标准规范下载简介
JB／T 13667-2019 立式搅拌磨.pdfJB/T1366720
Vertical stirred mill
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T136672019
前言 范围.. 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式... 3.2型号... 3.3基本参数， 4技术要求... 4.1基本要求白水水库工程水力机械设备采购及安装招标文件（II标）（商务条款）， 4.2 整机性能要求 4.3 主要零部件要求. 4.4 装配和安装要求. 4.5 试运转要求 4.6涂漆防锈要求 5试验方法 检验规则 6.1 检验分类， 6.2出厂检验. 6.3型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 7.2包装.. 7.3运输.. 7.4贮存... 图1搅拌磨.
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：张廷龙、翟铁、刘万华、刘刚、邹声勇、韩春阳、孟丽娜、曲迪、胡国辉、宋 现洲、陈松战、王铭浩。 本标准为首次发布。
JB/T136672019
本标准规定了立式搅拌磨的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和贮存。 本标准适用于矿山、冶金、建材和化工等行业中粉磨物料的立式搅拌磨（以下简称搅拌磨）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176一2013铸造铜及铜合金 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1348—2009 球馨铸铁件 GB/T1480金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T1591一2018低合金高强度结构钢 GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T3077—2015合金结构钢 GB/T3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T13306标牌 GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T26951焊缝无损检则磁粉检测 GB/T30574机械安全安全防护的实施准则 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4一2007重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件
JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6395一2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件 JB/T6402一2018大型低合金钢铸件技术条件 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件 JB/T79291999齿轮传动装置清洁度 JB/T8468锻钢件磁粉检测
搅拌磨主要由筒体装置、磨门装置、上机体装置、螺旋搅拌器、上部主轴装置、驱动装置、衬 助工具以及分选槽总成等部件组成。搅拌磨通过电动机、行星齿轮减速器和上部主轴装置带动螺 器转动，筒体内部填充有一定重量的、合适级配的研磨介质，来自水力旋流器的沉砂料浆在筒体 行规律性的循环运动而研磨成为细粉。搅拌磨型式如图1所示。
搅拌磨的型号表示方法如下！
JB/T13667—2019
主电动机功率为1120kW的立式搅拌磨，标记为
搅拌磨的基本参数应符合表1的规定。
注：搅拌磨生产能力以新喂料粒度为F80（75μm～125μm）、最终产品粒度为P80（20μm30μm）、标准邦德功指数 Bwi为16kW·h/t19kW·h/t为基准
GB／T50218-2014 工程岩体分级标准4.1.1图样上线性尺寸的未注公差
a）切削加工部位应符合GB/T18042000中m级的规定； b）焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3一2007中7.3的规定。 4.1.2焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.4未注几何公差应符合GB/T1184的规定。 4.1.5本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，均应符合国家标准及有关行 业通用标准的规定。
4.2.1 整机主要技术参数应适应系统工艺的要求。 4.2.2 搅拌磨主体进料口、循环进料口、溢流口和加球口的位置应满足系统布置的要求。 4.2.3 搅拌磨应设置必要的密封装置，保证设备各轴承内无粉尘和料浆进入。 4.2.4 减速器稀油润滑系统和主轴承干油润滑系统，应密封良好、无渗漏。 4.2.5 搅拌磨各滚动轴承和滑动轴承处装配后应转动灵活。 4.2.6螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板在规定的使用期限内（见表2），其磨损量应不大于衬板本身重 的35%
4.2.7搅拌磨负荷运转时的噪声应不超过85dB（A）。 4.2.8 搅拌磨筒体装置、磨门装置和上机体装置各密封处应密封良好，不应泄漏料浆， 4.2.9 搅拌磨应配有监控联锁保护装置。 4.2.10搅拌磨传动轴旋转部位应设安全防护罩，安全防护罩应符合GB/T8196和GB/T30574的规定。 4.2.11 搅拌磨电气设备的设计应符合GB/T5226.1的规定。 4.2.12 同规格搅拌磨的易损件应具有互换性，并容易更换。
1螺旋铲靴衬板和螺旋耐磨衬板的性能要求不应低于表2的规定。 2筒体装置、磨门装置、上机体装置、分选槽总成要求： a）钢板材料应不低于GB/T1591一2018中Q355钢的规定：
b）焊后应经去应力退火处理，再进行机械加工； c）焊缝应保持气密性，焊接完成后应进行渗漏检验； d）壳体焊缝质量应不低于GB/T11345—2013中的B级。
JB/T136672019
4.3.3螺旋搅拌器主轴要求
a）材料力学性能应不低于JB/T6395一2010中17Cr2N2Mo钢的规定，并做相应的调质处理 拉强度Rm≥830MPa; b）基准尺寸公差等级应不低于GB/T1801一2009中的6级，圆周表面粗糙度Ra≤6.3μm； c）螺旋搅拌器主轴应100%进行超声检测，超声检测应符合GB/T6402的规定； d）螺旋搅拌器主轴应100%进行磁粉检测DB34／T 918-2019 建筑工程资料管理规程，磁粉检测应符合JB/T8468的规定。