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JB／T 4177.2-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第2部分：精度检验.pdfICS25.080.99 J56
直齿锥齿轮刨齿机 第2部分：精度检
B/T 4177.22019
前言.. 范围.. 2规范性引用文件.. 一般要求.... 4几何精度检验CJJ 37-2012（2016年版） 城市道路工程设计规范(完整正版、清晰无水印)， 5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 15 6工作精度检验
范围... 规范性引用文件.. 一般要求... 几何精度检验 数控轴线定位精度和重复定位精度检验 5工作精度检验
JB/T4177.22019
JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2—1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》，与JB/T4177.2一1999相比主要 技术变化如下： 使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项）； 一将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12 项，1999年版的第4章G11项）； 一增加了定位精度检验（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4177—1986; JB/T4177.2—1999。
JB/T4177《直齿锥齿轮创齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2—1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》，与JB/T4177.2一1999相比主要 技术变化如下： 使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项）； 一将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12 项，1999年版的第4章G11项）； 一增加了定位精度检验（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JBn4177—1986; JB/T4177.21999
直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验
[齿锥齿轮刨齿机第2部分：精
JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、 工作精度的检验要求、检验方法及允差。 本部分适用于最大工件直径为125mm～1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控直 齿锥齿轮刨齿机（以下均简称机床）。
件JC／T 2457-2018 建筑用干混地面砂浆，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T9990.1—2011 直齿锥齿轮精刨刀 第1部分：型式和尺寸 JB/T9990.22011 直齿锥齿轮精刨刀 第2部分：技术条件
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.11998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超 过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。 注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.11998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超 过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。 注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170—2008的规定修约，精确到0.001
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GB／T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdfJB/T4177.22019