 需进行修整，应按本规程10.1.4条规定进行。 10.2.7水压试验合格后，应按照本规程7.4.14条的规定进行表面无损检测，如发现超标缺陷，应按 本规程7.5条的要求进行修补，并对修补部位再进行无损检测，直至合格。 10.2.8球罐在充水、排水过程中应对基础的沉降进行观测，每个支柱基础均应测定沉降量。沉降观 测应在下列阶段进行并应记录： a）充水前； b） 充水到球罐内直径的1/3时： ） 充水到球罐内直径的2/3时； d) 充满水时； e） 充满水后24h； f） 排放水后。 10.2.9 支柱基础沉降应均勾。排水后，不均匀沉降量应不大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱 基础沉降差应不大于2mm。

b） 其他材料按设计文件规定。 0.3.3 气压试验压力应符合设计文件规定，气压试验过程应符合下列规定： a） 试验时，压力应缓慢上升，压力升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压10min 对球罐的所有焊接接头和连接部位进行初次检查，确认无泄漏后继续升压： 6) 压力升至试验压力的50%时，保压10min，进行再次检查，确认无异常后继续升压； 其后以10%的试验压力为级差，逐级升压至试验压力，保压30min后，再将压力降至试验压 力的87%进行保压，并进行检查，以无漏气和无异常为合格：

b） 其他材料按设计文件规定。 3.3 气压试验压力应符合设计文件规定，气压试验过程应符合下列规定： a) 试验时，压力应缓慢上升，压力升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压10min 对球罐的所有焊接接头和连接部位进行初次检查，确认无泄漏后继续升压； 6) 压力升至试验压力的50%时，保压10min，进行再次检查，确认无异常后继续升压； 其后以10%的试验压力为级差，逐级升压至试验压力，保压30min后，再将压力降至试验压 力的87%进行保压，并进行检查，以无漏气和无异常为合格：

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A.1.1桔瓣式球罐见图A.1至图A.5。

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A.2.1球罐各部分名称见图A.9。

A.2.2球罐支柱各部位名称见图A.10。

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图A.11球罐人孔、接管各部位名称

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D.2.1燃料油化学未完全燃烧的热损失O.按公式（D.4）计算

Q=0.0553OhaB

Q4 燃料油化学未完全燃烧的热损失，kJ/h； B。 一单位时间某一特定温度区间和升温速度时的燃料油消耗量，kg/h； Q 一燃料油高位热值，取44480，kJ/kg; 过剩空气系数，取1.1。 注：燃烧时，在空气既不过剩也不欠缺的情况下，不完全燃烧所造成的热损失为实验得出经验数据，约占燃料泪 热值的5.53% 干

Qs—燃料油机械不完全燃烧损失的热量，kJ/h； K—机械不完全燃烧损失率，液体燃料0.02～0.03，取0.025；

Qs=K×B,×Q1 .. (D. 5)

Qsm 烟气产生的总热量，kJ/h； A一 球罐内表面积，m； 一 烟气综合传热系数，W/m.℃ fsim 烟气温度，℃； tsh 球壳热处理时区间上限温度，℃。 D.3.2根据经验测算出的烟气温度查表D.1得出烟气带走热量百分率β值，按公式（D.8）计算排 出烟气带走的热量。

O.=B×OL×B. ::0D.8

Q。—烟气带走的热量，kJ/h; β一烟气带走热量的百分率，%。 ).3.3也可按公式（D.9）、公式（D.10）进行核算

式中： 单位燃料生成气量，Nm/kg; Lo —燃烧理论空气量，kg/kg; Csm 烟气平均比热容，kJ/Nm.℃； 环境温度，℃。

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表D.1烟气带走热量的百分率B

D.4热处理燃料油的需要量

D.4热处理燃料油的需要量

热处理过程所需的总热量按公式（D.11）计算

2Q=Q:+Q2+0+0+0s+06 .......... (D. )

EQ一一热处理过程所需总热量，kJ/h。 4.2热处理过程采用低位热值燃料油时，单位时间内所需要燃料油量按公式（D.12）i

为热处理需要的总油料量，kg —某一特定温度区间和升温速度时所需要的升温时间，h。

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附录F （规范性附录） 球罐施工质量检验项目 表F.1给出了球罐施工质量检验项目、检验方法和项目性质

SH/T3512—2011F.1（续）球罐施工质量检验项目序号检验项目和内容检验方法项目性质角接焊缝焊脚尺寸焊缝检验尺测量一般项目对接焊缝余高焊缝检验尺测量一般项目焊缝表面观察、表面无损检测一般项目焊缝内部射线检测、超声检测主控项目棱角度钢尺、样板一般项目两极内径与赤道截面最大直径差钢尺或激光测距仪一般项目两极内径与赤道截面最小直径差钢尺或激光测距仪一般项目焊后质量检验赤道截面最大直径与最小直径差钢尺或激光测距仪一般项目两极内径与设计内径差钢尺或激光测距仪一般项目赤道截面最大直径与设计内径差钢尺或激光测距仪一般项目赤道截面最小直径与设计内径差钢尺或激光测距仪一般项目支柱垂直度钢尺、线坠或钢尺、经纬仪一般项目人孔、接管的开孔中心位置钢尺一般项目人孔、接管高度钢尺一般项目法兰平面与接管的垂直度钢尺、角度尺一般项目9产品焊接试板力学性能核查试验报告主控项目试验压力观察或核查技术文件、试压记录主控项目耐压试验/10压力表核查检定报告一般项目气密试验安全装置核查铅封、调校记录主控项目49

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中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工球形诸罐施工技术规程

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GB／T 12747.1-2017 标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第1部分：总则 性能、试验和定额 安全要求 安装和运行导则SH/T 35122011

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表1（续） 焊缝横向收缩近似值

6.5.2表8中的中心标高CJJ／T 290-2019 城市轨道交通桥梁工程施工及验收标准（完整正版、清晰无水印），指人 线的交点标高示意（见图1

1一中心标高点 图1中心标高测点

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