标准规范下载简介

HG／T 5635-2019 甲醇制烯烃反应废水处理装置.pdf

图3脱油型处理工艺流程

交1 脱固型处理 表2脱油型处理工艺类型 表3旋流脱固装置选型 表4旋流脱油装置选型

HG/T56352019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学、中石化洛阳工程有限公司、 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：吕文杰、汪华林、陈建琦、刘昱、乔立功、施磊、汤红年、杨强、崔馨、吴 文峰、桑伟迟、张洁、昌国平、刘浩

HG／T 2073-2020 阿克隆磨耗试验机.pdf甲醇制烯烃反应废水处理

本标准规定了甲醇制烯烃反应废水处理装 表与过程控制、主要辅助工程、施工与验收、设备安全操作。 本标准适用于对甲醇制烯烃工艺过程中产生的含固、含油废水进行净化，对其中的废催化剂颗粒 及油类实施分离及回收的甲醇制烯烃反应废水处理装置，以下简称处理装置，

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HJ/T405建设项目峻工环境保护验收技术规范石油炼制 SH/T3017石油化工生产建筑设计规范 SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3024 石油化工环境保护设计规范 SH/T3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定

SH/T3024石油化工环境保护设计规范 SH/T3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 甲醇制烯烃 methanoltoolefins 以甲醇为原料生产低碳烯烃。 3.2 废催化剂颗粒 wastecatalyst particles 从反应器跑损的催化剂颗粒。 3.3 急冷塔quenchtower 通过水和高温气体直接接触，利用水的汽化使气体快速降温，同时洗去气体中固体杂质的塔 设备。 3.4 水洗塔waterscrubber 通过水和气体直接接触，利用水洗去气体中杂质的塔设备。 3.5 分离separation 利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法使各组分达到有序 化的过程。 3.6

汽提steamstripping 通过让废水与水蒸气直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从 而达到从废水中分离污染物的目的，

.1.1处理装置应对含固、含油废水的处理实施全过程控制。 4.1.2处理装置运行过程中应避免和减少二次污染。对产生的二次污染应治理达标后排放。 4.1.3甲醇制烯烃反应废水脱固装置由多根脱固型旋流芯管并联壳装而成，芯管结构及并联安装方 式应符合HG/T4380的规定。 4.1.4甲醇制烯烃反应废水脱油装置由多根脱油型旋流芯管并联壳装而成，芯管结构及并联安装方 式应符合GB/T25152的规定。

处理装置分为脱固型和脱油型。 注：脱固型处理装置主要实现对甲醇制烯烃反应废水中携带的废催化剂颗粒进行脱除及回收。脱油型处理装置主 要实现对甲醇制烯烃反应废水中的油类进行分离及回用。

处理装置分为脱固型和脱油型。 主：脱固型处理装置主要实现对甲醇制烯烃反应废水中携带的废催化剂颗粒进行脱除及回收。脱油型处理装置主 要实现对甲醇制烯烃反应废水中的油类进行分离及回用。

5.1.3施流脱固装置

5.1.3.1采用微旋流分离器组对含固废水进行预分离，脱除水中直径2μm以上颗粒，使固体浓度 降低至500mg/L以内，降低精密过滤装置运行负荷。 5.1.3.2人口颗粒浓度应小于2000mg/L。 5.1.3.3装置采用多个微旋流分离器并联运行，微旋流器对直径2μm以上颗粒分离效率应大 于50%。

5.1.4急冷洗涤系统

5.1.4.1系统设1台急冷塔，用于反应气降温及洗涤。 5.1.4.2急冷塔内设置多层挡板，急冷水从塔顶进入，反应气从塔底进入与急冷水逆流接触，完成 传热传质过程。 5.1.4.3洗涤用水使用离心泵输送，使其在系统中循环

5.1.4.1系统设1台急冷塔，用于反应气降温及洗涤。 5.1.4.2急冷塔内设置多层挡板，急冷水从塔顶进入，反应气从塔底进入与急冷水逆流接触， 传热传质过程。 5.1.4.3洗涤用水使用离心泵输送，使其在系统中循环

5.1.5精密过滤装置

5.1.5.1装置分离精度需达到0.2μm，过滤后颗粒浓度降低至20mg/L以内。 5.1.5.2应设自动反冲洗系统，运行压差上升至设定值后自动反冲洗。 5.1.5.3装置连续运行时间应在1a以上。 5.1.5.4装置反冲洗耗水量应小于处理量的5%

5.1.6废催化剂浓缩装置

5. 1.7 热交换系统

5. 2. 1工艺流程

脱油型处理工艺流程见图3。甲醇制烯烃产品气经脱油洗涤系统后，反应废水进人旋流脱 置、高温汽提系统、热交换系统进行处理。典型的脱油型处理工艺类型见表2，脱油型处理装置 流程示意图见图4。

HG/T5635—2019 液体部分返回汽提塔用于控制塔顶温度，部分返回反应器回炼。 5.2.4.5汽提塔底净化水经换热、冷却后送出系统处理和利用 5.2.5热交换系统 5.2.5.1采用热交换器组对水中废热进行回收。 5.2.5.2废水经热交换器回收热量后再经空冷器冷却。 5.2.5.3热交换系统设备应可拆卸清洗

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旋流脱固装置选型参考表3。

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表3旋流脱固装置选型

旋流脱油装置选型参考表4。

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表4旋流脱油装置选型

7.2.1.1处理装置应设置必要的仪表进行检测与控制，并应根据项目规模、工艺流程、运行管理的 要求确定检测和控制的内容。 7.2.1.2自动化仪表和控制系统应保证处理装置运行的安全和可靠。 7.2.1.3存在液位变化的容器应设置液位检测及高低液位报警仪表。

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7.2.1.4泵、风机的出口管道上应设置压力仪表。 7.2.1.5进出处理装置现场界区的物料管道上应设置计量、压力、温度等检测仪表。 7.2.1.6在可能产生或聚集可燃气体或有毒有害气体的位置应设置气体检测仪表及报警装置

7.2.1.4 泵、风机的出口管道上应设置压力仪表。 7.2.1.5进出处理装置现场界区的物料管道上应设置计量、压力、温度等检测仪表。 7.2.1.6在可能产生或聚集可燃气体或有毒有害气体的位置应设置气体检测仪表及报警装置

里装置采用DCS控制系统

8.1.1处理装置的电气系统宜设置在现场变配电所内。 8.1.2处理装置内用电负荷等级应不低于GB50052二级的规定。 8.1.3处理装置的电气防爆等级应符合甲醇制烯烃项目的总体要求

8.3.1建筑设计应符合GB50011、GB50016、GB50034、GB50037、 规定。 8.3.2建筑结构设计应符合GB50007、GB50009、GB50010、GB50017、GB50068的规定 8.4消防 8.4.1处理装置建构筑物间距及现场消防设施应符合GB50160的要求。 8.4.2处理装置四周道路边应设置手动火灾报警按钮。

规定。 8.3.2建筑结构设计应符合GB50007、GB50009、GB50010、GB50017、GB50068的规定。 8.4消防 8.4.1处理装置建构筑物间距及现场消防设施应符合GB50160的要求。 8.4.2处理装置四周道路边应设置手动火灾报警按钮，

9.1.1工程施工前应由设计单位进行设计交底，施工单位发现施工图有错误时应及 提出。

提出。 9.1.2施工单位应根据设计图纸要求制定完善的施工组织方案。施工组织方案的主要内容应包括工 程概况、施工部署、施工方法、施工技术组织措施、施工计划、环境保护措施及施工总平面布置图。 明确施工质量负责人和施工安全负责人。

HG/T5635—2019 安全。

HG/T5635—2019

9. 2 土建工程施工

9.2.1钢筋、钢筋混凝土分项工程应符合GB50204的规定。 9.2.2处理装置中的构筑物、建筑物、管道及设备的地基及基础工程的施工应符合GB50202的 规定。

设备安装前应按设计或设备安装说明书对预埋件、预留洞的尺寸、位置和数量进行复检，如设计 或设备安装说明书无规定，宜按GB50231的规定执行

9.4.1管道工程施工宜参照GB50235执行。 9.4.2管道及配件装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢，不应相互撞击；接口及管道的内、 外防腐层应采取保护措施。 9.4.3管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 9.4.4地下管道施工后，对覆地要求分层夯实，确保道路质量。 9.4.5防腐材料、施工技术要求等应符合SH/T3022的规定。 9.4.6面漆颜色宜符合SH/T3043的规定。

9.5.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。设备的水平和几何 精度经检验合格。设备及其润滑、液压、气（汽、电）动、冷却、加热和电气及控制等附属装置，均 应单独调试检查并符合试运转的要求。 9.5.2需要的能源、介质、材料、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 9.5.3参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转 操作。 9.5.4联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（整个装置），按照说明书和生产操作程序 进行。

9.6.1单项工程验收时间

9.6.2单项工程验收应提供的资料

经批准的初步设计、调整概算及其他有关设计文件：

施工图纸及其审查资料、设备技术资料； 国家颁发的环保安全、设备技术资料； 有关部门颁发的专业工程技术验收规范、规程及建筑安装工程质量检验评定标准； 引进项目的合同及国外提供的设计文件等

9.6.3单项工程验收标准

9.6.4单项工程验收依据

工程峻工后，建设单位应根据法律、相应专业现行验收规范和有关规定，依据验收监测或调查结 果，并通过现场检查等手段，考核建设项目是否达到峻工要求

9.6.5单项工程验收流程

施工单位在全面完成所承包的工 回意后，应回建设单位提出验收申请。建设 单位核实符合交工验收条件后，组织建设、设计、施工、监理、监护管理、质量监督等单位代表组成 验收组，对工程质量进行验收。

9.6.6单项工程验收手续

再重发办 验收手续，但应将单位工程或单项 验收的附件加以说明

9.7.1处理装置环保设计应符合SH/T3024的要求，经环境保护验收合格后，方可正式投入使用。 9.7.2处理装置环境保护验收应符合HJ/T405的规定。 9.7.3处理装置环境保护管理性参考HJ/T405的规定，

9.7.1处理装置环保设计应符合SH/T3024的要求，经环境保护验收合格后，方可正式投入使用

9.7.1处理装置环保设计应符合SH/T3024的要求，经环境保护验收合格后，方可正式投入使用 9.7.2处理装置环境保护验收应符合HJ/T405的规定。 9.7.3处理装置环境保护管理性参考HI/T405的规定

10. 1 一般规定

10.1.1处理装置的运行过程应制定详细的运行管理、维护保养制度和操作规程，各类设施设备应按 照设计的工艺要求使用。 10.1.2处理装置的运行、维护及其安全，除应符合本标准外，还应符合国家有关标准的规定。

10.1.1处理装置的运行过程应制定详细的运行管理 备应 照设计的工艺要求使用。

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10.1.3操作规程中应对机泵、机械等基础设备制定基本操作规程，并应对巡检、盘车等进行规定。 10.2运行管理 10.2.1运行管理人员及操作人员应经过严格培训，了解甲醇制烯烃反应废水处理工艺、设备操作章 程及各项设计指标。 10.2.2各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 10.2.3各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。当发现运行不正常时JT／T 1108.3-2018 公路路域植被恢复材料 第3部分：植物纤维毯，应及时处 理或上报主管部门。 10.2.4应根据不同设备要求，定期进行检查，保证设备的正常运行

10.1.3操作规程中应对机泵、机械等基础设备制定基本操作规程，并应对巡检、盘车等进行规定。 10.2运行管理 10.2.1运行管理人员及操作人员应经过严格培训，了解甲醇制烯烃反应废水处理工艺、设备操作章 程及各项设计指标。 10.2.2各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 10.2.3各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。当发现运行不正常时，应及时处 理或上报主管部门。 10.2.4应根据不同设备要求，定期进行检查，保证设备的正常运行

10.3.1各岗位操作人员和维修人员应经技术培训并考试合格后方可上岗。 10.3.2电源电压大于或者小于额定电压的5%时，不宜启动电机并及时检查电源。 10.3.3工人进入密闭设备时，应参考GBZ/T205的具体规定，

10.3.1各岗位操作人员和维修人员应经技术培训并考试合格后方可上岗。

0.3.1各岗位操作人员和维修人员应经技术培训并考试合格后方可上岗。 0.3.2电源电压大于或者小于额定电压的5%时，不宜启动电机并及时检查电源。 1.3.3工人进入密闭设备时，应参考GBZ/T205的具体规定，

[1]］GB50235工业金属管道工程施工规范 「2］GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范

生物安全实验室建筑技术规范HG/T56352019