SH／T 3022-2019 标准规范下载简介
SH／T 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准.pdfSH/T30222019
由化工设备和管道涂料防腐蚀设
本标准规定了石油化 设计要求， 本标准适用于石油化工钢质设 面涂料防腐蚀设计
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件HY／T 251-2018 宗海图编绘技术规范，仅注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865 色漆和清漆： 人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射 GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6742 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T7689.2 增强材料 机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定 GB/T7689.5 增强材料 机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9272 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9286 色漆和清漆：漆膜的划格试验 GB/T9914.1 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法盒 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法 GB/T18370 玻璃纤维无抢捻粗纱布 GB/T19292.1 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估 GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规程 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB30981 建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量
SH/T3022—2019GB/T 31415色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T 50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准FZ/T 64033纺粘热轧法非织造布HG/T 2454溶剂型聚氨酯涂料（双组分）HG/T 3668富锌底漆HG/T 4337钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0414钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准SY/T 0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准ASMED3359标准试验方法胶带法测量附着力（StandardTestMethodsForRatingAdhesionbyTape Test)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1涂料paint涂于工件表面能形成具有防止腐蚀、装饰或特殊性能（如标识、绝缘、耐磨等）的连续固态漆膜的一类液态或固态材料总称。在具体的涂料品种中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。3. 2涂装painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。3.3涂层coat一道涂覆所得到的连续膜层3.4漆膜或涂膜paintfilm涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层3.5底漆或底层primercoat涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。3. 6中间漆或中间层intermediate coat涂层系统中处于底层和面层之间的涂层3.7面漆或面层topcoat(finishcoat)多层涂装时，涂敷于最上面的涂层。3.8附着物adherent主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。3. 9附着力adhesion2
4.2.7 带衬里的设备和管道应按金属壁温选择涂料。 4.2.8 用于局部保温、防烫保温的设备和管道的涂料应按保温设备和管道的防腐要求选用。 4.2.9月 用于奥氏体不锈钢材料的涂料不应含铅和硫等有害物质，氯离子的含量应小于30mg/kg。 4.2.10 ）地上设备和管道防腐蚀涂层的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不宜少于5年。 4.2.11 埋地设备和管道应按防腐等级进行防腐蚀涂装。涂料配套方案应符合本标准第5.2.2条的规定。 4.2.12 在制造厂制造的设备及其附属钢结构应按设计文件要求涂漆。 4.2.13涂刷的涂料名称、道数、各层干膜厚度及干膜总厚度、钢材表面处理等级等内容应在设计文 件中规定。 4.2.14修补用涂料应与原使用涂料种类相同或相匹配。
5.1腐蚀性等级及防腐涂层耐久性
5.1.1大气对钢材表面腐蚀性等级可按下列规
T／CCMA0066-2018 沥青混合料搅拌设备 环保排放限值.pdfSH/T30222019
.1.2土壤对钢材表面腐蚀程度分类应符合下死
a）主腐蚀性程度及防腐蚀等级的划分应符合表5.1.2的规定； 当表5.1.2中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高1级； c) 埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越段，防腐蚀等级应为特加强级； d 埋地管道改变埋设深度的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
表5.1.2土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级划分
囊对钢材表面的腐蚀性评价，取各项指标中防腐蚀等级中
.3大气环境防腐涂层耐久性的划分可按表5.1.3的规定确定。对维护困难的设备、管道及其附属 构，防腐涂层的耐久性应提高1级。
SH/T30222019表5.1.3大气环境防腐涂层耐久性划分年限a防腐涂层耐久性年低(L)a≤7中(M)7 SH/T30222019 注1：常温型（N）挤压聚乙烯防腐层的使用温 云的便 应高于80℃。 注2：适用于各类防腐蚀等级。 “DN500及以下的管道可采用两层结构的聚乙烯防腐层DB33T 2011-2016 公共图书馆服务规范，即胶粘剂层+聚乙烯层。