标准规范下载简介
HG／T 5540-2019 管式A型（NaA）分子筛透水膜.pdfICS 71.120
中华人民共和国化工行业标准
GB／T 50328-2014 建设工程文件归档规范管式A型 （NaA）分子筛透水膜
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）归口。 本标准起草单位：中国科学院大连化学物理研究所、大连海斯特科技有限公司、江苏九天高科技 股份有限公司、浙江汇甬新材料有限公司、南京工业大学、武汉智宏思博环保科技有限公司、中海油 天津化工研究设计院有限公司、大连理工大学、天津膜天膜工程技术有限公司。 本标准主要起草人：朱广奇、杨维慎、胡子益、相里粉娟、李砚硕、顾学红、周志辉、陈赞、杨 建华、杨依柠、刘洋、
将分子筛膜用V形铁 然后沿同一方向每
便用精度不低子 两端端口、1/4管长和中心处5个位置的外径 5.2的规定
将分子筛膜用V形铁架起。对于单通道分子筛膜，用游标卡尺分别测量通道两端端口竖直方向 的内径，然后沿通道同一方向每旋转60°测量1组内径数值，共测量3组；对于四通道分子筛膜，每 个通道的内径均需按照上述方法测量。分别计算测量值与标称值的偏差，结果应符合5.2的规定
6. 2. 4 查曲度
米用特合 靠尺之间缝最 大的区域，在此处间隔10mm选 尺分别测量其间隙值。将最大间隙值除 以长度得到的百分数即为分 5.2的规定
将分子筛膜用V形铁架起，用游标卡尺分别测量两端端口垂直方向的外径，然后分子筛膜沿同 一方向每旋转30°测量1组外径数值，共测量6组。按公式（1）分别计算分子筛膜两端的椭圆度，结 果应符合5.2的规定。
E: D max +D min
式中： E 椭圆度，以%表示； 外径最大值的数值，单位为毫米（mm）； Dmin 外径最小值的数值，单位为毫米（mm）。
式中： E 椭圆度，以%表示； Dmax 外径最大值的数值，单位为毫米（mm）； Dmin 外径最小值的数值，单位为毫米（mm）。
E 椭圆度，以%表示； Dmax 外径最大值的数值，单位为毫米（mm）； Dmin 外径最小值的数值，单位为毫米（mm）。
6.3.1测试装置与仪器
试所用装置与仪器如下： 抗折强度测试装置：示意图见附录A图A.1； 抗折强度试验机或材料试验机：测力误差不大于1%，加荷及支撑刀口直径为10.0mm士0.1mm； 天平：精度0.1g
则试所用装置与仪器如下： 抗折强度测试装置：示意图见附录A图A.1； 抗折强度试验机或材料试验机：测力误差不大于1%，加荷及支撑刀口直径为10.0mm士0.1mm 天平：精度0.1g
6. 3. 2测试步骤
测试步骤如下： a）将长度不小于120mm的分子筛膜样品置于110℃烘箱中烘干至恒重，随后放人干燥器中冷 却至室温；
测试步骤如下： a）将长度不小于120mm的分子筛膜样品置于110℃烘箱中烘干至恒重，随后放人干燥器中冷 却至室温；
HG/T 55402019
b）分别测量分子筛膜的外径和内径，并计算其平均值； 调节抗折强度测试装置的两个支撑刀口（图A.1中3）在同一平面且相互平行，间距（即跨 距L）为100mm，将分子筛膜安放在支撑刀口（图A.1中3）上，使其中心位于两个支撑 刀口（图A.1中3）中心的正上方，并使加荷刀口（图A.1中1）位于样品中心的正上方； ） 根据5.3的规定，计算分子筛膜的测试最大载荷F，具体方法见附录B； 开启抗折强度试验机，以10N/s的速度施加载荷直至最大载荷F，并维持10s，观察分子 筛膜是否断裂
分别测量分子筛膜的外径和内径，并计算其平均值； 调节抗折强度测试装置的两个支撑刀口（图A.1中3）在同一平面且相互平行，间距（即跨 距L）为100mm，将分子筛膜安放在支撑刀口（图A.1中3）上，使其中心位于两个支撑 刀口（图A.1中3）中心的正上方，并使加荷刀口（图A.1中1）位于样品中心的正上方； 根据5.3的规定，计算分子筛膜的测试最大载荷F，具体方法见附录B； 开启抗折强度试验机，以10N/s的速度施加载荷直至最大载荷F，并维持10s，观察分子 筛膜是否断裂
6. 3. 3测试结果
测试结果应符合5.3的规定。
测试结果应符合5.3的规定。
JC／T 2316-2015 室内装修用批荡腻子添加料6.4分离系数和渗透通量
6.4.1测试装置与仪器、仪表
测试所用装置与仪器、仪表如下： 脱水性能测试装置：示意图见附录A图A.2； 天平：精度0.1g； 气相色谱仪：乙醇质量分数的测量误差不大于0.5% 真空压力表：准确度1.6级； 温度计：分度值0.1℃； 流量计：准确度2.5级。
原料液：乙醇水溶液的体积不少于10L，其中乙醇的质量分数为90%； 有效膜面积：0.01m²~0.10m； 测试温度：50℃； 原料液膜面流速：不低于0.1m/s； 渗透侧压力,绝对压力 0. 7 kPa~1. 5kPa
a）配制乙醇质量分数为90%的乙醇水溶液作为原料液，放置于原料罐（图A.2中1）中； b）将分子筛膜样品封装在膜组件（图A.2中4）中，计算分子筛膜与原料液接触的有效膜面 积A； ） 开启循环泵（图A.2中2），使原料液以不低于0.1m/s的流速流经膜表面后返回原料罐 （图A.2中1），通过加热器（图A.2中3）调节原料液温度，使膜组件（图A.2中4）的温 度保持在50℃； d 渗透侧由真空泵（图A.2中10）抽真空，收集器（图A.2中6）置于液氮或温度低于一10℃ 的冰盐浴冷阱（图A.2中7）中收集渗透物； 装置稳定运行20min后开始收集渗透物取样，间隔10min20min切换收集器（图A.2中 6），连续取样3次，对收集器中的渗透物进行称重，并检测水和乙醇的质量分数 装置运行期间每10min对原料液取样一次，检测水和乙醇的含量，保持原料液的组成不变，
DB11／T 2032-2022 工程建设项目多测合一技术规程(附条文说明).pdf6. 4. 4 计算方法
式中： 分离系数； Yw 渗透物中水的质量分数； YE 渗透物中乙醇的质量分数； Xw 原料液中水的质量分数； X. 原料液中乙醇的质量分数
Yw/YE α=Xw/X,