SH／T 3108-2017标准规范下载简介
SH／T 3108-2017 石油化工全厂性工艺及热力管道设计规范.pdfSH/T31082017 代替SH/T3108—2000
由化工全厂性工艺及热力管道设计颊
DB5101／T 38-2018 成都市国土绿化信息资源数据规范Specificationsfordesign of interconnectingprocess and thermal piping in petrochemicalindustry
中华人民共和国工业和信息化部发布
SH/T3108—2017目次前言·III1范围2规范性引用文件3术语和定义4工艺管道流程设计4.1一般规定4.2工艺管道的管径及流速5热力管道流程设计5.1一般规定·5.2蒸汽及凝结水管道5.3氮气及空气管道5.4热力管道的管径及流速6工艺及热力管道配管设计：6.1一般规定6.2管道的跨度和间距6.3管道的热补偿附录A（规范性附录）防止水击破坏的控制流速的计算0附录B（规范性附录）吹扫管道内径的计算附录C（规范性附录）管道最大允许跨度的计算12附录D（规范性附录）埋地管道热位移计算本规范用词说明··16附：条文说明
SH/T3108—2017ContentsForeword·Scope2Normativereferences3Terms anddefinitions.4DesignphilosophyofProcesspiping4.1 Generalrequirements.4.2Diameterandflowrateofprocesspiping5Designphilosophyofthermalpiping5.1Generalrequirements5.2Steamand condensatepiping5.3Nitrogenandairpiping5.4Diameterandflowrateofthermalpiping6Pipingdesign6.1Generalrequirements?6.2Pipingspanandspacing6.3FlexibledesignofpipingAppendixA（Normative）Allowableflowrate calculationforpreventingthedamageof surge.10AppendixB（Normative)Diametercalculation of purgepiping11AppendixC（(Normative)PipingmaximumallowablespancalculationAppendixD(Normative)Thermal displacementcalculationofundergroundpipingExplanationofwordinginthespecificationAppendix:ExplanationofarticleII
SH/T31082017
手首次发布，2000年第1次修订，本次为第
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本规范规定了石油化工、煤化工企业全 艺及热力管道的设计要求。 本规范适用于石油化工、煤化工企业全厂性工艺及热力管道新建、扩建和改建工程的设计。
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB65373号喷气燃料 SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH3097石油化工静电接地设计规范 SH/T3010石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀规范 SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范 SH/T3060石油化工企业供电系统设计规范 SH/T3117石油化工设计热力工质消耗量计算方法
下列术语和定义适用于本规范。 3.1 全厂性工艺及热力管道interconnectingpiping 厂区围墙之内，装置（单元）边界以外的工艺及热力管道。 3.2 工艺管道processpiping 生产过程中的原料、中间原料、产品的输送管道。包括油品、油品添加剂、液化烃、液体化工品、 燃料气、放空油气、氧气、氢气和化学药剂等管道，不包括粉体输送管道。 3.3 热力管道thermalpiping 在生产过程中不作原料使用，但与生产过程相关的介质的输送管道。包括：蒸汽、凝结水、采暖热 水、软化水、脱盐水、除氧水、氮气、仪表空气和工厂空气等管道。
storage andtransportation system
SH/T3108—2017环系统的罐及泵，可以设在用油量大的用户内。当储罐及泵设在用户内时，循环供油系统的操作参数应由储运系统与用户协商确定。分区循环供油应符合下列要求：1）管网供油流量可按该区各用户总用量的2倍～3倍计算；2）循环管网上应设油压控制阀，其控制压力应满足用户要求。4.1.5燃料气系统流程宜符合下列要求：a）当装置生产的燃料气压力高于燃料气管网压力时，装置生产的燃料气应与燃料气管网联网向各用户供气；b)c)燃料气管网的稳压设施宜设置在负荷中心处：d)燃料气管网的稳压补气量应根据装置产气量和用的波动值确定，当缺乏数据时可取管网正常负荷的10%，液化石油气气化器及天然气补气控制阀的工作范围宜为管网正常负荷的5%~～15%;燃料气管网应设置安全阀和泄压阀安全阀定压宜为管网最高操作压力的1.1倍，泄压阀的控制压力宜为管网最高操作压力的1.05倍：安全阅的排量可按最大补气量确定，泄压阀的排量宜不小于管网中一个最大用气装置的正常用量：f)燃料气管网应根据燃料气的组成确角定是否设置保温或保温伴热g)当装置产出的燃料压力低于0.4MPa时，宜在装择内利用：h)回收的燃料气进入全厂燃料气管网前应满足燃料气白过质量要求i)当采用厂外天然气作为燃料气的部分气源时，天然气总管上应设量配计量设施；当入厂天然气的设计压力高于燃料气管网的设计压力时，燃料气管网应设超压保护设施。j)燃料气管网的支管宜设隔断阀，其位置应便利操作。4.1.6污油系统流程应符要求a)轻、重污油系统应分别设置：b)轻污油宜送回装置c)重污油宜用作自用燃料油·影响商品燃料油青时可调入商品燃料油：d)轻污油中的不合格汽油租不格柴油直分别设管道和储罐必要时可互相借用：e)成品油罐区的不合格油，在不影响成品油质量的条件下，可调入成成品油中，但流程设计应能使其送往污油罐或装置原料罐f)催化油浆和焦化暖塔凝缩油成以专用管道送入诸运系统储罐，其也的重污油管道可共用。4.1.75全厂开工用料宜借用相应管道俞送，当操作有隹度时可单独设置4.1.8全厂性工艺管道应设有停工检输后的吹扫接极度和高度有毒介质、甲A类可燃液体、甲类气体以及易凝介质等管道应设固定式欣拍接头，真他质管道宜设销固定式吹扫接头。4.1.9工艺管道的吹扫方应符合下列要求：a)工厂自用燃料油、系纷单元）的支管应扫向装置（单元）；燃料油干管应扫向罐区，燃料气和可燃性气体排放干管应扫向火炬；b)化学药剂管道应由化学药剂设施扫向装置（单元）；c）除a）和b）款以外的进出装置（单元）的工艺管道应自装置（单元）扫向储运系统罐区：装卸车管道的吹扫宜自装卸台扫向罐区。4.1.10吹扫介质为液体和蒸汽时，吹扫管道直径可按附录B计算确定，吹扫管道公称直径不宜小于DN25：吹扫介质为气体时，吹扫管道公称直径宜为DN25。4.1.11吹扫介质的选用应符合下列要求：a)闪点低于或等于45℃的油品、燃料气、液化烃和放空油气管道不得用压缩空气吹扫。3
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b）严格控制水分的油品、添加剂和酸类管道不得用水吹扫，吹扫介质宜用净化压缩空气或氮气。 C 对受热后易大量挥发的介质，其输送管道不宜用蒸汽吹扫：对受热后易使管道腐蚀加剧的介质， 其输送管道不得用蒸汽吹扫。 d 设计温度高于120℃的重质油管道可用轻柴油顶线。 e） 易氧化及易燃易爆介质的管道宜用氮气吹扫。 4.1.12极度危害及高度危害介质管道、腐蚀性介质管道、可燃气体管道和自燃点高出操作温度不足 10℃的可燃液体管道，以及不产生凝结液的气体管道不得设置低点排凝。 4.1.13液体管道热泄压应符合下列规定： a） 非连续使用，且在使用后不排空的无隔热层的地上或具有伴热的管道，当切断阀间的体积大于 0.5m时，应设置热泄压安全阀； 低温管道应设置热洲压安金间
C的可燃液体管道，以及不产生凝结液的气体管道不得设置低点排凝。 1.13液体管道热泄压应符合下列规定： a） 非连续使用，且在使用后不排空的无隔热层的地上或具有伴热的管道，当切断阀间的体积大于 0.5m时，应设置热泄压安全阀； b）低温管道应设置热泄压安全阀。
4.2.2工艺管道的设计流量应根据全厂总工艺流程和作业要求确定。
.2.2工艺管道的设计流量应根据全厂总工艺流程和作业要求确定。
HJ 991-2018 污染源源强核算技术指南 锅炉SH/T31082017
5.1.1热力管道宜采用枝状布置，其干管应通过重要的、负荷大的或用户集中的区域。 5.1.2热力系统的各类介质应单独设置管网。当管网的介质参数不能符合用户的特殊要求时，可专管 输送。
5.2蒸汽及凝结水管道
5.2.1蒸汽压力的分级应根据各类用户的需要，按逐级利用、供气平衡的原则确定。 5.2.2装置内所需蒸汽首先应利用本装置的自产蒸汽，汽量不足时再由系统供给。装置自产的饱和蒸 汽宜过热后再并入系统管网
SH/T3108—2017断负荷的折算负荷的计算，应符合国家现行标准《石油化工设计热力工质消耗量计算方法》（SH/T3117）的规定。5.2.6蒸汽管道应设低点排凝。当流向与敷设坡度相反时，应在翻越点处设低点排凝。5.3氮气及空气管道5.3.1仪表空气和工厂空气管网的压力范围宜控制在0.5MPa～0.8MPa。5.3.2全厂氮气管网应根据全厂各用户的用量、压力和用气特点，按经济合理的原则分别设置；个别用户用气压力低于管网压力时，应采取自行减压的方式满足要求；个别装置开停车需要的氮气压力大于4.0MPa时，宜选择装置自行升压的5.3.3氮气和仪表空气管道的设让流量不考虑管网损失量：工厂空气管道的设计流量可考虑1%~3%的管网损失量。5.3.4仪表空气和工厂空气管道的低点应设低点排凝。寒冷地区的工厂气管道宜采取防冻措施。5.4热力管道的管径及流速5.4.1管道公称直径不宜小于DN50。5.4.2氮气和仪表空气管道的管径应按各用气节点的允许压降计算确定。5.4.3除氮气和仪表空气外，其余热力管道可按推荐流速确定管径，并应满足允许压降的要求，热力管道内介质的推荐流速见表5.4表5.4热力管道内介质的推荐流速介质管道种类推荐流速（m/s）操作压力为3.4MPa~12.5MPa的蒸汽管道40~50蒸汽30~50饱和蒸汽20~40除氧水、软化水道1.5~3热水热水管道1~2自沉凝结水管道0.5凝结水余压凝结水管0.5~1泵送凝结水管1~2压缩空气医缩空气咨道8~156工艺及热力管道配管设计6.1一般规定6.1.1管道设计温度和设计压力的取值、管道器材的选用应符合国家现行标准《石油化工管道设计器材选用规范》SH/T3059的6.1.2管道布置应结合平面布置和竖向设计，在满足生产、施工、检修和安全运行的条件下，力求降低管道工程建设费用：分期施工的管道应统一规划，并应使管道在分期施工时互不影响，当分期界限明显，且后期施工的管道较多时，宜单独预留管带，前期工程的管道不宜穿越预留发展用地。6.1.3工艺及热力管道应共架、共墩布置，管道较多时宜多层布置，管架或管墩上（包括相应的穿越涵洞）宜留有20%~30%不可预见管道敷设的空位。6.1.4布置地上敷设的管道时，不宜使管墩或管架所受的垂直荷载和水平荷载集中在一端；管架上的大直径和较重的管道应靠近管廊柱子布置，小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。6.1.5低温管道、液化烃管道和其他应避免受热的管道不应布置在热介质管道的正上方或与不保温的6
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DL／T 1754-2017 水电站大坝运行安全管理信息系统技术规范SH/T 31082017
6.1.20管带与铁路或道路平行布置时，其最突出 双洗 罐台的管道除外），距公路型道路的路肩不得小于1.0m；距城市型道路的路面边缘不得小于1.0m。 6.1.21管道穿越铁路及主要道路时，应符合下列规定： a 管道与铁路或道路的夹角不宜小于60°。管道应采取保护措施。 b）套管的两端伸出路基边坡不得小于2.0m，路边有排水沟时，伸出水沟边不应小于1.0m。套管 顶距铁路轨顶不应小于1.2m，距道路路面不应小于0.8m，否则应核算套管强度。 6.1.22管道宜有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的坡度不宜小于2%o，管道变坡点宜设在转弯处或 固定点处。 6.1.23管道配管设计应满足管道抗震的要求。 6.1.24 低温液体阀门的安装，宜使阀杆垂直向上。若需要倾斜安装时，其倾斜角度不应大于30°。 6.1.25 管道的绝热设计应符合国家现行标准SH/T3010《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》的 规定。 6.1.26 管道的防腐设计应符合国家现行标准SH/T3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀规范》的 规定。 6.1.27 7管道的表面色设计应符合国家现行标准SH/T3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规 定》的规定。
6.2管道的跨度和间距