标准规范下载简介

SH／T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

应采用于燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符合现 示准GB/T18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8X8

SH/T30222011

根/cm～12×12根／cm，厚度宜为0.10mm0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布 的经纬密度宜选用10×10根／cm~12×12根/cm，厚度宜为0.10mm～0.12mm。玻璃布宽 度可按表8选用：

5.3表面处理及除锈等级

T8923中典型样板照片对比确定。 5.3.2DB34／T 3049-2017 同向回转拉索体系设计、施工与验收 技术规程，需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面 秀蚀等级的判断如下： a）A级一钢材表面全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈： b）B级一钢材表面已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落； C） C级一钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀； *）D级一钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀。 5.3.3钢材表面除锈等级的分级见表9

表9钢材表面除锈等级

钢材表面的除锈等级应符合表10或表11的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面，应采用喷射或

表10地上设备和管道钢材表面的除锈等级

注：不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈等级不低于St3级。

表11埋地设备和管道钢材表面的除锈等级

5.3.5需涂装的钢材表面粗糙度应满足涂料的涂装要求

SH/T30222011

（规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标

各类富锌底漆的技术要求和测试方法应符合表D.1的规定，各类防腐铁红底漆的技术要求利 法应符合表D.2的规定。

表D.1富锌底漆技术要求和测试方法

表D.2防腐底漆的技术要求和测试方法

若选用其他底漆，其附着力不应低于5MPa。 bHCPE为高氯化聚乙烯。

石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表D.3的规定。石油沥青性能应符合表D.4的 离蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜 (1/10mm)。

SH/T 30222011

表D.8（续） 聚乙烯胶粘带的性能

厚度可由设计根据防腐层结构选定。 对于保护胶粘带，不要求对底漆钢的剥离强度性能。 耐热老化指标是指试样在100℃，2400h老化后，基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率以及胶带剥离强度的 耐紫外光老化指标是指光老化后，基膜拉伸强度、断裂伸长率的保持率。与保护胶粘带配合使用的防腐 可以不考虑这项指标。

环氧封闭漆技术要求和测试方法见表D.9。

表D.9环氧封闭漆技术要求和测试方法

各类环氧中间漆技术要求和测试方法见表D.10。

表D.10各类环氧中间漆技术要求和测试方法

各类耐候面漆技术要求和测试方法见表D.11。人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡 不开裂，允许1级粉化、2级变色和2级失光

表D.11各类耐候面漆技术要求和测试方法

：序号19为抽检项目，序号10为型式试验项目。

表D.12耐热涂料技术要求和测试方法

D.11.1醇酸防锈底漆应符合国家现行标准HG/T2009的要求。 D.11.2环氧酯底漆应符合国家现行标准HG/T2239的要求。 D.11.3酚醛防锈底漆应符合国家现行标准HG/T3345的要求。 D.11.4酚醛磁漆应符合国家现行标准HG/T3349的要求。 D.11.6高氯化聚乙烯面漆应符合国家现行标准HG/T2661的要

SH/T30222011

对本规范条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： 一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； 二）表示要准确地符合规范而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot）。 三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（shoul*)）； 反面词采用“不宜”（shoul*not)。 （四）表示在规范的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（nee*not）。

中华人民共和国石油化工行业标准

油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

SH/T 30222011

SH/T30222011

范围· 规范性引用文件 术语和定义· 一般要求： 1涂料选用原则 .2 涂装规定· 涂装设计 ，1 腐蚀程度及防腐等级分类· 5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案 5.3表面处理及除锈等级· 附录B（规范性附录）设备和管道常用防腐蚀涂料性能与用途 附录C（规范性附录）常用涂料配套方案 附录D（规范性附录）设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标

石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

SH/T30222011

本规范仅适用于钢质石油化工装置设备、管道及其附属钢结构外表面防腐设计，外表面防腐的 验收应符合《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》及《石油化工涂料防腐蚀工程施工 程》的有关规定，内防腐、表面色及长输管道的涂料防腐蚀不在本规范范围。

1.1防腐蚀涂料选择应考的主要因素包括： a）附着性能。这是防腐蚀涂料的最根本的性能，应考虑对不同底材的附着力以及层间附着 ； b 防腐蚀性能。防腐蚀涂层体系应对所处的腐蚀环境有抵抗能力。针对腐蚀产生的原因选择防 腐蚀涂料，对手腐蚀介质应长期稳定： C 底漆和面漆的配套性能。包括层间附着力，是否产生“溶胀”现象等； 相适应的物理机械性能。如是否要求装饰性，有无抗外力冲击以及耐磨等要求； e) 与涂装表面温度是相适用； D 具备现场施工条件； 经济合理性。需要综合考虑经济合理性问题，应该考虑选用涂层方案的造价以及使用年限 而不仅单独核算涂料的单价。

4.2.4现场除去管件旧漆（在制造厂涂的临时底漆），是考虑各管件制造厂选用的车间防锈底漆品利 各不相同，适用温度范围也不相同，与其他涂料配套性不确定。若旧漆不除，很可能会由于底漆耐温 性差或与其他涂料配套性差，造成涂料失效或剥离。

4.2.6对于温度交替变化的隔热设备和管道，其防腐蚀除应考虑隔热层下温度范围，还应考

5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案

GBT18345.2燃气轮机烟气排放SH/T3022—2011

会使玻璃布的强度降低。因此，含碱量越低，玻璃布的质量就越好，但价格也越高。用于防腐蚀包覆 层的中碱玻璃布含碱量应符合现行国家标准GB/T1837的规定。

附录B （规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料性能与用途 本规范从节能、环保、减排考虑，删除了氯磺化聚乙烯、氯化橡胶、氯乙烯类等低、中档涂料， 而推荐性能比较优良而稳定的涂料，如高氯化聚乙烯、环氧玻璃鳞片漆、环氧厚浆漆，聚硅氧烷、环 氧封闭漆等防腐涂料，有利于体现本规范在技术上的先进性。

SH/T3022201

SH/T30222011

表2不同用途的防腐蚀涂料厚度控制

SH/T30222011

附录D （规范性附录） 设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标 由于国内各涂料生产厂的涂料性能差异较大，在施工中经常出现涂层道数满足要求，但漆膜干膜 总厚度达不到要求，或涂装道数还没到规定的涂装道数，漆膜干膜厚度已到规定干膜总厚度，这样易 造成涂料剥落或遮盖不完全等问题。有些涂料的主要防腐成分含量不达标JGJ 91-2019 科研建筑设计标准 ，涂装后的表面还没达到设 计防腐年限就已腐蚀了。另外，底层涂料的附着力也是影响防腐蚀涂层寿命主要因素，因此本次规范 修订中给出了各类涂料的性能要求、测试标准和底漆附着力等技术指标