标准规范下载简介
GB/T 38917-2020 航空航天用高温钛合金棒材ICS 77.150.50 H 64
GB/T 38917—2020
High temperature titanium alloy bars for aerospace
T/CBDA 23-2018 硅藻泥装饰装修技术规程国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 389172020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草, 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国航发 沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特 种冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司。 本标准主要起草人:胡志杰、解晨、马忠贤、冯军宁、陈兼刚、张江峰、白智辉、何书林、李魏、吕晶晶 朱绍祥、闵新华、孙盘滔、樊凯、张饺、冯永琦、高顾、贾栓孝
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国航发 沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特 钟冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司, 本标准主要起草人:胡志杰、解晨、马忠贤、冯军宁、陈秉刚、张江峰、白智辉、何书林、李魏、吕晶晶, 朱绍祥、闵新华、孙盘滔、樊凯、张俊、冯永琦、高顺、贾栓孝
GB/T389172020
航空航天用高温钛合金棒材
本标准规定了航空航天用高温钛合金棒材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、购 存及质量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于热锻、热轧方法生产的高温用锁 简称棒材
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 GB/T2039一1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.24 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605 钛合金β转变温度测定方法 YS/T1262海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发 射光谱法
3.1.1用于棒材生产的铸锭应至少熔炼两次,最后一次应采用真空自耗电弧炉熔炼。首次可使用自耗 电极、电子束冷床炉或等离子束冷床炉熔炼。最后一次熔炼时不准许添加任何元素。 3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。
3.2牌号、状态及规格
棒材的牌号、状态及规格应符合表1的要求
GB/T 38917—2020
表1牌号、状态及规格
棒材的力学性能在经热处理后的试样上测试。 试样的推荐热处理制度宜参照表2进行,为保 性能,供方可依据实际需要,选用表2以外的其他热处理制度
3.4.2棒材的室温力学性能应符合表3规负
4.2棒材的室温力学性能应符合表3规定
GB/T 389172020
3.4.3棒材的高温力学性能应符合表4的规定。
GB/T 38917—2020
3.5.1棒材以机加工表面供货
3.5.1榉材以机加工表面供货 3.5.2棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定。 3.5.3棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内燃油燃气锅炉房设计要求,定尺长度的允许偏差为十20mm,倍尺长度 还应计人棒材切断时的切口量,每一切口量为10mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。 3.5.4棒材的两端应切平整,切斜不应大于5mm。
3.5.5棒材的平直度不应大于5mm/m
炼炉号提供3转变温度。3转变温度仅提供实测
GB/T 389172020
8.1棒材的横向低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他 见的冶金缺陷。 8.2棒材的横向低倍组织不应有目视可见的清晰晶粒
经试样热处理后,棒材试样的显微组织应符合如下要求: a)TA7钛合金的显微组织应是等轴α组织或等轴和拉长α组织,以及部分破碎和扭曲的晶界α 及片状α,无完整的原始β3晶界。 b) 其他钛合金的显微组织为两相区加工产生的组织NB/T 35094-2017 水电工程水温计算规范,无完整的原始β晶界。组织可为在转变的β 基体上的等轴α组织,或等轴α和拉长α组织,以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α组织
3.10.1棒材表面不准许有裂纹 表面的局部缺陷应予以清除,清理深度不超过棒材 的相应尺寸充许偏差之半;且其清除部位的深度与宽度之比不应大于1:8。 3.10.2棒材表面允许存在不大于 半的个别轻微划伤、压痕、啃伤、麻点等缺陷
棒材的表面粗糙度Ra不应大于3.2um(以满足超声检测要求为准)。