标准规范下载简介
JB／T 13587.2-2019 高速五轴联动定梁龙门加工中心 第2部分：技术条件.pdfICS25.080.20 L54
JB/T 13587.22019
高速五轴联动定梁龙门加工中心
GB 50352-2019 民用建筑设计统一标准JB/T13587.22019
JB/T13587《高速五轴联动定梁龙门加工中心》分为两个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13587的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：宁波海天精工股份有限公司、北京北一机床股份有限公司、成都飞机工业（集 团）有限责任公司。 本部分主要起草人：狄素华、毛朋杰、赵万勇、刘西恒、王禹、宋智勇、牟文平。 本部分为首次发布。
高速五轴联动定梁龙门加工中心 第2部分：技术条件
JB/T13587的本部分规定了高速五轴联动定梁龙门加工中心的设计、制造和验收的要求。 本部分适用于工作台面宽度为1000mm～3000mm的一般用途的高速五轴联动定梁龙门加工中 （以下简称机床）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安 安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13587.1—2019 高速五轴联动定梁龙门加工中心第1部分：精度检验
大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）机床的自动拉刀机构，其功能应安全可靠； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定检测机床的空运转噪声。机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲 声。机床在空运转条件下，噪声声压级不应超过83dB（A）。
采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2主轴，主轴套筒，丝杠副，蜗轮副和高速、重载齿轮等零部件的易磨损部位，应采取与寿命相适 应的耐磨措施。 6.3下列导轨副为重要导轨副，应采用直线导轨、耐磨铸铁、镶钢、贴塑或高（中）频感应淬火等耐 磨措施： a）床身与工作台导轨副； b）横梁与溜板导轨副；
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面； b）立柱与横梁的结合面； c）床身与床身的结合面； d）滑动导轨压板的结合面； e）滚动导轨滑块与其相配件的结合面； f）直线滚动导轨的结合面。 6.5特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检验时塞尺不 应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠螺母座的结合面； b）滚珠丝杠支座的结合面： c）镶钢导轨的结合面； d）双摆铣头与滑枕的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于 结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm 时，则按1处计。 6.7 下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）滚珠丝杠螺母座的结合面； b）滚珠丝杠支座的结合面； c）镶钢导轨的结合面； d）双摆铣头与滑枕的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于 结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm 时，则按1处计。 6.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）床身与工作台导轨副：
b）横梁与溜板导轨副； c）溜板与滑枕导轨副。 6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑 动面间插入深度不应大于25mm。 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。
6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点不应少于表2中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表 3的规定。
6.12多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙。接合处导轨面的错位量应小于 0.005mm 6.13镶钢导轨淬火后应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.14贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘贴牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合有关规定。导轨边缘应倒角、修圆。 6.15滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.16各直线运动轴线安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其未补偿的反向间隙不应大于 0.03mm。 6.17焊接件和焊接部件应符合GB/T23570一2009的规定。重要焊接件应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.18拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件规定 的要求。 6.19重要的压力油缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏现象 6.20高速旋转的主轴组件，装配后应做动平衡试验并符合设计要求。 6.21机床采用电主轴、力矩电机时，应配置恒温冷却装置，使用的介质和介质的压力、流量、温度应 符合电主轴、力矩电机规定的要求，不应有渗漏现象。 6.22按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，检验部位不 应有明显脏物。主轴箱、液压箱内部清洁度按重量法抽查检验。其杂质、污物限值：主轴箱不应超过 400mg/L，液压系统不应超过100mg/L。
JB/T13587.22019
6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1一2008的规定。 6.24机床液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。 6.25机床气动系统的装配应符合GB/T7932一2017的规定。 6.26机床润滑系统的装配应符合GB/T6576—2002的规定。
DGTJ 08-236-2013 市政地下工程施工质量验收规范6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1一2008的规定。 6.24机床液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。 6.25机床气动系统的装配应符合GB/T7932一2017的规定。 6.26机床润滑系统的装配应符合GB/T6576—2002的规定。
7.1温升试验及主运动和进给运动检验
7.1.1机床主运动机构应做包括低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。在各级速度运转时，运 转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2主轴应在有刀且刀具处于夹紧状态下用低、中、高速进行温升试验，每一区间运转时间不少于 15min，至最高转速后稳定运行2h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和 温升，其温度不应超过60℃C，温升不应超过30℃C。 7.1.3对直线运动轴线上的运动部件分别用低、中、高进给速度及快速进行空运转试验，其运动应平 稳、可靠，高速时无振动，低速时无爬行现象。 7.1.4在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过设定值的土10% （抽查）。 7.1.5机床主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）不应超过设计文件的规定
手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各
7.2.1.1对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作应 灵活、可靠、准确。 7.2.1.3主轴至少应在低、中、高转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操 作试验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种的变速操作试验，动作应 灵活、可靠、准确。 7.2.1.6对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具，换刀动作应灵活、可靠、准确。机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规 定。 7.2.1.7对AC或BC双摆铣头进行10次的松开、卡紧、连续分度试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.8对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输出输入设备和风扇等进行空运转试验，动 作应灵活、可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠，各系统不应渗漏。 7.2.1.11对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。
7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）
7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动作 灵活、可靠、准确。
7.2.2.2主轴至少应在低、中、高转速范围内进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给的 操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于3次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.6对机床所具备的坐标联动，坐标选择，机械锁定，定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具夹紧、松开以及液压、冷却、气 动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.7对AC或BC双摆铣头进行低、中、高速的各种联动功能试验，其功能应可靠，动作应灵活 准确。