标准规范下载简介
JB／T 9928-2019 数控升降台铣床 技术条件.pdfICS25.080.20 J54
JB/T9928—2019 代替JB/T9928.2—1999
数控升降台铣床技术条件
JB/T99282019
TB 10100-2018 铁路旅客车站设计规范JB/T 99282019
数控升降台铣床技术条件
本标准规定了数控升降台铣床设计、制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度为200mm～500mm的一般用途的数控升降台铣床（以下简称机床）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760—2004 4金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T21948.1—2008 数控升降台铣床检验条件精度检验第1部分：卧式铣床 GB/T21948.2—2008 数控升降台铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
本标准是对GB/T9061—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本标准 验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1
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扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求招
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）拉刀机构及其他重要机构如果采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验 b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB
5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）拉刀机构及其他重要机构如果采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的安全装置。 5.4按GB/T17421.52015的规定
6.1床柱、升降台、工作台等为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消 除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副，主轴，丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的 耐磨措施。
除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副，主轴，丝杠副及高速、重载齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的 耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm的塞尺检验时塞尺不应插入。下列结合面应按“重 要固定结合面”的要求考核： a）滑动导轨压板的结合面； b）床柱与底座的结合面； c）主轴变速箱与床柱的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时塞尺 均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定 结合面”的要求考核： a）铣头体与床柱的结合面（仅适用于不回转的立铣头）； b）导轨压板与升降台的结合面； c）丝杠托架的结合面； d）丝杠螺母座的结合面； e）垂向丝杠套筒与底座的结合面。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结 合面宽度的1/5，但不大于5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm， 则按1处计。 6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）工作台导轨与其相配件的表面； b）滑座横向导轨与其相配件的表面； c）滑枕导轨与其相配件的表面； d）升降台（或滑动铣头）垂向导轨与其相配件的表面。 6.7下列导轨与其相配件的表面，应按“移置导轨”的要求考核： a）铣头体与床柱结合面（仅适用于可回转的立铣头）； b）悬梁与床柱结合面； 尚边上温座生人面
6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核
a）工作台导轨与其相配件的表面； b）滑座横向导轨与其相配件的表面； c）滑枕导轨与其相配件的表面； d）升降台（或滑动铣头）垂向导轨与其相配件的表面。 6.7下列导轨与其相配件的表面DBJ43／T 002-2010 预拌砂浆生产与应用技术规程.pdf，应按“移置导轨”的要求考核： a）铣头体与床柱结合面（仅适用于可回转的立铣头）； b）悬梁与床柱结合面； c）回转盘与滑座结合面：
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7.2.1.1用中速对主运动机构进行正、反向启动、停止各10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向启动、增量进给和停 止10次的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。 7.2.1.5对机床的自动拉刀机构进行不少于5次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行功能试 验，操作应灵活、可靠。 7.2.1.7对机床的液压、润滑和冷却系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活，各系 统不应渗漏。 7.2.1.8对机床的安全、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.9对机床的其他附属装置进行试验，工作应可靠。
7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）
7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内T／CBDA 15-2018 电影院室内装饰装修技术规程，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵
7.2.2.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动）各10次的操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.2.2.2对主运动机构（无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速 下）进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3用中等进给速度分别对直线、回转运动轴线上的运动部件进行正、负向连续启动、增量进给 和停止的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.2.5对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具 补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对机床带有的数控回转工作台、分度回转工作台，应进行联机试验，运转应平稳，动作应灵