标准规范下载简介

GB／T 24180-2020 冷轧电镀铬钢板及钢带

GB/T241802020

.6.2对于钢带，由于没有机会切 陷部分，因此钢带充许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不 应超过每卷总长度的6%

8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T6730.79的规定进行。 8.2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表8的规定

DB33／T 2341-2021 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验规程.pdf表8检验项且试样数量、取样方法和试验方法

8.3对于硬度试验，一个试样通常测定3点。当3点的极差值（即：最大值与最小值之差）大于1.0时， 应再追加测定2点，然后，去掉5点中的最大值和最小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定 结果提出异议时，应除去镀铬层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时，应将试样表 面研磨后再测定。 8.4当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时，硬度测定应采用HR15TSm，然后按附录D的规定换算 为HR30TSm

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成， 每批重量应不大于60t。 9.3每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 9.4钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的 规定。

钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成 重量应不大于60t。 每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170

10包装、标志及质量证明书

11国内外相关标准调质度代号近似对照

GB/T241802020

附录A （规范性附录） 二次冷轧板回弹试验方法

冷轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法

从二次冷轧电镀铬板的每张试样钢板上，在边部和中部沿轧制方向取两条200mmX25mm白 ，边部试样离钢板边部的距离不小于25mm

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 A.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 4.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.4.1在日常检验中，可用已知Rp0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规定的回弹指数范 围，直接用回弹指数签发试验报告。 A.4.2也可用换算公式R.2=6.9XSBIMPa），将回弹指数换算为Rp0.2后，再签发试验报告。 A.4.3回弹试验不是仲裁方法，发生异议时，应以拉伸试验为准

A.4.1在日常检验中，可用已知R0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规 围，直接用回弹指数签发试验报告， 一用物然公

GB/T 241802020

本附录适用于镀铬板表面金属铬镀层量的检测

附录B （规范性附录） 镀铬板表面金属铬镀层量试验方法

待测试样为正方形或者圆形 苯卡巴肼分光光度法和电解剥离法的试样的电解面积不小 mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm

B.4.1二苯卡巴肼分光光度法

B.4.1.1.1电解装置，示意图如图B.1所示。

图B.1电解装置示意图

B.4.1.1.2分光光度计。 B.4.1.1.3电热板或者电炉

B.4.1.3操作步骤

3.4.1.3.9在进行上述试样操作的同时，取25mLNaOH溶液（40g/L）后按照B.4.1.3.4B.4.1.3.8的 操作步骤同时完成一份试剂空白试液 。试液的含量应扣除试剂空白

B.4.1.4结果计算

试验结果按式(B.1)计算

式中： cr 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m²）； W 由校准曲线测得的试液铬含量，单位为毫克每百毫升（mg/100mL）； A 电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm²）

B.4.1.5校准曲线的制作

以合适的取样量分别取0mL～10.0mL的六价铬标准溶液（10mg/L）5份至烧杯中，按 1.3.3~B.4.1.3.7的操作步骤，制作校准曲线溶液，校准曲线的线性应不低于0.999。

B.4.2.1电解装置和电解条件

B.4.2.1.1电解装置和电路组成见图B.2

图B.2电解装置和电路组成示意图

B.4.2.1.2电解条件如下

GB/T241802020

a）电解液：50g/L的氢氧化钠溶液； b) 电解温度：常温； 电解电流密度：0.4mA/cm²~2.5mA/cm，控制电解时间不小于50s。 注：由于电解初期的充电效应存在，增加金属铬的电解时间可以减少测量误差

B.4.2.2 操作步骤

B.4.2.3结果计算

试验结果按式（B.2）计算） SC 式中： C 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； 电解的时间，单位为秒（s）； 一电解的电流，单位为毫安（mA）； A 一一电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm"）。 0.8981=52/6×1/96485×10000（其中52为铬相对原子质量、6为Cr°到Cr6+转移的电子数 6485为法拉第常数，10000为试验面积cm²换算到m²的系数）

B.4.3X射线荧光法

符合GB/T16597要求的X射线荧光仪

Wc=0.8981×t×

GB/T 241802020

B.4.3.2仪器条件

X光管的靶材应使用适宜于金属铬测定的材料。管电压、管电流的设定，应考虑到X荧光射线最 低的激发电压和测定的计数损失。狭缝、分光晶体、检测器等的选择，应考虑到所测量的X荧光射线的 跃迁能量以及铬元素的测量范围

B.4.3.3操作步骤

B.4.3.3.1取适量NaOH溶液（300g/L)溶液，在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将试样放入，保 持浸没加热5min~10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 B.4.3.3.2将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内，用所设定的仪器条件，对试片进行> 荧光射线的照射，测量铬的X射线荧光强度。 B.4.3.3.3将上述试样浸人H2SO4溶液（1十3）中3min～5min，以完全去除试样表面的金属铬。 B.4.3.3.4重复B.4.3.3.3的操作步骤，测量试样基板的铬的X射线荧光强度。（同基板的情况下，如果 预先测量了同种基板中的铬的X射线荧光强度，则此步骤可省略。） 3.4.3.3.5计算上述两次铬的X射线荧光强度差，在已经制作好的X射线荧光校准曲线上，求出试样 的金属铬镀层量。

B.4.3.4校准曲线的制作

用时测量据度分布的 K射线荧光强度来制作校准曲线。通过 量校正用试样的X荧光强度来校正曲线

本附录适用于镀铬板表面氧化铬镀层量的检测

GB/T241802020

附 录 C （规范性附录） 镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法

本附录包括以下三种试验方法： 二苯卡巴肼分光光度法，将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中溶解下表面的氧化铬层，将 该溶解液中的铬氧化为六价铬后，采用二苯卡巴耕进行显色反应，用分光光度计测定其吸光 度，从而得到该试样的氧化铬镀层量。 X射线荧光法，先测定试样表面铬的X射线荧光强度，然后将该镀铬板试样浸泡在热的氢氧 化钠溶液中去除表面的氧化铬层后，再测定该试样的X射线荧光强度，由这两个强度差计算 得到试样的氧化铬镀层量， 电解剥离法，在磷酸盐缓冲溶液中，通过恒定电解电流，试样被氧化发生电位突跃，测量电解时 同，利用工作曲线计算氧化铬的量

待测试样为正方形或者圆形。其中二苯卡巴耕分光光度法和电解剥离法的剥离面积不人 0mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm²

C.4.1二苯卡巴肼分光光度法

溶样装置.推荐氧化铬的溶样装置见图C.1。

图C.1溶样装置示意图

GB/T 241802020

C.4.1.1.2分光光度计。 C.4.1.1.3 水浴锅

C.4.1.3操作步骤

C.4.1.4 结果计算

试验结果按式(C.1)计算。

c =wX 10000

Wc=wX 10 000

GB/T241802020

式中： wc.铬氧化物镀层中的金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； W——由校准曲线测得的试液铬含量，单位为毫克每百毫升（mg/100mL） A 电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm"）。

C.4.1.5校准曲线的制作

以合适的取样量分别取OmL .1.3.5的操作步骤，制作校准曲线落液，校准曲线的线性应不低于0.999

C.4.2X射线荧光法

符合GB/T16597要求的X射线荧光仪！

C.4.2.2仪器条件

X光管的靶材应使用适宜于金属铬测定的材料。管电压、管电流的设定，应考虑到X荧光射终 的激发电压和测定的计数损失。狭缝、分光晶体、检测器等的选择，应考虑到所测量的X荧光射级 迁能量以及铬元素的测量范围

C.4.2.3操作步骤

C.4.2.3.1将试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内，用所设定的仪器条件，对试片进行X荧光 射线的照射，测量铬的X射线荧光强度。 C.4.2.3.2取适量NaOH溶液（300g/L），在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将上述试样放人，保 特浸没加热5min10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 C.4.2.3.3将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内，用所设定的仪器条件，对试片进行X 荧光射线的照射，再次测量铬的X射线荧光强度。 C.4.2.3.4计算上述两次铬的X射线荧光强度差，在已经制作好的X射线荧光校准曲线上，求出试样 的氧化铬镀层量

C.4.2.4校准曲线的制作

通过测量梯度分布的已 射线荧光强度来制作校准曲线。通过定 期测量校正用试样的X荧光强度

C.4.3.1电解装置和电解条件

C.4.3.1.1电解装置和电路组成示意图如图C.2所示。

电解液：取15.3gNa2HPO，·12HzO和2.09gNaHzPO。·2H,O溶解于1000mL蒸馏水或 去离子水中，此溶液pH值应为6~8； b）电解温度：常温； c）电解恒电流：50μA/cm²

GB/T 241802020

C.4.3.2操作步骤

图C.2电解装置和电路组成示意图

C.4.3.4工作曲线校正

不同的工艺、不同的机组氧化铬镀层量的电解校正系数可能不一样，应分别进行工作曲线的校

GB/T24180—2020

HR15TSm和HR30TSm换算见表D.1

GB／T 51387-2019 钢铁渣处理与综合利用技术标准附录D （规范性附录） HR15TSm和HR30TSm换算表

表D.1HR15TSm和HR30TSm换算表

GB/T241802020

附 录 E （资料性附录） 本标准调质度代号与相关标准调质度代号（或钢级代号）的对照

本标准调质度代号与相关标准调质度代号（或钢级代号）的对照见表E.1

调质度代号与相关标准调质度代号（或钢级代号）

DGJ32TJ165-2014建筑反射隔热涂料保温系统应用技术规程GB/T 241802020